【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业废气余热回收，具体而言，涉及一种防堵塞的烟气余热回收塔以及烟气余热回收系统。
技术介绍
1、在工业废气余热回收领域，除了烟气作为可利用的热源外，寻找合适的冷源成为至关重要的挑战。除供暖项目和少量除盐水加热项目外，获取较为纯净的冷源十分困难，因此，通常大部分冷源都含有较多杂质。例如，在氧化铝行业，存在大量赤泥洗水等杂质较多的冷源需要被加热利用。然而，这些赤泥洗水由于含固率高、离子含量高的特性，如果采用传统的间壁式或直接接触式换热设备，很容易导致换热设备受到堵塞或结垢的影响。鉴于这种现状，迫切需要开发一种适用于多种冷源介质的换热设备或系统。这种设备或系统应当能够适用于杂质高、含固率高、离子含量高等特点的冷源，以确保在不同工业应用中高效、可靠地进行余热回收。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供及一种防堵塞的烟气余热回收塔以及烟气余热回收系统，以改善上述技术问题。
2、本专利技术是这样实现的：
3、第一方面，本专利技术提供了一种防堵塞的烟气余热回收塔，其包括：塔体、喷淋组件以及至少两组换热构件。塔体的下部设置有烟气进口，塔体的上部设置有烟气出口，塔体的底部设置有位置低于烟气进口的冷源水排出口。喷淋组件设置于所述塔体内，且位于烟气出口和烟气进口之间。每组换热构件均设置于塔体内，且换热构件位于喷淋组件和烟气进口之间。每组换热构件均包括格栅组、方形梁组和圆柱梁组。方形梁组包括相互平行且水平固定连接于塔体的内壁的多根方形梁，格栅组设置于多根所述方形
4、一些可选的实施例中，上述多根圆柱和多根方形梁于水平方向垂直设置。
5、一些可选的实施例中，上述方形梁组还包括主梁，主梁的两端固定连接于塔体内壁，且每根方形梁的底面均与主梁固定连接。
6、一些可选的实施例中，上述主梁两侧均设置有至少两根均匀分布的所述圆柱梁，且多根方形梁沿主梁的长度方向均匀间隔分布。
7、一些可选的实施例中，上述格栅组的单个格栅孔边长大于50mm，且小于100mm，格栅组于水平方向布满塔体内部。
8、一些可选的实施例中，塔体高15～25m，塔体的直径为6～8m，格栅组的高度为0.8～1.5m，方形梁的尺寸为：宽×高＝300×300～450mm；圆柱梁的直径为280～320mm；每组换热构件的方形梁组和圆柱梁组之间的竖直间距为0.2～0.4m。
9、一些可选的实施例中，相邻两组换热构件的多根方形梁于水平方形垂直设置，且相邻换热构件之间的竖直间距为4～5m。
10、一些可选的实施例中，烟气进口处设置有至少一个第一弧形导流板，第一弧形导流板的开口方向倾斜朝向于上方的换热构件；塔体内与所述烟气进口相对的另一侧设置有至少一个第二弧形导流板，第二弧形导流板的开口朝向于烟气进口。
11、一些可选的实施例中，上述第一弧形导流板和第二弧形导流板形状大小相同，且第一弧形导流板为1/7～1/9圆弧，弧形对应直径为塔体直径的2/5～3/5。
12、一些可选的实施例中，上述第一弧形导流板为两块，两块第一弧形导流板于烟气进口处沿竖直方向均匀分布，第二弧形导流板为至少三块，且沿竖直方向均匀分布。
13、一些可选的实施例中，上述喷淋组件设置有多个均匀分布于换热构件上方的喷淋孔，多个喷淋孔喷淋的冷液覆盖相对靠近喷淋组件的换热构件的整个上表面。
14、一些可选的实施例中，上塔体底部设置有搅拌器，优选地，搅拌器对应设置于冷源水排出口处。
15、第二方面，本专利技术还提供了一种烟气余热回收系统，其包括上述烟气余热回收塔以及冷液储箱，冷液储箱通过冷源水管道连接于喷淋组件，冷源水管道上设置有喷淋泵。
16、一些可选的实施例中，上述烟气余热回收系统至少具有以下特征之一：
17、(1)冷源水管道设置有三路，且每路冷源水管道均连接有一组喷淋组件，每路冷源水管道均设置有进水阀；
18、(2)冷源水管道上还设置有过滤器，且过滤器设置于冷液储箱与喷淋泵之间；
19、(3)塔体的下部还设置有自循环管，自循环管的一端与塔体的内部连通，且连通处的位置低于烟气进口，自循环管的另一端与冷源水管道连通，自循环管上还设置有自循环阀；
20、(4)塔体的底部还设置有事故排空管，事故排空管的一端与塔体的底部连通，另一端与冷液储箱连通，事故排空管上设置有事故泵以及回收塔排空阀；
