【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电动工具，特别是涉及一种自冷无尘水钻。
技术介绍
1、目前，随着社会工程量的增多，打孔的需求也越来越多，常规水钻、电钻机等电动工具进行钻孔时，会产生大量的碎屑、粉尘、污水，由于使用常规开孔器会对施工处造成污染，这类工具已无法适用一些特定场所的需要，如在已装修好的场所打洞开孔时；产生的污染物也会影响作业人员操作，其次，常规水钻的钻头多为整体式，在对钢筋混凝土等坚硬墙面打孔时，存在磨损大，钻头使用寿命短，维护、跟换不便等问题。
2、因此，提供一种既能够钻孔后不对墙地面造成污染，又能实现刀齿可更换，钻筒可以重复使用的自冷、无尘水钻是技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术旨在克服现有技术的不足，提供一种自冷无尘水钻。
2、为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
3、所述自冷无尘水钻包括钻筒（1），所述钻筒（1）前端设有钻头，所述钻筒（1）尾端设有用于连接水钻机（7）的连接头（6）；其特征在于，所述钻筒（1）内壁设有由进水通道（11）和出水通道（12）组成的冷却水通道（2）；所述进水通道（11）一端设有进水口（3）、另一端设有出水口（13），所述出水通道（12）一端设有回水口（14）、另一端与设于钻筒（1）外壁上的出水孔（4）连通；所述连接头（6）上设有注水孔（8），所述进水口（3）与注水孔（8）连通；所述钻头上设有冷却腔（5），所述出水口（13）与冷却腔（5）连通，所述回水口（14）与冷却腔（5）连通。
4、优选
5、优选地，所述钻头由多个刀齿（10）组成，所述刀齿（10）通过销钉与钻筒（1）连接，各所述刀齿（10）上均设有冷却腔（5）。
6、优选地，所述钻筒（1）尾端设有内牙嵌件（9），所述内牙嵌件（9）内侧壁上设有内螺纹，所述连接头（6）的前段设有与内牙嵌件（9）内侧壁内螺纹配合的外螺纹；所述内牙嵌件（9）外侧壁上设有多个凸条（15），所述钻筒（1）尾端侧壁上设有与凸条（15）相卡合的定位槽（16）。
7、更优选地，所述内牙嵌件（9）前端设有堵片。
8、更优选地，所述注水孔（8）设于连接头（6）前段的侧壁。
9、更优选地，所述连接头（6）的后段为内螺纹管，所述注水孔（8）与内螺纹管连通。
10、优选地，所述连接头（6）与钻筒（1）间设有防水硅胶垫（16）。
11、所述自冷无尘水钻靠近钻头的一端接有贴墙集尘器（17），所述贴墙集尘器上设有作业孔。
12、下面对本技术作进一步说明：
13、本技术中的自冷无尘水钻，包括钻筒、钻头、堵片、内牙嵌件、防水硅胶垫和连接头等。
14、钻筒采用厚壁管，钻筒壁内沿轴向环形设有多组冷却水通道，每组冷却水通道包括进水冷却水通道和出水冷却水通道，进水口与设置在连接头前端侧壁上的注水孔联通，注水孔与连接头后段（内螺纹管）连通，当连接头后段与水钻机连接时，水从水钻机前端输出时，水进入内螺纹管，然后通过注水孔和进水口进入冷却水通道的进水通道中，进入进水通道的水从进水通道的出水口流出并进入钻头的冷却腔，在冷却腔中的冷却水使得作业中的钻头降温，完成降温工作的水再从回水口进入出水管道，再经出水管道从设置在钻筒外壁的出水孔排出（当钻头温度过高时，完成冷却工作的冷却水会气化）。如此，实现对钻头的降温效果。本技术通过将流道开设在管壁内和将出水口设在钻筒靠近尾端的外侧壁上，能够避免水钻开孔过程中冷却液对施工处的污染。以φ60水钻组件为例，钻筒采用φ60x5厚壁管，cr12mov材质，钻筒具有较高硬度，可循环使用。
15、进一步的，钻头采用分体式，采用5个独立的φ60金钢石刀齿环形设置在钻筒前端，刀齿上开有通孔并通过销钉与钻筒前端的定位孔固定，每个刀齿与钻筒相接的端面上设有一个腰槽作为用于冷却刀齿的冷却腔，相应的，设置5组φ2贯穿钻筒壁且分别与各腰槽连通的冷却水通道，分体式的刀齿进一步提高了冷却效果，也可根据各个刀齿的磨损程度分别进行更换。
16、钻筒内腔固设有筒状结构的内牙嵌件，内牙嵌件内侧壁具有螺纹，内牙嵌件外侧壁上沿轴向环形均布5个凸条，与钻筒壁上的对应定位凹槽配合，从而实现焊接固定，内牙嵌件前端与堵片焊接固定，堵片直径与钻筒内径相同，从而实现密封止水。
