【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘设备，特别是涉及一种毛刷机构及极片除尘装置。
技术介绍
1、在锂电池生产过程中，卷绕工序是电池成型的关键工序，卷绕机根据电芯工艺要求把正极极片、负极极片、隔膜通过放卷、纠偏、张力控制、极片切断后，依次重叠卷绕成电芯；正极极片和负极极片(以下统称极片)是卷绕工序重要的原材料，极片是由金属箔材为中心，两侧表面涂满浆料，在极片运转过程中会受到环境或本身粉料的颗粒污染，颗粒粉尘卷绕电芯里，容易刺隔膜，造成电芯短路、着火，对人身安全、个人财产造成不可估量的损失。因此，极片在卷绕形成电芯之前需要经过除尘工序，以保证电池的生产质量。
2、在现有技术中，通常采用毛刷机构来对极片进行除尘，在除尘时，两个毛刷机构相对设置并形成供极片穿过的间隙，在极片运动过程中，两个毛刷机构中的毛刷分别刷走极片两侧上的粉尘。在实际应用中，毛刷机构工作一段时间之后，毛刷表面会积累大量粉尘，此时，则需要对毛刷表面的粉尘进行清理，以保证毛刷的除尘效果，避免其上的粉尘污染极片，然而，现有清理毛刷表面粉尘的方式是：人工将毛刷机构拆解以将毛刷拆出，然后再清理毛刷上的粉尘，在清理完毛刷之后再将毛刷安装回毛刷机构上。此种清理毛刷上粉尘的方式，要保证毛刷上的粉尘不会污染到极片，就需要频繁清理毛刷上的粉尘，而频繁清理毛刷粉尘就需要频繁拆装毛刷，非常占用生产时间。
技术实现思路
1、本技术的首要目的是：提出一种毛刷机构，其可减少毛刷粉尘清理的频次。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种毛刷机构，具有相
3、盒体，设有安装槽，所述安装槽的深度方向为所述第一方向；
4、毛刷，包括滚筒和刷体，所述滚筒的轴线方向为所述第二方向，所述滚筒设置在所述安装槽内且可绕其轴线转动，所述滚筒具有安装腔且开设有与所述安装腔相连通的第一吹气孔和第一安装孔，所述第一吹气孔和所述刷体均设于所述滚筒的外周壁上，所述第一安装孔设于所述滚筒沿所述第二方向的端部上；
5、气管，包括相互连接的进气管体和出气管体，所述进气管体穿设所述第一安装孔，所述出气管体设置在所述安装腔内，所述出气管体背向所述安装槽槽口的一侧开设有用于吹气的第二吹气孔；
6、吸尘管，设置在所述盒体上且与所述安装槽相连通；
7、驱动组件，与所述滚筒连接，所述驱动组件用于驱动所述滚筒转动，所述滚筒转动的过程中，气体经所述第二吹气孔、所述第一吹气孔吹到所述刷体上。
8、本技术一个特定的实施例中，所述滚筒沿所述第二方向的两端均开设有所述第一安装孔，所述出气管体沿所述第二方向的两端均连接有所述进气管体，所述进气管体一一穿设所述第一安装孔。
9、本技术一个特定的实施例中，所述滚筒包括筒体和轴承组件，所述筒体开设有所述第一吹气孔，所述刷体设置在所述筒体上，所述筒体具有腔体，所述腔体沿所述第二方向的两端均为敞开端，所述腔体沿所述第二方向的两端均设有所述轴承组件，所述轴承组件和所述腔体的腔壁限定出所述安装腔，所述轴承组件开设有所述第一安装孔，所述进气管体固定设置在所述盒体上且与所述第一安装孔紧配。
10、本技术一个特定的实施例中，所述出气管体的外径大于所述进气管体的外径。
11、本技术一个特定的实施例中，所述盒体包括盒主体和安装架，所述安装架连接在所述盒主体沿所述第二方向的一端，所述安装架和所述盒主体之间限定出安装空间；
12、所述安装槽设置在所述盒主体上，沿所述第二方向，所述盒主体的两端分别开设有与所述安装槽相连通的第二安装孔和避让孔，所述避让孔连通所述安装槽和所述安装空间；所述安装架远离所述盒主体的一端开设有与所述安装空间相连通的第三安装孔；所述第二安装孔、所述避让孔、所述第三安装孔同轴布置；
13、所述出气管体两端的所述进气管体分别固定于所述第二安装孔和所述第三安装孔；所述筒体穿设所述避让孔，且沿所述第二方向，所述筒体的一端设于所述安装槽内，另一端设于所述安装空间内并与所述驱动组件连接。
14、本技术一个特定的实施例中，所述驱动组件包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机设置在所述安装架上，所述传动机构连接所述筒体和所述驱动电机，且所述传动机构位于所述安装空间内。
15、本技术一个特定的实施例中，所述刷体围绕所述滚筒轴线设置在所述滚筒的外周壁上，所述第一吹气孔设有多个，多个所述第一吹气孔沿所述滚筒轴向和周向设置；
16、所述毛刷机构还包括：
17、刮毛梳，设置在所述安装槽内，所述刮毛梳包括相互连接的梳本体和梳齿，所述梳齿设有沿所述第二方向间隔设置的多个，所述梳本体与所述盒体连接，所述梳齿与所述刷体接触，且所述梳齿位于所述滚筒和所述安装槽的槽底面之间。
18、本技术一个特定的实施例中，所述梳本体与所述安装槽的槽底面连接；
19、所述盒体还具有集尘腔，所述安装槽的槽底面开设有连通所述安装槽和所述集尘腔的导通孔；
20、所述吸尘管包括第一管体，设置在所述盒体上且与所述集尘腔连通；
21、其中，所述导通孔与所述第二吹气孔相对设置。
22、本技术一个特定的实施例中，所述毛刷机构还具有第三方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相交；
23、所述安装槽沿所述第三方向的至少一端开设有集尘槽；
24、所述吸尘管包括第二管体，设置在所述盒体上且与所述集尘槽连通。
25、本技术还提出一种极片除尘装置，包括至少两个如上所述的毛刷机构，所述毛刷机构两两配合以对极片进行除尘；
26、两两配合的毛刷机构中，两者的所述安装槽槽口相对设置且所述毛刷机构之间形成用于供极片穿过的间隙。
