【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池生产组装，尤其涉及一种锂电池生产组装方法。
技术介绍
1、锂电池是一种高效的蓄电技术，由正极(如锂钴氧化物)、负极(通常是石墨)、电解质和隔膜组成，它通过将锂离子在充放电过程中在正负极之间移动，实现电能的存储和释放，锂电池具有高能量密度、轻量化、长循环寿命等优势，广泛应用于移动设备、电动汽车、储能系统等领域，是当前电池技术的主流之一。然而传统的锂电池生产组装存在着组装过程中的装配力的不适配以及自动化程度低的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种锂电池生产组装方法，以解决至少一个上述技术问题。
2、为实现上述目的，一种锂电池生产组装方法，所述方法包括以下步骤：
3、步骤s1：获取锂电池组装示意图；根据锂电池零部件对锂电池组装示意图进行标记处理，得到锂电池零部件标记数据；对锂电池零部件标记数据进行装配模拟，得到零部件装配模拟数据；
4、步骤s2：基于零部件装配模拟数据进行受力结构分析，得到受力结构数据；根据受力结构数据进行装配力适配，得到装配力适配数据；根据装配力适配数据进行多物理场耦合模拟，得到物理场耦合数据；
5、步骤s3：获取组装工艺数据；根据装配力适配数据对组装工艺数据进行装配力对接调整，得到工艺对接调整数据；对工艺对接调整数据进行组装质量验证，得到组装质量验证报告数据；
6、步骤s4：根据组装质量验证报告数据进行组装工艺优化，得到组装工艺优化数据；基于组装工艺优化数据进行自动化生产方案设
7、本专利技术通过获取锂电池组装示意图并对其进行标记处理，组装人员可以清晰了解锂电池的组装流程和零部件的位置，这有助于避免组装过程中的错误和混淆，提高组装准确性，在对锂电池组装示意图进行标记处理的过程中，可以根据零部件的装配顺序进行标记，这有助于组装人员按照正确的顺序组装零部件，确保组装过程的顺畅性和高效性，在对锂电池组装示意图进行装配模拟时，可以模拟零部件的装配过程并检测是否存在装配冲突，通过检测装配冲突，可以及时发现和解决零部件之间的干涉问题，避免后续组装过程中出现困难和错误，通过标记处理和零部件装配模拟，组装工作可以更加高效地进行，提前了解装配顺序和可能的装配问题，可以避免不必要的等待和重复工作，从而提高组装的效率和生产能力；通过基于零部件装配模拟数据进行受力结构分析，可以了解到组装过程中零部件之间的受力情况，这有助于优化装配力的分配，确保零部件之间的装配力适当，避免因装配过程中出现过大或过小的装配力而导致的装配问题，通过装配力适配，可以根据受力结构数据调整装配力，确保在组装过程中零部件不会受到过大的力，从而避免零部件的损坏和破坏，这有助于提高组装的质量和可靠性，通过进行多物理场耦合模拟，可以同时考虑组装过程中的多个物理场，如温度、电场、力学，这有助于分析不同物理场之间的相互作用，预测装配过程中可能出现的问题，并优化组装参数和条件，通过进行受力结构分析和装配力适配，可以确保在装配过程中零部件的装配力符合设计要求，这有助于提高产品的可靠性和耐久性，确保组装的产品能够承受正常使用和环境条件下的力学要求，通过对装配力进行适配和多物理场耦合模拟，可以预测和分析装配过程中可能发生的问题和缺陷，这有助于提前发现和纠正潜在的装配问题，减少产品的缺陷率和后续的质量问题；通过获取组装工艺数据，可以获得组装过程中各个步骤和参数的具体信息，这有助于确保工艺的准确性，避免因为缺乏正确的工艺数据而导致组装问题和质量缺陷，根据装配力适配数据对组装工艺数据进行装配力对接调整，可以确保组装过程中的装配力与预期的装配力一致，这样可以避免过大或过小的装配力引发的装配问题，提高组装的成功率和质量，通过对工艺对接调整数据进行组装质量验证，可以验证经过装配力对接调整后的工艺是否能够满足组装质量要求，这有助于提升组装的质量水平，减少产品的缺陷率，确保组装过程中各个零部件正确地安装和连接；通过根据组装质量验证报告数据进行组装工艺优化，可以识别和解决组装过程中存在的问题和缺陷，优化后的组装工艺可以弥补旧工艺的不足，提高组装质量，减少产品的质量缺陷和不良率，优化组装工艺可以消除生产中的瓶颈和冗余操作，提高生产效率，优化后的工艺可以减少组装过程中的不必要步骤和浪费，加快产品组装速度，从而提高整体生产线的产能和效率，自动化生产方案设计基于组装工艺优化数据，通过自动化装配设备和机器人等技术，实现组装过程的自动化，自动化生产可以减少人力资源的需求，降低人工成本，并减少由于人为因素而导致的质量问题，从而降低生产成本，通过自动化组装工艺数据的设计和应用，可以确保组装过程的一致性和稳定性。自动化设备可以按照预定的工艺参数和规范执行组装任务，减少人为误差的影响，提高组装结果的一致性和可重复性。因此本专利技术一种锂电池生产组装方法是对传统的锂电池生产组装方法做出的优化处理，解决了传统的锂电池生产组装存在着组装过程中的装配力的不适配以及自动化程度低的问题，提高了组装过程中的装配力的适配度，提高了自动化程度。
