一种换热器套管与换热管焊接的管内保护结构、焊接结构制造技术

本技术公开了一种换热器套管与换热管焊接的管内保护结构、焊接结构，管内保护结构包括用于穿插于换热管内的芯棒，所述芯棒包括有相邻分布的第一、第二部分，其中第一部分穿插于换热管内时与换热管内壁之间形成一空腔，且所述空腔的一端与外部环境贯通，所述芯棒的第二部分外壁套设有若干密封圈，使得芯棒穿插于换热管内时，芯棒的第二部分与换热管内壁之间能够形成一密封结构。本技术提供的管内保护结构用于穿插于换热管内，该管内保护结构的芯棒为铜合金芯棒，具有良好的导热性，可以快速向外传递焊接热量，避免了自身高温熔化而污染换热管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器套管与换热管焊接的管内保护结构、焊接结构。

技术介绍

1、在换热器套管与换热管焊接过程中，由于管子内壁保护不足，可能会导致换热管吸收氧、氢、氮等，进而降低其力学和耐腐蚀性能。这种情况可能缩短换热器的使用寿命，导致经济损失和安全事故。

2、为了解决以上问题，目前，大多数厂家在焊接贵重金属换热器套管与换热管焊接接头时，一般采用小管子钻孔通气保护或小管子外部加上丝网进行通气保护。这种方法存在以下缺点：

3、排气时间长：由于小管子的通气口径有限，导致气体排放不畅，从而增加了排气时间；

4、空气排不尽：小管子的通气能力有限，可能无法完全排除内部的空气，导致焊接过程中的气体保护不足，这可能会影响焊接质量；

5、丝网易熔化污染换热管：在高温焊接过程中，丝网可能会因为材料的熔点较低而熔化，从而污染换热管。

技术实现思路

1、本技术的主要目的是为了提供一种换热器套管与换热管焊接的管内保护结构、焊接结构，以解决在对换热管和套管进行焊接时遇到的排气时间长、空气排不尽和丝网易熔化而污染换热管的问题。

2、本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种换热器套管与换热管焊接的管内保护结构，包括用于穿插于换热管内的芯棒，所述芯棒包括有相邻分布的第一、第二部分，其中第一部分穿插于换热管内时与换热管内壁之间形成一空腔，且所述空腔的一端与外部环境贯通，所述芯棒的第二部分外壁套设有若干密封圈，使得芯棒穿插于换热管内时，芯棒的第二部分与换热管内壁之间能够形成一密封结构。

4、优选的，所述密封圈的外圆和内圆同轴设置，所述芯棒与密封圈的内圆同轴设置。

5、优选的，所述密封圈设置有多个，且它们沿芯棒长度方向间隔套设于芯棒的第二部分外壁。

6、优选的，所述密封圈为o型弹性密封圈。

7、优选的，所述芯棒的第一部分外端面开设有内螺纹，该内螺纹旋合有螺钉，所述芯棒穿插于换热管内时，螺钉的一部分位于换热管的外部。

8、优选的，所述芯棒为铜合金棒状结构。

9、优选的，所述芯棒第二部分的直径大于第一部分的直径。

10、一种换热器焊接结构，所述焊接结构包括管板，所述管板的一侧设置有若干套管，所述套管的内侧设置有换热管，所述换热管内穿插有管内保护结构，所述管内保护结构的芯棒与换热管之间形成一端开口、另一端封闭的空腔。

11、优选的，所述芯棒的第一部分与换热管的内圈同轴设置。

12、本技术的有益技术效果：

13、1、本技术提供的换热器焊接结构的空腔结构设计得当，在向空腔内注入保护气体时因为空腔另一端呈封闭状态，这样不会从另一端泄漏，可减少保护气体的浪费，从而达到空腔只需要较少的保护气体流量就具有良好的置换效果，不仅节省了保护气体，还提高了气体置换的效率，而且由于空腔内的空气能够被迅速和完全地置换，这样不仅缩短了排气时间，另外在焊接过程中的保护气体的纯度也得到了很好的保证，这对于提高焊接质量和防止焊接缺陷至关重要。