27、本技术实施例一种毛刷机构及极片除尘装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
28、本技术的毛刷机构，滚筒外周壁设置有第一吹气孔和刷体，而滚筒安装腔内设置有出气管体，且出气管体背向安装槽槽口的一侧开设有第二吹气孔。将毛刷机构应用在极片除尘装置中，驱动组件驱动滚筒转动，从而带动刷体转动以对极片进行除尘工作，气管输入气体且气体经第二吹气孔、第一吹气孔吹到刷体上，此时，刷体上的粉尘会被气体吹落，基于此，刷体上难以积累粉尘，可以减少毛刷的清理频次，避免过多占用生产时间。另外，由于第二吹气孔背向安装槽的槽口设置，因此，刷体对应第二吹气孔的位置上的粉尘才会被吹落，此时，吹落的粉尘主要集中在滚筒和安装槽槽底之间，而且，吸尘管会吸走被吹落的粉尘，基于此，吹落的粉尘不易在安装槽槽口处重新附着在极片上，可保证极片的除尘效果。
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1.一种毛刷机构，具有相交的第一方向(X)和第二方向(Y)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的毛刷机构，其特征在于，所述滚筒(21)沿所述第二方向(Y)的两端均开设有所述第一安装孔(2103)，所述出气管体(32)沿所述第二方向(Y)的两端均连接有所述进气管体(31)，所述进气管体(31)一一穿设所述第一安装孔(2103)。
3.根据权利要求2所述的毛刷机构，其特征在于，所述滚筒(21)包括筒体(211)和轴承组件(212)，所述筒体(211)开设有所述第一吹气孔(2102)，所述刷体(22)设置在所述筒体(211)上，所述筒体(211)具有腔体(2111)，所述腔体(2111)沿所述第二方向(Y)的两端均为敞开端，所述腔体(2111)沿所述第二方向(Y)的两端均设有所述轴承组件(212)，所述轴承组件(212)和所述腔体(2111)的腔壁限定出所述安装腔(2101)，所述轴承组件(212)开设有所述第一安装孔(2103)，所述进气管体(31)固定设置在所述盒体(1)上且与所述第一安装孔(2103)紧配。
4.根据权利要求3所述的毛刷
5.根据权利要求3所述的毛刷机构，其特征在于，所述盒体(1)包括盒主体(11)和安装架(12)，所述安装架(12)连接在所述盒主体(11)沿所述第二方向(Y)的一端，所述安装架(12)和所述盒主体(11)之间限定出安装空间(1201)；
6.根据权利要求5所述的毛刷机构，其特征在于，所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)和传动机构(52)，所述驱动电机(51)设置在所述安装架(12)上，所述传动机构(52)连接所述筒体(211)和所述驱动电机(51)，且所述传动机构(52)位于所述安装空间(1201)内。
7.根据权利要求1所述的毛刷机构，其特征在于，所述刷体(22)围绕所述滚筒(21)轴线设置在所述滚筒(21)的外周壁上，所述第一吹气孔(2102)设有多个，多个所述第一吹气孔(2102)沿所述滚筒(21)轴向和周向设置；
8.根据权利要求1所述的毛刷机构，其特征在于，所述盒体(1)还具有集尘腔(102)，所述安装槽(101)的槽底面开设有连通所述安装槽(101)和所述集尘腔(102)的导通孔(103)；
9.根据权利要求1所述的毛刷机构，其特征在于，所述毛刷机构(10)还具有第三方向(Z)，所述第一方向(X)、所述第二方向(Y)和所述第三方向(Z)两两相交；
10.一种极片除尘装置，其特征在于，包括至少两个如权利要求1-9任一所述的毛刷机构(10)，所述毛刷机构(10)两两配合以对极片(20)进行除尘；
...【技术特征摘要】
1.一种毛刷机构，具有相交的第一方向(x)和第二方向(y)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的毛刷机构，其特征在于，所述滚筒(21)沿所述第二方向(y)的两端均开设有所述第一安装孔(2103)，所述出气管体(32)沿所述第二方向(y)的两端均连接有所述进气管体(31)，所述进气管体(31)一一穿设所述第一安装孔(2103)。
3.根据权利要求2所述的毛刷机构，其特征在于，所述滚筒(21)包括筒体(211)和轴承组件(212)，所述筒体(211)开设有所述第一吹气孔(2102)，所述刷体(22)设置在所述筒体(211)上，所述筒体(211)具有腔体(2111)，所述腔体(2111)沿所述第二方向(y)的两端均为敞开端，所述腔体(2111)沿所述第二方向(y)的两端均设有所述轴承组件(212)，所述轴承组件(212)和所述腔体(2111)的腔壁限定出所述安装腔(2101)，所述轴承组件(212)开设有所述第一安装孔(2103)，所述进气管体(31)固定设置在所述盒体(1)上且与所述第一安装孔(2103)紧配。
4.根据权利要求3所述的毛刷机构，其特征在于，所述出气管体(32)的外径大于所述进气管体(31)的外径。
5.根据权利要求3所述的毛刷机构，其特征在于，所述盒体(1)包括盒主体(11)和安装架(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩少杰，郭金伟，
申请(专利权)人：欣旺达动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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