【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油漆加工生产，具体为一种油漆乳化机。
技术介绍
1、油漆乳化机是一种用于对漆料原料和洁净水进行混合以进行乳化处理，以对漆料成品的原料浓度，从而是漆料产品呈现适宜进行使用的形态的装置，其在漆料加工的领域中得到了广泛的使用。
2、经检索如公告号cn209917715u的技术专利提出了一种油漆乳化机，包括机体、驱动电机、电加热棒、透明板、放置箱、输送器和连通软管，机体内设置有工作腔，驱动电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端设置有搅拌叶；还包括连接架、连接轴、活动电机、活动板、带动杆、活动杆、清洁板、清洁箱、高压泵、喷洒器和输水管，活动电机的输出端设置有带动轴，活动板固定安装在带动轴上，并在清洁板上设置有海绵垫，海绵垫与透明板接触，输水管的输入端和输出端分别与放置腔和喷洒器连通，喷洒器固定安装在工作腔的前侧壁，高压泵安装在输水管上。
3、上述中的一种油漆乳化机，在进行油漆搅拌时，只能通过搅拌叶进行搅拌，导致乳化效率低，降低了油漆生产的效率的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决或至少缓解现有的一种油漆乳化机，在进行油漆搅拌时，只能通过搅拌叶进行搅拌，导致乳化效率低，降低了油漆生产的效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆乳化机，包括外筒，所述外筒顶部为透明材质(为pc板)，所述外筒底端开设有通孔，所述外筒底端设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿所述通孔并固定连接有乳化箱，所述乳化箱位于所述外筒内部并形成转
3、通过采取以上技术方案，当用户需要对油漆进行乳化时，通过放料管将需要乳化的物料放入乳化箱内，启动第一电机，使第一电机带动乳化箱在外筒内进行顺时针转动，同时启动动第二电机，使连接在第二电机上的转动杆带动主搅拌杆在乳化箱内进行逆时针转动搅拌，加强物料在乳化箱内的乳化效率。
4、可选地，所述外筒内壁顶端和内壁底端均套接有密封轴承，所述乳化箱套接在所述密封轴承内圈上。
5、可选地，所述乳化箱内壁固定连接有多个辅搅拌杆，多个所述辅搅拌杆与所述主搅拌杆成相互交错形式分布。
6、可选地，所述外筒底壁四端均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱之间固定连接有固定板，所述固定板上表面与所述第一电机固定连接。
7、可选地，所述外筒内部顶端一侧固定连接有加热棒，所述外筒内部顶端另一侧安装有温度传感器，所述外筒外侧侧壁顶端固定连接有显示器，所述显示器与所述温度传感器电性连接。
8、可选地，所述乳化箱底壁一侧固定连接有出料管，所述出料管与所述乳化箱内部相连通，所述出料管远离所述乳化箱的一端穿过所述通孔延伸至外筒底部。
9、可选地，所述放料管与所述出料管侧壁均安装有阀门，所述转动杆与所述外筒连接处安装有滚动轴承。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过第一电机、外筒、乳化箱和第二电机等结构间的配合设置，当用户需要对油漆进行乳化时，通过放料管将需要乳化的物料放入乳化箱内，启动第一电机，使第一电机带动乳化箱在外筒内进行顺时针转动，同时启动动第二电机，使连接在第二电机上的转动杆带动搅拌杆在乳化箱内进行逆时针转动搅拌，加强物料在乳化箱内的乳化效率，尽量避免了在进行油漆搅拌时，只能通过搅拌叶进行搅拌，导致乳化效率低，降低了油漆生产的效率的问题。
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1.一种油漆乳化机，包括外筒(1)，所述外筒(1)顶部为透明材质，其特征在于：所述外筒(1)底端开设有通孔(2)，所述外筒(1)底端设有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端贯穿所述通孔(2)并固定连接有乳化箱(4)，所述乳化箱(4)位于所述外筒(1)内部并形成转动连接，所述外筒(1)顶端安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)输出端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)贯穿所述外筒(1)并延伸至所述乳化箱(4)内部，所述转动杆(6)上套设有多个主搅拌杆(7)，所述主搅拌杆(7)与所述转动杆(6)固定连接，所述外筒(1)顶端一侧固定连接有放料管(8)，所述放料管(8)一端贯穿所述外筒(1)并延伸至乳化箱(4)内部顶端。
2.根据权利要求1所述的一种油漆乳化机，其特征在于：所述外筒(1)内壁顶端和内壁底端均套接有密封轴承(9)，所述乳化箱(4)套接在所述密封轴承(9)内圈上。
3.根据权利要求1所述的一种油漆乳化机，其特征在于：所述乳化箱(4)内壁固定连接有多个辅搅拌杆(10)，多个所述辅搅拌杆(10)与所述主搅拌杆(7)成相互交错形式分布。
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