8、优选地，步骤s1包括以下步骤：
9、步骤s11：获取锂电池组装示意图；
10、步骤s12：根据锂电池零部件对锂电池组装示意图进行标记处理，得到锂电池零部件标记数据；
11、步骤s13：对锂电池零部件标记数据进行零部件3d建模，得到零部件3d模型；
12、步骤s14：基于零部件3d模型以及锂电池组装示意图对锂电池零部件标记数据进行装配模拟，得到零部件装配模拟数据。
13、本专利技术通过获取锂电池组装示意图，提供了组装过程的视觉参考，方便操作人员了解组装顺序和要求，帮助操作人员更好地理解锂电池组装的结构和要求，从而避免可能的操作错误和失误；根据锂电池零部件对锂电池组装示意图进行标记处理，提供了清晰的零部件标识，有利于在组装过程中正确识别和使用每个零部件，减少了零部件混淆或错误使用的可能性，提高了组装的精确性和准确性；对锂电池零部件标记数据进行零部件3d建模，提供了虚拟的零部件模型，使工程师和操作人员能够更详细地了解零部件的外观、尺寸和特性，支持设计验证和冲突检测，有助于提前发现潜在的装配问题和碰撞；基于零部件3d模型以及锂电池组装示意图对锂电池零部件标记数据进行装配模拟，提供了虚拟的装配环境，能够模拟零部件的相互作用和装配顺序，帮助识别装配过程中的问题和冲突，如装配难度、零部件不匹配、装配顺序错误，提前预测装配过程中的潜在问题，使得在实际装配前能够进行调整和优化，提高装配效率和质量。
14、优选地，步骤s2包括以下步骤：
15、步骤s21：基于零部件装配模拟数据进行装配衔接点提取，得到装配衔接点数据；
16、步骤s22：根据装配衔接点数据进行受力结构分析，得到受力结构数据；根据受力结构数据进行材料属性分析，得到材料属性数据；
17、步骤s23：根据受力结构数据以及材料属性数据进行装配力适配，得到装配力适配数据；
18、步骤s24：根据装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池生产组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂电池生产组装方法，其特征在于，步骤S1包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的锂电池生产组装方法，其特征在于，步骤S2包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的锂电池生产组装方法，其特征在于，步骤S23包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的锂电池生产组装方法，其特征在于，基于受力结构数据以及装配衔接点数据进行零部件相互受力计算，其中零部件相互受力计算是通过零部件受力分析算法进行的，零部件受力分析算法如下所示：
6.根据权利要求3所述的锂电池生产组装方法，其特征在于，步骤S24包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的锂电池生产组装方法，其特征在于，步骤S243包括以下步骤：
8.根据权利要求1所述的锂电池生产组装方法，其特征在于，步骤S3包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的锂电池生产组装方法，其特征在于，步骤S32包括以下步骤：
10.根据权利要求8所述的锂电池生产组装方法，其特征在于，步骤
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂电池生产组装方法，其特征在于，步骤s1包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的锂电池生产组装方法，其特征在于，步骤s2包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的锂电池生产组装方法，其特征在于，步骤s23包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的锂电池生产组装方法，其特征在于，基于受力结构数据以及装配衔接点数据进行零部件相互受力计算，其中零部件相互受力计算是通过零部件受力分析算法进行的，零...
【专利技术属性】
技术研发人员：于斌磊，
申请(专利权)人：深圳天诚巨能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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