钻头锥柄的修复方法技术

本发明专利技术提供了一种钻头锥柄的修复方法，首先，车去钻头锥柄的表面０．３～０．５ｍｍ的深度，并加热喷砂；再采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂Ｎｉ－ＡＩ结合层；采用高速火焰喷涂ＣｒＮｉ２５％－Ｃｒ３Ｃ２２５％，涂层厚度为０．３～０．５ｍｍ；然后，将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下，加热９６０～１０５０℃，保温２～３小时；最后，采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。本发明专利技术通过在钻头锥柄的表面喷涂耐磨涂层，提高钻头锥柄的强度，进而提高耐磨性能，避免钻头的锥柄锥度部位被拉伤，从而延长钻头锥柄的使用寿命，降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钻头修复方法，尤其涉及一种。
技术介绍
目前，与钻床配套使用的钻头，因所钻孔直径的不同，需采用不同的规格的钻头， 所以经常在钻床上安装或拆卸不同的钻头。这样，便使得钻头的锥柄频繁的从钻床上拆卸 或安装在钻床上，经常与钻床的安装孔摩擦，严重时钻头锥柄的锥度部位被拉毛，随着钻头 锥柄的锥度部位磨损和拉伤的加剧，使得钻头的钻床上的波动加大，钻孔的精度降低；同 时，也使得钻头的使用寿命降低，更换钻头的频率加大，增加了加工成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种提高钻头锥柄的强度，降低钻头锥柄的锥度部位磨损程度，避免 被拉毛，提高钻头锥柄使用寿命的。本专利技术的技术方案是，包括如下步骤1)用车刀车去钻头锥柄的表面0. 3 0. 5mm的深度，并在外圆上车出细螺纹结 构；2)将钻头放入电热炉内加热至200 250°C，并保温2 3小时；3)再采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理，压力式喷砂设备的压 力控制在0. 6 0. 8Kg，喷砂气体为痰气，使钻头锥柄的表面粗糙度达到Ra为12 15um ； 喷砂后，用痰气吹扫钻头锥柄，使钻头锥柄的表面清洁；4)采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂M-AI结合层，Ni-AI结合层的厚 度为0. 1 0. 2mm ；5)采用高速火焰喷涂CrNi25% _Cr3C225%，涂层厚度为0. 3 0. 5mm ；6)将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下，转速为50 60转/分钟，加热960 1050°C，保温2 3小时；7)最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。本专利技术的有益效果将钻头锥柄的表面车去一定的深度，并在其上喷涂耐磨涂层， 提高钻头锥柄的强度，进而提高耐磨性能，避免钻头的锥柄锥度部位被拉伤，从而延长钻头 锥柄的使用寿命，降低加工成本。具体实施例方式实施例1，包括如下步骤1)用车刀车去钻头锥柄的表面0. 3mm的深度，并在外圆上车出细螺纹结构；2)将钻头放入电热炉内加热至200°C，并保温2小时；3)再采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理，压力式喷砂设备的压力控制在0. 6Kg，喷砂气体为痰气，使钻头锥柄的表面粗糙度达到Ra为12um ；喷砂后，用痰 气吹扫钻头锥柄，使钻头锥柄的表面清洁；4)采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂M-AI结合层，Ni-AI结合层的厚 度为0. Imm ；5)采用高速火焰喷涂CrNi25% _Cr3C225%，涂层厚度为0. 5mm ；6)将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下，转速为50转/分钟，加热960°C，保温2小 时； 7)最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。经检测修复后的钻头锥柄的硬度为880HV，使用寿命延长2倍左右。实施例2，包括如下步骤1)用车刀车去钻头锥柄的表面0. 35mm的深度，并在外圆上车出细螺纹结构；2)将钻头放入电热炉内加热至220°C，并保温2. 5小时；3)再采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理，压力式喷砂设备的压 力控制在0. 7Kg，喷砂气体为痰气，使钻头锥柄的表面粗糙度达到Ra为13um ；喷砂后，用痰 气吹扫钻头锥柄，使钻头锥柄的表面清洁；4)采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂M-AI结合层，Ni-AI结合层的厚 度为 0. 