【技术实现步骤摘要】
本技术属于拉伸乳化剂生产，特别是涉及一种拉伸乳化剂循环过滤装置。
技术介绍
1、乳化剂，是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质，其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液，而拉伸乳化剂是用于制作拉伸油的成分之一，拉伸油具有良好的拉伸润滑效果和油膜强度，能够有效防止电池壳在拉绳过程中出现拉花，减少废品率，而在拉伸乳化剂生产过程中，加热搅拌均匀的拉伸乳化剂需要通过循环过滤装置进行过滤，滤除乳化剂中的杂质，提高乳化剂的纯度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、公开号为cn211836582u技术公开了乳化剂搅拌罐，所述过滤系统包括过滤器、乳化剂循环系统；所述冷却系统包括冷却盘管、冷却水循环系统，乳化剂在搅拌罐内加工完成后，需要通过管道等再运输于过滤筒体内，并通过循环过滤系统进行过滤，延长乳化剂加工所需时间，且在对乳化剂进行输送时会对管道等造成污染，需要在每次使用后进行清洗，避免对下一次生产造成影响，导致清理难度的增大；
3、循环过滤装置往往只具有循环过滤的功能，且装置的体积较大，会占用生产车间内大量空间，降低空间利用率，同时装置的结构较为复杂，增大生产成本和维护开支。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种拉伸乳化剂循环过滤装置，通过过滤罐和螺纹密封盖，解决了乳
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种拉伸乳化剂循环过滤装置，包括过滤罐和螺纹密封盖，所述过滤罐外周面贯穿焊接有进料管，在过滤罐安装于乳化剂生产用搅拌罐上侧后，通过进料管能够对拉伸乳化剂加工所需原料进行进料，使循环过滤装置能够代替搅拌罐的入料管，缩减循环过滤装置和搅拌罐总占用空间，提高空间利用率，所述过滤罐顶部中央卡接固定有高压泵，通过高压泵能够将搅拌罐内加工好的拉伸乳化剂抽入过滤罐内侧，并通过过滤罐进行过滤，提高本技术的自动化程度，所述过滤罐底部旋拧固定有螺纹密封盖，所述螺纹密封盖底部设置有波纹软管，所述波纹软管外周面自上而下贯穿卡接有多个吸附环，在搅拌罐进行搅拌的过程中，通过磁场对多个吸附环的吸附作用，能够对波纹软管进行折叠，避免波纹软管对搅拌罐的搅拌造成影响，而在进行循环过滤时，解除对吸附环的磁性作用，使波纹软管底部在重力作用下落至搅拌罐内底部，便于对拉伸乳化剂进行抽吸，不需要在搅拌加工后通过长时间运输将拉伸乳化剂输送至循环过滤装置内，且装置结构简单，便于进行清洗和维护，所述波纹软管顶部卡接固定有第一连接管，所述螺纹密封盖底部中央贯穿焊接有回流管，高压泵通过第一连接管将拉伸乳化剂抽入过滤罐内侧进行过滤，并通过回流管将过滤后的拉伸乳化剂倒回搅拌罐内，使拉伸乳化剂进行循环过滤，提高对拉伸乳化剂的过滤效果。
4、进一步地，所述过滤罐外周面自上而下焊接固定有多个散热翅片，所述进料管顶部贯穿焊接有料斗，所述过滤罐外周面底部开设有螺纹槽，所述螺纹密封盖旋接固定于螺纹槽外周面；
5、在进行搅拌罐的进料时，将配制好的原料通过料斗和进料管倒入过滤罐内侧，并通过回流管使原料落至搅拌罐内侧，使循环过滤装置能取代搅拌罐的进料口，缩减循环过滤装置和搅拌罐总占用空间，提高空间利用率，在进行循环过滤的过程中，通过多个散热翅片能够大大增加过滤罐的散热面积，提高散热效率，进一步提高拉伸乳化剂的散热速度，便于循环乳化剂内的杂质快速析出。
6、进一步地，所述高压泵底部贯穿卡接有第二连接管，所述高压泵外周面贯穿卡接有出液管，所述第二连接管和出液管底部皆贯穿卡接于过滤罐顶面，所述第一连接管顶部插接于第二连接管内侧；
7、高压泵通过第一连接管、波纹软管和出液管将搅拌罐内的拉伸乳化剂抽至过滤罐内顶部，使拉伸乳化剂通过循环过滤装置进行过滤，提高装置的自动化程度。
8、进一步地，所述回流管外周面卡接固定有定位气囊，所述定位气囊外周面顶部贯穿卡接有充气管，所述充气管外周面贯穿卡接有单向阀；
9、在进行循环过滤装置和搅拌罐之间的安装时，将回流管和定位气囊底部插接于搅拌罐的入料管，并通过充气管对定位气囊内充气，使定位气囊挤压密封于入料管内，安装简单方便。
10、进一步地，所述第一连接管外周面卡接固定有滤网，所述滤网外周面贴合于过滤罐内壁，所述滤网高于第二连接管底部；
11、通过滤网能够对通过过滤罐的拉伸乳化剂进行过滤，滤除拉伸乳化剂内的杂质，滤网上侧能够设置清理组件，避免滤网的快速堵导致过滤速度降低。
12、进一步地，所述第一连接管外周面底部卡接固定有支撑架，所述支撑架底部卡接固定有电磁铁，所述支撑架卡接于回流管内侧，所述波纹软管贯穿插接于回流管底部，所述波纹软管底部卡接固定有配重管；
13、在搅拌罐对原料进行搅拌时，对电磁铁通电能够使吸附环在磁吸作用下向上移动，并对波纹软管进行折叠，避免波纹软管对原料的搅拌造成影响，而在进行循环过滤时，对电磁铁断电，在配重管的重力作用下波纹软管进行拉伸，使配重管落至搅拌罐内底部，便于对拉伸乳化剂进行抽吸，不需要在搅拌加工后通过长时间运输将拉伸乳化剂输送至循环过滤装置内，且装置结构简单，便于进行清洗和维护。
