【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示，特别是涉及一种导电膜及其制作方法和制作装置、触控面板和显示装置。
技术介绍
1、触控面板作为用于感应显示屏幕上使用者的触控位置和接收感应的触控位置上的信息以进行包括显示屏幕控制的电子装置总体控制的输入及输出构件，是当对象如手指或触控笔触控屏幕时将触控识别为输入信号的装置。触控输入装置正用于全部行业如导航、上网本、笔记本、数字信息装置(did)、使用支持触控输入操作系统的桌上型电脑、因特网协议电视(iptv)、最新式战斗机、坦克及装甲车等。
2、然而，由于将触控面板添加至显示装置如液晶显示器(lcd)、等离子显示器面板(pdp)、有机发光二极管(oled)、以及主动矩阵有机发光二极管(amoled)上或嵌入显示装置中，对使用者来说存在可见性问题。为解决该可见性问题，在包括相关技术中的ito透明电极的触控屏幕感应器中，通过图案化透明电极材料(ito)形成感应与操作感应器，且由于当感应与操作感应器之间的距离增加及触控手指与感应器之间的距离增加时，由于ito材料的高电阻率，使对变化的电容值的识别降低，因此存在对使用高透明且高耐用基底的限制。而非ito材料形成电极层时，中大尺寸方案目前主要采用金属网格导电膜。传统的金属网格导电膜，是以填充不透明的导电材料的导电网格作为其导电层，具有成本低、导电性能好等优点。然而，即使当导电网格的线宽较小时，如线宽小于10μm时，导电网格借助经反射的光对于裸眼依然可见，传统的方法是对导电网格表面进行黑化处理，以达到减反射的效果。
3、但是如何对导电网格进行黑化而不
技术实现思路
1、基于此，有必要针对如何提升导电膜的外观质量和良率的问题，提供一种导电膜及其制作方法和制作装置、触控面板和显示装置。
2、一种导电膜的制作装置，包括：
3、基材传动装置，包括第一导辊和第二导辊，所述基材传动装置用于驱动设置于所述第一导辊和所述第二导辊上的基材移动，其中，所述基材具有预设的凹槽；
4、导电层制作装置，用于在所述基材的凹槽内填充导电材料，并对所述导电材料进行固化处理，以形成导电层；
5、黑化层制作装置，包括风刀，所述风刀用于沿与所述基材移动的反方向将黑化溶液从所述基材的一侧吹动至另一侧，使所述黑化溶液填充至所述凹槽内。
6、在一个可行的实现方式中，所述风刀的刀口空隙为0.1mm～3mm，气压为0.1mpa～100mpa，吹动速度为0.5m/min～5m/min。
7、在一个可行的实现方式中，所述导电层制作装置包括刮浆装置和烘干装置，所述烘干装置位于所述刮浆装置和所述黑化层制作装置之间。
8、在一个可行的实现方式中，所述黑化层制作装置还包括位于所述风刀一侧的进气管。
9、在一个可行的实现方式中，所述黑化层制作装置还包括清洁组件，所述清洁组件包括：软质擦块、无尘卷纸、以及驱动无尘卷纸移动的第三导辊和第四导辊；所述软质擦块位于所述无尘卷纸、所述第三导辊与所述第四导辊围成的空间内，且与所述无尘卷纸接触。
10、在一个可行的实现方式中，所述软质擦块为橡胶、珍珠棉或者epe包装袋。
11、在一个可行的实现方式中，所述清洁组件还包括管状喷洒装置，所述管状喷洒装置设置于所述软质擦块与无尘卷纸间隔上方。
12、在一个可行的实现方式中，所述管状喷洒装置中设置有清洁剂。
13、应用本专利技术上述技术方案的导电膜的制作装置来制作导电膜时，利用风刀来吹动黑化溶液，使黑化溶液填充至凹槽内，制作过程中风刀与黑化溶液之间不接触，避免了硬质刮刀与膜材表面涂布过程中产生的黑线瑕疵，有利于提升导电膜的外观质量和良率。
14、一种导电膜的制作方法，包括如下步骤：
15、提供具有预设的凹槽的基材；
16、在所述基材的凹槽内填充导电材料，并对所述导电材料进行固化处理，以形成导电层；以及
17、利用风刀将黑化溶液从所述基材的一侧吹动至另一侧，使所述黑化溶液填充至所述凹槽内，干燥之后在所述导电层上形成黑化层，得到导电膜。
18、在一个可行的实现方式中，所述凹槽的初始深度为5μm～10μm；在所述凹槽内形成导电层之后，所述凹槽的深度为0.5μm～1.5μm。
19、在一个可行的实现方式中，所述黑化层的厚度为0.1μm～1.5μm。
20、在一个可行的实现方式中，利用风刀将黑化溶液从所述基材的一侧吹动至另一侧的操作中，所述风刀的刀口空隙为0.1mm～3mm，气压为0.1mpa～100mpa，吹动速度为0.5m/min～5m/min。
21、在一个可行的实现方式中，在所述导电层上形成黑化层之后还包括如下步骤：对导电膜的表面进行清洁处理。
22、在一个可行的实现方式中，在所述导电层上形成黑化层之后还包括如下步骤：在100℃～130℃温度条件下对所述黑化层进行固化处理。
23、与传统的导电膜的制作方法相比，本专利技术上述技术方案的导电膜的制作方法，利用风刀来吹动黑化溶液，使黑化溶液填充至凹槽内，制作过程中风刀与黑化溶液之间不接触，避免了硬质刮刀与膜材表面涂布过程中产生的黑线瑕疵，有利于提升导电膜的外观质量和良率。
