【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末制造，尤其涉及矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置。
技术介绍
1、高强度高耐磨新型复合金属材料多用于挖矿设备的挖掘部件中，在高强度高耐磨新型复合金属材料制成挖掘部件前，需要优先将高强度高耐磨新型复合金属材料制成粉末，然后通过将金属粉末压制成型后，制成致密金属材料（挖掘部件），而对于高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造就需要用到粉末制造装置。
2、现有的粉末制造装置在对金属颗粒研磨制粉后，需要将研磨好的金属粉末排放至滤板上，使滤板对不合格的金属粉末（粉末颗粒过大）筛分，但由于金属粉末的排放位置固定，导致了进入到滤板上的金属粉末容易出现堆积现象，合格金属粉末容易被不合格金属粉末阻挡下料，因此在装置自动或手动将过滤的不合格金属粉末清理时，容易将合格的金属粉末一并清理，导致合格金属粉末的浪费。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其设置了摆布件以及摆布喷头，通过摆布件带着摆布喷头顺逆时针的往复摆动，使装置将金属粉末均匀的布散排放到筛选框上，避免筛选框中出现金属粉末堆积的情况。
2、本公开第一方面，提供了矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，具体包括: 处理主体和收集箱，所述处理主体的内部左右两侧转动安装有粉碎轴；所述粉碎轴的圆周外壁上固定安装有粉碎辊；所述处理主体的前侧左端固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与左侧粉碎轴的前端相连接；所述粉碎轴上固定安装有相对齿轮；两个所述相
3、至少一些实施例中，
4、所述驱动齿条的后侧顶部固定安装有嵌装挡板；所述嵌装挡板为矩形结构；所述嵌装挡板的底部嵌入安装有竖向弹簧的一端；所述竖向弹簧的另一端嵌入安装于导向板的顶部；所述驱动齿条的底部固定安装有连接齿框；所述驱动齿条与间歇齿轮间歇啮合；所述连接齿框的外侧底部固定安装有传动压杆；所述传动压杆的底端固定安装有传动滑柱；所述传动滑柱为圆柱形结构；所述摆布件的后端固定安装有随动齿轮；所述随动齿轮与连接齿框啮合相连接；所述摆布件的居中位置固定安装有摆布喷头。
5、至少一些实施例中，
6、所述处理主体的内部底端连接有一根连接软管；所述连接软管的另一端与摆布喷头相连接；所述筛选框的内部后侧固定安装有一个刮板；所述刮板为弧形结构；所述筛选框的内部底端开设有筛选孔；所述筛选框的内部前侧开设有隔离腔；所述隔离腔的内部底端开设有排除孔；所述排除孔的直径大于筛选孔的直径；所述隔离腔的内部滑插安装有导向柱；所述导向柱为圆柱形结构；所述导向柱的后端固定安装有隔离板；所述隔离板为弧形结构；所述隔离板将隔离腔与筛选框的内部隔开。
7、至少一些实施例中，
8、所述隔离板的前侧嵌入安装有横向弹簧的一端；所述横向弹簧的另一端嵌入安装于隔离腔的内部；所述筛选框的后侧滑插安装有推料件；所述推料件为弧形结构；所述推料件的位置与隔离板的位置前后水平相对；所述推料件的后侧固定安装有从动板；所述从动板的前侧嵌入安装有复原弹簧的一端；所述复原弹簧的另一端嵌入安装于筛选框的后侧壁上；所述从动板上开设有从动槽；所述从动槽由一条竖槽和一条斜槽所组成；所述传动滑柱还滑动安装于从动槽的内部；所述收集箱的内部开设有收集腔和杂质腔；所述收集腔的位置与筛选孔的位置对应；所述杂质腔的位置与排除孔的位置对应。
9、至少一些实施例中，
10、所述驱动电机带动左侧粉碎轴旋转的时候，左侧粉碎轴会在两个相对齿轮的作用下带着右侧的粉碎轴旋转；两个所述粉碎轴相对旋转的时候还会带着间歇齿轮旋转；所述间歇齿轮旋转的时候，间歇齿轮会间歇带着驱动齿条以及连接齿框向下移动；所述连接齿框向下移动的时候，连接齿框会在与随动齿轮啮合的作用下带着摆布件以及摆布喷头旋转；所述连接齿框下降的时候，连接齿框还会带着传动压杆以及传动滑柱向下移动；所述传动滑柱向下移动到一定位置后，传动滑柱会在从动槽的作用下带着从动板向前移动。
11、本专利技术提供了矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，具有如下有益效果：
12、1.本专利技术中设置了摆布件，在粉碎辊将金属颗粒研磨成金属粉末后，通过摆布件带着摆布喷头顺逆时针的往复摆动，使金属粉末受摆布件的摆动影响被均匀的分布排放在筛选框上，避免因排放位置固定，导致合格及不合格的金属粉末均被堆积在筛选框的一个位置，造成将不合格金属粉末清理时，被不合格金属粉末阻拦无法下漏的合格金属粉末一并被清理，出现合格金属粉末的浪费。
13、2.本专利技术中设置了推料件，在金属粉末被均匀排放到筛选框上后，合格的金属粉末直接利用筛选孔下漏，而不合格金属粉末则被拦截并在惯性作用下向弧形结构筛选框的居中位置滚落积攒，推料件此时便能够在多个结构的配合下向前推动不合格金属粉末，使不合格金属粉末与推料件一并顶推打开隔离板，使不合格金属粉末进入隔离腔中并利用排除孔排出，实现不合格金属粉末的自动清理。
14、3.本专利技术中通过多个结构共同组成一个联动结构，通过联动结构的配合，能够在粉碎辊运行对金属颗粒研磨时，自动控制摆布件进行顺逆时针的往复摆动，使摆布件利用摆动将金属粉末均匀的排放在筛选框上，同时又能够通过联动结构的配合控制着推料件间歇的前后往复移动，使推料件利用前后的往复移动将不合格金属粉末从筛选框上清理下去，如此即增加了本装置中的有益功能，又不会徒增装置中驱动组件的数量，保证装置的生产成本不会过高。
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1.矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，包括：处理主体（1）和收集箱（30），所述处理主体（1）的内部左右两侧转动安装有粉碎轴（2）；其特征在于，所述粉碎轴（2）的圆周外壁上固定安装有粉碎辊（3）；所述处理主体（1）的前侧左端固定安装有驱动电机（4）；所述驱动电机（4）的输出轴与左侧粉碎轴（2）的前端相连接；
2.根据权利要求1所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置
9.根据权利要求8所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，包括：处理主体（1）和收集箱（30），所述处理主体（1）的内部左右两侧转动安装有粉碎轴（2）；其特征在于，所述粉碎轴（2）的圆周外壁上固定安装有粉碎辊（3）；所述处理主体（1）的前侧左端固定安装有驱动电机（4）；所述驱动电机（4）的输出轴与左侧粉碎轴（2）的前端相连接；
2.根据权利要求1所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭国华，董萧，付满堂，彭彬，
申请(专利权)人：辽宁融财机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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