21、(5)冷液储箱设置有储液排空管以及储液排空管上设置有储箱排空阀，冷液储箱还设置有冷液进管，冷液进管上设置有冷液入口阀；
22、(6)塔体的所述烟气进口连接有烟气进管，烟气进管在于烟气进口连接的入口管道部分设置有应急喷淋组件，应急喷淋组件外接有应急喷淋水管，应急喷淋水管设置有应急喷淋阀。
23、本专利技术具有以下有益效果：通过选择通过方形梁组来承载格栅来增大冷源水通过的孔隙，但由于方形梁组的底部会形成没有液滴的区域，导致液滴经过方形梁组后的分布变得不均匀，进而通过圆柱梁组的设置来使得液滴和圆柱梁组的碰撞溅射后会重新趋向于均匀分布，加剧了换热效率，提升了空间利用率。因此，通过格栅、方形梁组、圆柱梁组组成的换热构件，并根据换热条件选择换热构件的组数，能够使得烟气和冷源水能够充分均匀的换热，同时格栅的大孔隙避免了杂质高、含固率高、离子含量高等特点的冷源的堵塞，进而使得该烟气余热回收塔能够适用于多种冷源介质。
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1.一种防堵塞的烟气余热回收塔，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的烟气余热回收塔，其特征在于，多根所述圆柱和多根所述方形梁于水平方向垂直设置。
3.根据权利要求1所述的烟气余热回收塔，其特征在于，所述方形梁组还包括主梁，所述主梁的两端固定连接于所述塔体内壁，且每根所述方形梁的底面均与所述主梁固定连接；
4.根据权利要求1所述的烟气余热回收塔，其特征在于，所述格栅组的单个格栅孔边长大于50mm，且小于100mm，所述格栅组于水平方向布满所述塔体内部；
5.根据权利要求1所述的烟气余热回收塔，其特征在于，相邻两组换热构件的多根方形梁于水平方形垂直设置，且相邻换热构件之间的竖直间距为4～5m。
6.根据权利要求1～5任一项所述的烟气余热回收塔，其特征在于，所述烟气进口处设置有至少一个第一弧形导流板，所述第一弧形导流板的开口方向倾斜朝向于上方的所述换热构件；所述塔体内与所述烟气进口相对的另一侧设置有至少一个第二弧形导流板，所述第二弧形导流板的开口朝向于所述烟气进口；
7.根据权利要求1～5任一项所述的烟气
8.根据权利要求1～5任一项所述的烟气余热回收塔，其特征在于，所述塔体底部设置有搅拌器，优选地，所述搅拌器对应设置于所述冷源水排出口处。
9.一种烟气余热回收系统，其特征在于，其包括如权利要求1～8任一项所述的烟气余热回收塔以及冷液储箱，所述冷液储箱通过冷源水管道连接于喷淋组件，所述冷源水管道上设置有喷淋泵。
10.根据权利要求9所述的烟气余热回收系统，其特征在于，至少具有以下特征之一：
...【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的烟气余热回收塔，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的烟气余热回收塔，其特征在于，多根所述圆柱和多根所述方形梁于水平方向垂直设置。
3.根据权利要求1所述的烟气余热回收塔，其特征在于，所述方形梁组还包括主梁，所述主梁的两端固定连接于所述塔体内壁，且每根所述方形梁的底面均与所述主梁固定连接；
4.根据权利要求1所述的烟气余热回收塔，其特征在于，所述格栅组的单个格栅孔边长大于50mm，且小于100mm，所述格栅组于水平方向布满所述塔体内部；
5.根据权利要求1所述的烟气余热回收塔，其特征在于，相邻两组换热构件的多根方形梁于水平方形垂直设置，且相邻换热构件之间的竖直间距为4～5m。
6.根据权利要求1～5任一项所述的烟气余热回收塔，其特征在于，所述烟气进口处设置有至少一个第一弧形导流板，所述第一弧形导流...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓光，白亮，徐敬玉，任晓翔，马元，
申请(专利权)人：昊姆上海节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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