24、一实施方式的导电膜，采用上述任一的导电膜的制作方法制作得到。采用上述导电膜的制作方法制作得到的导电膜的外观质量和良率较高。
25、一实施方式的触控面板，包括上述的导电膜。本专利技术的触控面板中，导电膜的外观质量和良率较高，因此，提升了触控面板的外观质量和良率。
26、一实施方式的显示装置，包括上述的导电膜或者上述的触控面板。
27、本专利技术的显示装置中，导电膜或者触控面板的外观质量和良率较高，因此，提升了显示装置的外观质量和良率。
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1.一种导电膜的制作装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的导电膜的制作装置，其特征在于，所述风刀的刀口空隙为0.1mm～3mm，气压为0.1MPa～100MPa，吹动速度为0.5m/min～5m/min。
3.根据权利要求1所述的导电膜的制作装置，其特征在于，所述导电层制作装置包括刮浆装置和烘干装置，所述烘干装置位于所述刮浆装置和所述黑化层制作装置之间。
4.根据权利要求1所述的导电膜的制作装置，其特征在于，所述黑化层制作装置还包括位于所述风刀一侧的进气管。
5.根据权利要求1所述的导电膜的制作装置，其特征在于，所述黑化层制作装置还包括清洁组件，所述清洁组件包括：软质擦块、无尘卷纸、以及驱动无尘卷纸移动的第三导辊和第四导辊；所述软质擦块位于所述无尘卷纸、所述第三导辊与所述第四导辊围成的空间内，且与所述无尘卷纸接触。
6.根据权利要求5所述的导电膜的制作装置，其特征在于，所述软质擦块为橡胶、珍珠棉或者EPE包装袋。
7.根据权利要求6所述的导电膜的制作装置，其特征在于，所述清洁组件还包括管状喷洒装置
8.根据权利要求7所述的导电膜的制作装置，其特征在于，所述管状喷洒装置中设置有清洁剂。
9.一种导电膜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的导电膜的制作方法，其特征在于，所述凹槽的初始深度为5μm～10μm；在所述凹槽内形成导电层之后，所述凹槽的深度为0.5μm～1.5μm。
11.根据权利要求9所述的导电膜的制作方法，其特征在于，所述黑化层的厚度为0.1μm～1.5μm。
12.根据权利要求9所述的导电膜的制作方法，其特征在于，利用风刀将黑化溶液从所述基材的一侧吹动至另一侧的操作中，所述风刀的刀口空隙为0.1mm～3mm，气压为0.1MPa～100MPa，吹动速度为0.5m/min～5m/min。
13.根据权利要求9所述的导电膜的制作方法，其特征在于，在所述导电层上形成黑化层之后还包括如下步骤：对导电膜的表面进行清洁处理。
14.根据权利要求9所述的导电膜的制作方法，其特征在于，在所述导电层上形成黑化层之后还包括如下步骤：在100℃～130℃温度条件下对所述黑化层进行固化处理。
15.一种导电膜，其特征在于，采用权利要求9～14中任一项所述的导电膜的制作方法制作得到。
16.一种触控面板，其特征在于，包括权利要求15所述的导电膜。
17.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求15所述的导电膜或者权利要求16所述的触控面板。
...【技术特征摘要】
1.一种导电膜的制作装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的导电膜的制作装置，其特征在于，所述风刀的刀口空隙为0.1mm～3mm，气压为0.1mpa～100mpa，吹动速度为0.5m/min～5m/min。
3.根据权利要求1所述的导电膜的制作装置，其特征在于，所述导电层制作装置包括刮浆装置和烘干装置，所述烘干装置位于所述刮浆装置和所述黑化层制作装置之间。
4.根据权利要求1所述的导电膜的制作装置，其特征在于，所述黑化层制作装置还包括位于所述风刀一侧的进气管。
5.根据权利要求1所述的导电膜的制作装置，其特征在于，所述黑化层制作装置还包括清洁组件，所述清洁组件包括：软质擦块、无尘卷纸、以及驱动无尘卷纸移动的第三导辊和第四导辊；所述软质擦块位于所述无尘卷纸、所述第三导辊与所述第四导辊围成的空间内，且与所述无尘卷纸接触。
6.根据权利要求5所述的导电膜的制作装置，其特征在于，所述软质擦块为橡胶、珍珠棉或者epe包装袋。
7.根据权利要求6所述的导电膜的制作装置，其特征在于，所述清洁组件还包括管状喷洒装置，所述管状喷洒装置设置于所述软质擦块与无尘卷纸间隔上方。
8.根据权利要求7所述的导电膜的制作装置，其特征在于，所述管状喷洒装置中设置有清洁剂。
9.一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：基亮亮，周小红，
申请(专利权)人：维业达科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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