14、2、本技术提供的管内保护结构用于穿插于换热管内，该管内保护结构的芯棒为铜合金芯棒，具有良好的导热性，可以快速向外传递焊接热量，避免了自身高温熔化而污染换热管，另外密封圈可与换热管配合形成一个密封结构，避免外部的空气因为虹吸作用被吸入该空腔内，另外该管内保护结构的密封圈采用o型弹性密封圈，这样在换热管内孔直径公差范围内都可以使用该管内保护结构。

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【技术保护点】

1.一种换热器套管与换热管焊接的管内保护结构，其特征在于，包括用于穿插于换热管内的芯棒（1），所述芯棒（1）包括有相邻分布的第一、第二部分，其中第一部分穿插于换热管内时与换热管内壁之间形成一空腔，且所述空腔的一端与外部环境贯通，所述芯棒（1）的第二部分外壁套设有若干密封圈（2），使得芯棒（1）穿插于换热管内时，芯棒（1）的第二部分与换热管内壁之间能够形成一密封结构。

2.根据权利要求1所述的换热器套管与换热管焊接的管内保护结构，其特征在于，所述密封圈（2）的外圆和内圆同轴设置，所述芯棒（1）与密封圈（2）的内圆同轴设置。

3.根据权利要求2所述的换热器套管与换热管焊接的管内保护结构，其特征在于，所述密封圈（2）设置有多个，且它们沿芯棒（1）长度方向间隔套设于芯棒（1）的第二部分外壁。

4.根据权利要求3所述的换热器套管与换热管焊接的管内保护结构，其特征在于，所述密封圈（2）为O型弹性密封圈。

5.根据权利要求1所述的换热器套管与换热管焊接的管内保护结构，其特征在于，所述芯棒（1）的第一部分外端面开设有内螺纹，该内螺纹旋合有螺钉（3），所述芯棒（1）穿插于换热管内时，螺钉（3）的一部分位于换热管的外部。

6.根据权利要求1所述的换热器套管与换热管焊接的管内保护结构，其特征在于，所述芯棒（1）为铜合金棒状结构。

7.根据权利要求1所述的换热器套管与换热管焊接的管内保护结构，其特征在于，所述芯棒（1）第二部分的直径大于第一部分的直径。

8.一种换热器焊接结构，其特征在于，所述焊接结构包括管板（6），所述管板（6）的一侧设置有若干套管（5），所述套管（5）的内侧设置有换热管（4），所述换热管（4）内穿插有管内保护结构，所述管内保护结构为权利要求1~7任一项所述的换热器套管与换热管焊接的管内保护结构，所述管内保护结构的芯棒（1）与换热管（4）之间形成一端开口、另一端封闭的空腔。

9.根据权利要求8所述的换热器焊接结构，其特征在于，所述芯棒（1）的第一部分与换热管（4）的内圈同轴设置。

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【技术特征摘要】

1.一种换热器套管与换热管焊接的管内保护结构，其特征在于，包括用于穿插于换热管内的芯棒（1），所述芯棒（1）包括有相邻分布的第一、第二部分，其中第一部分穿插于换热管内时与换热管内壁之间形成一空腔，且所述空腔的一端与外部环境贯通，所述芯棒（1）的第二部分外壁套设有若干密封圈（2），使得芯棒（1）穿插于换热管内时，芯棒（1）的第二部分与换热管内壁之间能够形成一密封结构。

2.根据权利要求1所述的换热器套管与换热管焊接的管内保护结构，其特征在于，所述密封圈（2）的外圆和内圆同轴设置，所述芯棒（1）与密封圈（2）的内圆同轴设置。

3.根据权利要求2所述的换热器套管与换热管焊接的管内保护结构，其特征在于，所述密封圈（2）设置有多个，且它们沿芯棒（1）长度方向间隔套设于芯棒（1）的第二部分外壁。

4.根据权利要求3所述的换热器套管与换热管焊接的管内保护结构，其特征在于，所述密封圈（2）为o型弹性密封圈。

5.根据权利要求1所述的换热器套管与换热管焊接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云天，
申请(专利权)人：江苏东方瑞吉能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：