【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢带检测，尤其涉及镍合金钢带表面缺陷检测装置。
技术介绍
1、镍合金钢带是一种高强度、高耐腐蚀的合金金属材料，在航天、航空、电子、医疗器械和化工等诸多领域得到广泛应用。
2、在完成对镍合金钢带的压延生产后，为保障产品质量，厂家通常采用高速相机对输送过程中的钢带进行连续拍照，来检测镍合金表面是否存在严重的划痕、裂缝以及破损等缺陷，然而由于完成生产的钢带表面通常还粘附有用于其降温的水分，需要工作人员对水分进行及时去除，来保障缺陷检测设备不会出现误判的问题。
3、根据专利公开号：cn209927747u，一种钢带表面缺陷自动检测设备，一种冷轧不锈钢带表面缺陷的检测装置，其是通过对四个转辊之间相对位置的调整，实现对不同厚度和宽度的钢带进行输送检测，根据专利公开号：cn220305295u，通过对限位杆的调整，满足对不同宽度钢带的稳定输送，从而方便检测，上述现有技术，均存在不具备对钢带表面擦除的功能，影响检测结果的问题。现有技术中，通常使用风机或气泵喷头直接作用钢带表面的方式，实现对粘附于钢带表面水分的吹除，在面对宽面的钢带表面处理的过程中，即使布置多台吹除设备也无法保障对刚带表面水分的有效去除，残留在钢带表面的水分仍会对检测结果造成影响。现有技术中也有通过长筒状的棉辊实现对钢带表面水分的擦拭去除，但是棉辊的吸水程度有限，当棉辊吸水饱和后，需要工作人员对棉辊进行及时替换才能满足对钢带水分的继续擦除，从而会对钢带的表面检测效率造成影响。
4、基于上述缺陷，提供一种镍合金钢带表面缺陷检测装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的镍合金钢带表面缺陷检测装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：镍合金钢带表面缺陷检测装置，包括设备架、输送于设备架侧部的带体，以及安装在设备架上用于对带体表面检测的拍照检测机构；
3、所述设备架中固设有壳罩，所述壳罩中转动设置有旋接架，所述壳罩中通过架板转动连接有与旋接架同轴固定的旋套，所述旋套中滑动嵌设有插轴，所述壳罩中设置有驱使插轴水平滑动的第一驱动件，所述旋套上设置有导动件，所述插轴滑动靠向架板时，旋套在导动件的作用下单向转动，所述插轴在滑动远离架板时，旋套相对壳罩保持静止；
4、所述旋接架中贯穿滑动有多个呈环形分布的滑轴，所述滑轴的外侧套设有对带体表面清理的棉套，所述壳罩上设置有控制多个滑轴同步转动的第二驱动件；
5、所述壳罩中滑动设置有与滑轴转动连接的滑接架，所述滑接架上固设有支架，所述旋接架上固设有与支架滑动相接的横杆，所述滑接架中贯穿滑动有导杆，所述壳罩中设置有调整导杆相对滑接架伸出状态的压迫件，所述插轴的外侧设置有牵引件，所述棉套在随旋接架转动压向带体的过程中，导杆先在压迫件的作用下向内伸出滑接架，随后牵引件通过推动导杆，驱使棉套向外伸出壳罩。
6、优选地，所述第一驱动件包括转动连接在架板内侧的丝杠，所述丝杠与插轴旋合连接，所述壳罩的外端安装有控制丝杠转动的第二电机。
7、优选地，所述导动件包括贯穿滑动于旋套中的插杆，所述插杆为伞状结构，所述旋套的外端固设有配合插杆滑动相接的折弯架，所述折弯架的内侧抵接有向内压迫插杆的压缩弹簧。
8、优选地，所述插轴的侧壁上形成有配合插杆滑动的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道为直线槽，所述第二滑道为螺旋槽，所述第一滑道与两个相邻的第二滑道的交汇处形成有配合插杆弹落的阶面。
9、优选地，所述第二驱动件包括滑动连接在滑轴外侧的的第一齿环，且第一齿环与旋接架转动连接，所述壳罩中转动连接有与第一齿环啮合设置的第二齿环，所述壳罩上设置有驱使第二齿环转动的传动组件。
10、优选地，所述传动组件包括转动连接在设备架上的齿轮，且齿轮与第二齿环相啮合，所述壳罩中形成有配合齿轮贯穿转动的开口槽，所述壳罩上安装有控制齿轮转动的第一电机。
11、优选地，所述压迫件包括固设在导杆外端的挡环，所述滑接架的外侧抵接有通过压迫挡环向外作用导杆的复位弹簧。
12、优选地，所述压迫件还包括配合导杆滑动的滑槽，所述滑槽中形成有向内压迫导杆的倾斜面，所述壳罩的内端面与滑槽之间还形成有配合导杆向外弹落的阶面。
13、优选地，所述牵引件包括转动连接在插轴外侧的旋环，所述旋环的外端固设有对应滑接架的支臂，且支臂与横杆滑动连接。
14、优选地，所述壳罩上安装有配合棉套吹干的电热风机，所述壳罩中形成有配合棉套挤压除水的压水条，所述壳罩的底部形成有排水槽。
15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
16、1、本申请中，通过第一驱动件控制插轴沿水平方向的往复移动，实现对贴合于带体表面，用于除水的棉套的快速更替，从而有利于带体在进行表面缺陷检测过程中的快速输送，达到提高对带体表面缺陷检测效率的目的。
17、2、本申请中，在其中一个棉套对带体表面进行除水作业的过程中，其余的棉套处于缩入壳罩的状态，以使得非作业状态的棉套被持续的进行除水烘干，通过压迫件以及牵引件的配合设置，控制干燥状态的棉套循环作用于带体表面，从而实现对带体表面持续有效的进行擦拭。