15mm ；5)采用高速火焰喷涂CrNi25% _Cr3C225%，涂层厚度为0. 45mm ；6)将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下，转速为55转/分钟，加热980°C，保温2. 5 小时； 7)最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。经检测修复后的钻头锥柄的硬度为930HV，使用寿命延长2. 2倍左右。实施例3，包括如下步骤1)用车刀车去钻头锥柄的表面0. 4mm的深度，并在外圆上车出细螺纹结构；2)将钻头放入电热炉内加热至240°C，并保温3小时；3)再采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理，压力式喷砂设备的压 力控制在0. 8Kg，喷砂气体为痰气，使钻头锥柄的表面粗糙度达到Ra为15um ；喷砂后，用痰 气吹扫钻头锥柄，使钻头锥柄的表面清洁；4)采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂M-AI结合层，Ni-AI结合层的厚 度为0. 2mm ；5)采用高速火焰喷涂CrNi25% _Cr3C225%，涂层厚度为0. 3mm ；6)将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下，转速为60转/分钟，加热1050°C，保温3 小时； 7)最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。经检测修复后的钻头锥柄的硬度为900HV，使用寿命延长2. 1倍左右。实施例4，包括如下步骤1)用车刀车去钻头锥柄的表面0. 5mm的深度，并在外圆上车出细螺纹结构；2)将钻头放入电热炉内加热至250°C，并保温2. 8小时；3)再采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理，压力式喷砂设备的压 力控制在0. 75Kg，喷砂气体为痰气，使钻头锥柄的表面粗糙度达到Ra为14um ；喷砂后，用痰 气吹扫钻头锥柄，使钻头锥柄的表面清洁；4)采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂M-AI结合层，Ni-AI结合层的厚 度为 0. 18mm ；5)采用高速火焰喷涂CrNi25% _Cr3C225%，涂层厚度为0. 4mm ；6)将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下，转速为58转/分钟，加热1000°C，保温2. 8 小时； 7)最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。 经检测修复后的钻头锥柄的硬度为890HV，使用寿命延长1. 9倍左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头锥柄的修复方法，其特征在于，包括如下步骤：１）用车刀车去钻头锥柄的表面０．３～０．５ｍｍ的深度，并在外圆上车出细螺纹结构；２）将钻头放入电热炉内加热至２００～２５０℃，并保温２～３小时；３）采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理，压力式喷砂设备的压力控制在０．６～０．８Ｋｇ，喷砂气体为痰气，使钻头锥柄的表面粗糙度达到Ｒａ为１２～１５ｕｍ；喷砂后，用痰气吹扫钻头锥柄，使钻头锥柄的表面清洁；４）采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂Ｎｉ－ＡＩ结合层，Ｎｉ－ＡＩ结合层的厚度为０．１～０．２ｍｍ；５）采用高速火焰喷涂ＣｒＮｉ２５％－Ｃｒ↓［３］Ｃ↓［２］２５％，涂层厚度为０．３～０．５ｍｍ；６）将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下，转速为５０～６０转／分钟，加热９６０～１０５０℃，保温２～３小时；７）最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。

【技术特征摘要】
一种钻头锥柄的修复方法，其特征在于，包括如下步骤1)用车刀车去钻头锥柄的表面0.3～0.5mm的深度，并在外圆上车出细螺纹结构；2)将钻头放入电热炉内加热至200～250℃，并保温2～3小时；3)采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理，压力式喷砂设备的压力控制在0.6～0.8Kg，喷砂气体为痰气，使钻头锥柄的表面粗糙度达到Ra为12～15um；喷砂后，用痰气...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟涛，
申请(专利权)人：牟涛，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]