17、连接头采用m22x1.5-m42x2的接头，连接头的中部为环形挡片，环形挡片一端设有伸入钻筒内腔且缩径设置的环形台阶，环形台阶远离环形挡片的一端为具有外螺纹连接部，通过与内牙嵌件的外螺纹配合使环形挡片紧贴在钻筒和凸条的端面上，实现连接头的固定和止水效果，以φ60水钻组件为例，连接头采用m22x1.5-m42x2的接头，内牙嵌件m45x2；硅胶止水垫设置在连接头与钻筒之间，从而提高密封效果；内牙嵌件尾端边缘外壁沿周向设置斜边，所述钻筒尾端边缘设有内环形台阶；环形挡片的另一端为带有内螺纹管的六角接头，实现与外部的水钻机的配合连接；其中，内螺纹管为盲孔，注水孔沿连接头径向贯通环形台阶，并与内螺纹管连通，注水孔与钻筒内侧壁上的进水口连通，从而实现冷却液的通路。采用六角接头与外部水钻机连接，冷却水从水钻机端部进入连接头的内螺纹管内，并通过注水孔和进水口注入冷却水通道，从而对钻头进行降温处理，提高了作业效率，延长了钻头的使用寿命，同时避免了冷却液的污染。
18、自冷无尘水钻靠近钻头的一端接有贴墙集尘器，贴墙集尘器为电驱动吸尘器，贴墙集尘器中间有用于钻筒穿过的作业孔，将贴墙集尘器的作业孔对准预钻的孔位，水钻穿过贴墙集尘器作业孔进行钻孔，贴墙集尘器吸附作业过程中产生的颗粒物，从而到达无尘作业的效果。
19、与现有技术相比具有以下优点：
20、本技术的自冷无尘水钻通过冷却流道与冷却腔的连通配合，实现冷却媒介在密封环境下供给，不仅能够了对钻头进行冷却降温，也避免了冷却液对施工处的污染；通过采用分体式的刀齿作为钻头，不仅便于跟换和维护，也提高了钻头的冷却效果，延长设备使用寿命，降低了损耗；配合使用贴墙集尘器，对粉尘进行收集，进一步提高无尘化作业程度。
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1.一种自冷无尘水钻，所述自冷无尘水钻包括钻筒（1），所述钻筒（1）前端设有钻头，所述钻筒（1）尾端设有用于连接水钻机（7）的连接头（6）；其特征在于，所述钻筒（1）内壁设有由进水通道（11）和出水通道（12）组成的冷却水通道（2）；所述进水通道（11）一端设有进水口（3）、另一端设有出水口（13），所述出水通道（12）一端设有回水口（14）、另一端与设于钻筒（1）外壁上的出水孔（4）连通；所述连接头（6）上设有注水孔（8），所述进水口（3）与注水孔（8）连通；所述钻头上设有冷却腔（5），所述出水口（13）与冷却腔（5）连通，所述回水口（14）与冷却腔（5）连通。
2.如权利要求1所述的自冷无尘水钻，其特征在于，所述钻筒（1）内壁设有多组冷却水通道（2），所述钻头上设有多组分别与对应冷却水通道（2）连通的冷却腔（5）。
3.如权利要求2所述的自冷无尘水钻，其特征在于，所述钻头由多个刀齿（10）组成，所述刀齿（10）通过销钉与钻筒（1）连接，各所述刀齿（10）上均设有冷却腔（5）。
4.如权利要求1所述的自冷无尘水钻，其特征在于，所述钻筒（1）尾
5.如权利要求4所述的自冷无尘水钻，其特征在于，所述内牙嵌件（9）前端设有堵片。
6.如权利要求5所述的自冷无尘水钻，其特征在于，所述注水孔（8）设于连接头（6）前段的侧壁。
7.如权利要求6所述的自冷无尘水钻，其特征在于，所述连接头（6）的后段为内螺纹管，所述注水孔（8）与内螺纹管连通。
8.如权利要求1所述的自冷无尘水钻，其特征在于，所述连接头（6）与钻筒（1）间设有防水硅胶垫（16）。
...【技术特征摘要】
1.一种自冷无尘水钻，所述自冷无尘水钻包括钻筒（1），所述钻筒（1）前端设有钻头，所述钻筒（1）尾端设有用于连接水钻机（7）的连接头（6）；其特征在于，所述钻筒（1）内壁设有由进水通道（11）和出水通道（12）组成的冷却水通道（2）；所述进水通道（11）一端设有进水口（3）、另一端设有出水口（13），所述出水通道（12）一端设有回水口（14）、另一端与设于钻筒（1）外壁上的出水孔（4）连通；所述连接头（6）上设有注水孔（8），所述进水口（3）与注水孔（8）连通；所述钻头上设有冷却腔（5），所述出水口（13）与冷却腔（5）连通，所述回水口（14）与冷却腔（5）连通。
2.如权利要求1所述的自冷无尘水钻，其特征在于，所述钻筒（1）内壁设有多组冷却水通道（2），所述钻头上设有多组分别与对应冷却水通道（2）连通的冷却腔（5）。
3.如权利要求2所述的自冷无尘水钻，其特征在于，所述钻头由多个刀齿（10）组成，所述刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵拯卫，王华桂，喻胤班，刘剑虹，
申请(专利权)人：湖南拯卫建设科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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