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1.镍合金钢带表面缺陷检测装置，包括设备架（1）、输送于设备架（1）侧部的带体（27），以及安装在设备架（1）上用于对带体（27）表面检测的拍照检测机构（28），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的镍合金钢带表面缺陷检测装置，其特征在于，所述第一驱动件包括转动连接在架板（22）内侧的丝杠（20），所述丝杠（20）与插轴（17）旋合连接，所述壳罩（2）的外端安装有控制丝杠（20）转动的第二电机（21）。
3.根据权利要求1所述的镍合金钢带表面缺陷检测装置，其特征在于，所述导动件包括贯穿滑动于旋套（23）中的插杆（25），所述插杆（25）为伞状结构，所述旋套（23）的外端固设有配合插杆（25）滑动相接的折弯架（24），所述折弯架（24）的内侧抵接有向内压迫插杆（25）的压缩弹簧（26）。
4.根据权利要求3所述的镍合金钢带表面缺陷检测装置，其特征在于，所述插轴（17）的侧壁上形成有配合插杆（25）滑动的第一滑道（1701）和第二滑道（1702），所述第一滑道（1701）为直线槽，所述第二滑道（1702）为螺旋槽，所述第一滑道（1701）与两个相邻
5.根据权利要求1所述的镍合金钢带表面缺陷检测装置，其特征在于，所述第二驱动件包括滑动连接在滑轴（5）外侧的的第一齿环（7），且第一齿环（7）与旋接架（4）转动连接，所述壳罩（2）中转动连接有与第一齿环（7）啮合设置的第二齿环（8），所述壳罩（2）上设置有驱使第二齿环（8）转动的传动组件。
6.根据权利要求5所述的镍合金钢带表面缺陷检测装置，其特征在于，所述传动组件包括转动连接在设备架（1）上的齿轮（9），且齿轮（9）与第二齿环（8）相啮合，所述壳罩（2）中形成有配合齿轮（9）贯穿转动的开口槽，所述壳罩（2）上安装有控制齿轮（9）转动的第一电机（10）。
7.根据权利要求1所述的镍合金钢带表面缺陷检测装置，其特征在于，所述压迫件包括固设在导杆（12）外端的挡环（13），所述滑接架（11）的外侧抵接有通过压迫挡环（13）向外作用导杆（12）的复位弹簧（14）。
8.根据权利要求7所述的镍合金钢带表面缺陷检测装置，其特征在于，所述压迫件还包括配合导杆（12）滑动的滑槽（201），所述滑槽（201）中形成有向内压迫导杆（12）的倾斜面，所述壳罩（2）的内端面与滑槽（201）之间还形成有配合导杆（12）向外弹落的阶面。
9.根据权利要求1所述的镍合金钢带表面缺陷检测装置，其特征在于，所述牵引件包括转动连接在插轴（17）外侧的旋环（18），所述旋环（18）的外端固设有对应滑接架（11）的支臂（19），且支臂（19）与横杆（16）滑动连接。
10.根据权利要求1所述的镍合金钢带表面缺陷检测装置，其特征在于，所述壳罩（2）上安装有配合棉套（6）吹干的电热风机（3），所述壳罩（2）中形成有配合棉套（6）挤压除水的压水条（202），所述壳罩（2）的底部形成有排水槽（203）。
...【技术特征摘要】
1.镍合金钢带表面缺陷检测装置，包括设备架（1）、输送于设备架（1）侧部的带体（27），以及安装在设备架（1）上用于对带体（27）表面检测的拍照检测机构（28），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的镍合金钢带表面缺陷检测装置，其特征在于，所述第一驱动件包括转动连接在架板（22）内侧的丝杠（20），所述丝杠（20）与插轴（17）旋合连接，所述壳罩（2）的外端安装有控制丝杠（20）转动的第二电机（21）。
3.根据权利要求1所述的镍合金钢带表面缺陷检测装置，其特征在于，所述导动件包括贯穿滑动于旋套（23）中的插杆（25），所述插杆（25）为伞状结构，所述旋套（23）的外端固设有配合插杆（25）滑动相接的折弯架（24），所述折弯架（24）的内侧抵接有向内压迫插杆（25）的压缩弹簧（26）。
4.根据权利要求3所述的镍合金钢带表面缺陷检测装置，其特征在于，所述插轴（17）的侧壁上形成有配合插杆（25）滑动的第一滑道（1701）和第二滑道（1702），所述第一滑道（1701）为直线槽，所述第二滑道（1702）为螺旋槽，所述第一滑道（1701）与两个相邻的第二滑道（1702）的交汇处形成有配合插杆（25）弹落的阶面。
5.根据权利要求1所述的镍合金钢带表面缺陷检测装置，其特征在于，所述第二驱动件包括滑动连接在滑轴（5）外侧的的第一齿环（7），且第一齿环（7）与旋接架（4）转动连接，所述壳罩（2）中转动连接有与第一齿环（7）啮合设置的第二齿环（8），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴蓉，沈晓东，杨志忠，
申请(专利权)人：无锡市胜钢超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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