14、本技术具有以下有益效果：
15、本技术通过设置过滤罐和螺纹密封盖，解决了乳化剂在搅拌罐内加工完成后，需要通过管道等再运输于过滤筒体内，并通过循环过滤系统进行过滤，延长乳化剂加工所需时间，且在对乳化剂进行输送时会对管道等造成污染，需要在每次使用后进行清洗，避免对下一次生产造成影响，导致清理难度的增大的问题，在搅拌罐将拉伸乳化剂的原料搅拌均匀后，高压泵通过波纹软管将拉伸乳化剂抽至过滤罐内进行过滤，并通过回流管将拉伸乳化剂回流至搅拌罐内进行循环过滤，不需要耗费时间进行拉伸乳化剂的输送，提高加工效率，且过滤罐结构简单，能够和搅拌罐同时进行清洗，降低清洗难度。
16、本技术通过设置过滤罐和螺纹密封盖，解决了循环过滤装置往往只具有循环过滤的功能，且装置的体积较大，会占用生产车间内大量空间，降低空间利用率，同时装置的结构较为复杂，增大生产成本和维护开支的问题，在将循环过滤装置安装于搅拌罐的入料管后，拉伸乳化剂的原料能够通过进料管和过滤罐进入搅拌罐内进行加工，使循环过滤装置能够整体安装于搅拌罐上侧并代替搅拌罐的入料管，缩减循环过滤装置和搅拌罐总占用空间，提高空间利用率，同时循环过滤装置的结构简单，降低生产成本和维护开支。
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1.一种拉伸乳化剂循环过滤装置，包括过滤罐（1）和螺纹密封盖（2），其特征在于：所述过滤罐（1）外周面贯穿焊接有进料管（102），所述过滤罐（1）顶部中央卡接固定有高压泵（101），所述过滤罐（1）底部旋拧固定有螺纹密封盖（2），所述螺纹密封盖（2）底部设置有波纹软管（202），所述波纹软管（202）外周面自上而下贯穿卡接有多个吸附环（210），所述波纹软管（202）顶部卡接固定有第一连接管（203），所述螺纹密封盖（2）底部中央贯穿焊接有回流管（205）。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸乳化剂循环过滤装置，其特征在于：所述过滤罐（1）外周面自上而下焊接固定有多个散热翅片（103），所述进料管（102）顶部贯穿焊接有料斗（104），所述过滤罐（1）外周面底部开设有螺纹槽（107），所述螺纹密封盖（2）旋接固定于螺纹槽（107）外周面。
3.根据权利要求1所述的一种拉伸乳化剂循环过滤装置，其特征在于：所述高压泵（101）底部贯穿卡接有第二连接管（106），所述高压泵（101）外周面贯穿卡接有出液管（105），所述第二连接管（106）和出液管（105）底部皆
4.根据权利要求1所述的一种拉伸乳化剂循环过滤装置，其特征在于：所述回流管（205）外周面卡接固定有定位气囊（201），所述定位气囊（201）外周面顶部贯穿卡接有充气管（206），所述充气管（206）外周面贯穿卡接有单向阀（207）。
5.根据权利要求3所述的一种拉伸乳化剂循环过滤装置，其特征在于：所述第一连接管（203）外周面卡接固定有滤网（204），所述滤网（204）外周面贴合于过滤罐（1）内壁，所述滤网（204）高于第二连接管（106）底部。
6.根据权利要求1所述的一种拉伸乳化剂循环过滤装置，其特征在于：所述第一连接管（203）外周面底部卡接固定有支撑架（208），所述支撑架（208）底部卡接固定有电磁铁（209），所述支撑架（208）卡接于回流管（205）内侧，所述波纹软管（202）贯穿插接于回流管（205）底部，所述波纹软管（202）底部卡接固定有配重管（211）。
...【技术特征摘要】
1.一种拉伸乳化剂循环过滤装置，包括过滤罐（1）和螺纹密封盖（2），其特征在于：所述过滤罐（1）外周面贯穿焊接有进料管（102），所述过滤罐（1）顶部中央卡接固定有高压泵（101），所述过滤罐（1）底部旋拧固定有螺纹密封盖（2），所述螺纹密封盖（2）底部设置有波纹软管（202），所述波纹软管（202）外周面自上而下贯穿卡接有多个吸附环（210），所述波纹软管（202）顶部卡接固定有第一连接管（203），所述螺纹密封盖（2）底部中央贯穿焊接有回流管（205）。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸乳化剂循环过滤装置，其特征在于：所述过滤罐（1）外周面自上而下焊接固定有多个散热翅片（103），所述进料管（102）顶部贯穿焊接有料斗（104），所述过滤罐（1）外周面底部开设有螺纹槽（107），所述螺纹密封盖（2）旋接固定于螺纹槽（107）外周面。
3.根据权利要求1所述的一种拉伸乳化剂循环过滤装置，其特征在于：所述高压泵（101）底部贯穿卡接有第二连接管（106），所述高压泵（101）外周面贯穿卡接有出液管（105），所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明魁，李广勋，李永有，
申请(专利权)人：新乡市盛达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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