【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承，具体为可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承。
技术介绍
1、双向轴向力的圆柱滚子轴承是一种特殊设计的滚动元件轴承，用于同时承受来自两个相反方向的轴向力，圆柱滚子轴承滚子具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点，圆柱滚子轴承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的，不同的滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力。
2、现有的双向轴向力的圆柱滚子轴承在使用一段时间后，需要向内部添加润滑油保持各机构正常工作，但传统润滑需要将轴承停止工作，才能拆卸润滑，给工作人员带来不便，而且，轴承长时间使用后，外部环境中的杂物会慢慢进入轴承内部，且杂物灰尘与润滑油混合后会污染轴承内部环境，增加滚子和外轴承之间的摩擦力，不便使用，另外，轴承经常受到两方向的轴向力作用，其中轴承可能会发生错位，需要有相配的固定组件固定位置。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本技术提供了可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，解决了双向轴向力的圆柱滚子轴承上润滑不便和杂物灰尘进入轴承内部的问题，防止轴承移位。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，包括第一轴承和第一滚架，所述第一滚架的内部套接有第一轴承，所述第一轴承的外侧套设第二滚架，所述第一滚架和第二滚架的内部皆套接有滚子，所述第一滚架和第二滚架的外侧套设有第二轴承，所述第一滚架和第二滚架的外侧皆抵触有密封条，所述第一轴承的内壁抵触有固定组件。
3、作为本技术的进一步方案：所述第一轴承包括
4、作为本技术的进一步方案：所述第一滚架包括第二固定架和第一限位片，所述第二固定架的下表面设置有第一限位片，所述第二固定架和第一限位片的表面皆开设有接油槽。
5、作为本技术的进一步方案：所述第二滚架包括第二限位片和第三固定架，所述第二限位片的下表面设置有第三固定架，所述第三固定架和第二限位片的表面皆开设有接油槽。
6、作为本技术的进一步方案：所述第二固定架和第三固定架上皆开设有与18组滚子相配的18组卡槽组成卡合连接。
7、作为本技术的进一步方案：所述第一固定架和第二固定架的内部皆开设有与内轴相配的滑槽组成卡合滑动连接，所述第一固定架和第二固定架上均开设有与9组螺栓相配的卡槽组成锁定结构，所述第一固定架和第三固定架上均开设有与9组螺栓相配的锁定孔组成锁定结构。
8、作为本技术的进一步方案：所述第二轴承包括外轴、注油孔和导油槽，所述外轴上均匀开设有四组注油孔，所述外轴的内壁开设有导油槽，所述导油槽与注油孔相连接。
9、作为本技术的进一步方案：所述固定组件包括有固定片、卡套和套管，所述固定片的内壁套接有卡套，所述卡套的内部卡合连接套管，所述固定片的直径大于第一限位片和第二限位片的直径。
10、作为本技术的进一步方案：所述外轴的内部开设有与第一轴承、第一滚架和第二滚架相配的滑槽组成滑动卡合连接，所述内轴的两端皆开设有与固定片相配的卡槽组成卡合连接，所述内轴和固定片相抵触的位置上皆均匀开设有与6组螺栓相配的锁定孔组成锁定结构。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
12、1、该可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，通过设置在第二轴承上开设有四组注油孔和导油槽，且第二轴承的内壁抵触有第二固定架和第三固定架，并且第二固定架和第三固定架的表面开设有接油槽，对轴承进行润滑时，润滑油从注油孔进入导油槽，再通过导油槽进入接油槽，通过第二固定架和第三固定架上的接油槽将润滑油均匀涂设在每组滚子上，通过此结构，可以不用拆卸轴承直接将润滑油注入注油孔，即可完成轴承内部润滑工作。
13、2、该可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，通过设置密封条，在第一滚架和第二滚架的外端抵触有密封条，再通过螺栓将第一轴承和固定组件固定连接从而固定密封条位置，通过此结构，防止外部环境中的杂物会慢慢进入轴承内部，增加轴承内部各机构之间的摩擦力，影响轴承工作效率。
14、3、该可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，通过设置第一轴承和固定组件，将第一轴承与卡套卡合连接，再使用螺栓将卡套和第一轴承中的内轴固定连接，再将固定组件中的套管固定连接在其他设备上，当承轴工作时，其两端的固定组件将轴承固定连接在某一位置上，并且通过固定组件上卡套卡合连接套管，不会影响轴承自身转动，防止错位。
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1.可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，包括第一轴承(1)和第一滚架(2)，其特征在于：所述第一滚架(2)的内部套接有第一轴承(1)，所述第一轴承(1)的外侧套设第二滚架(3)，所述第一滚架(2)和第二滚架(3)的内部皆套接有滚子(4)，所述第一滚架(2)和第二滚架(3)的外侧套设有第二轴承(5)，所述第一滚架(2)和第二滚架(3)的外侧皆抵触有密封条(6)，所述第一轴承(1)的内壁抵触有固定组件(7)。
2.根据权利要求1所述的可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第一轴承(1)包括内轴(101)和第一固定架(102)，所述内轴(101)的外侧中心处固定套设有第一固定架(102)。
3.根据权利要求2所述的可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第一滚架(2)包括第二固定架(201)和第一限位片(202)，所述第二固定架(201)的下表面设置有第一限位片(202)，所述第二固定架(201)和第一限位片(202)的表面皆开设有接油槽。
4.根据权利要求3所述的可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第二滚架(3)包括第二限
5.根据权利要求4所述的可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第二固定架(201)和第三固定架(302)上皆开设有与18组滚子(4)相配的18组卡槽组成卡合连接。
6.根据权利要求2所述的可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第一固定架(102)和第二固定架(201)的内部皆开设有与内轴(101)相配的滑槽组成卡合滑动连接，所述第一固定架(102)和第二固定架(201)上均开设有与9组螺栓相配的卡槽组成锁定结构，所述第一固定架(102)和第三固定架(302)上均开设有与9组螺栓相配的锁定孔组成锁定结构。
7.根据权利要求6所述的可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第二轴承(5)包括外轴(51)、注油孔(52)和导油槽(53)，所述外轴(51)上均匀开设有四组注油孔(52)，所述外轴(51)的内壁开设有导油槽(53)，所述导油槽(53)与注油孔(52)相连接。
8.根据权利要求1所述的可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述固定组件(7)包括有固定片(71)、卡套(72)和套管(73)，所述固定片(71)的内壁套接有卡套(72)，所述卡套(72)的内部卡合连接套管(73)，所述固定片(71)的直径大于第一限位片(202)和第二限位片(301)的直径。
9.根据权利要求7所述的可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述外轴(51)的内部开设有与第一轴承(1)、第一滚架(2)和第二滚架(3)相配的滑槽组成滑动卡合连接，所述内轴(101)的两端皆开设有与固定片(71)相配的卡槽组成卡合连接，所述内轴(101)和固定片(71)相抵触的位置上皆均匀开设有与6组螺栓相配的锁定孔组成锁定结构。
...【技术特征摘要】
1.可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，包括第一轴承(1)和第一滚架(2)，其特征在于：所述第一滚架(2)的内部套接有第一轴承(1)，所述第一轴承(1)的外侧套设第二滚架(3)，所述第一滚架(2)和第二滚架(3)的内部皆套接有滚子(4)，所述第一滚架(2)和第二滚架(3)的外侧套设有第二轴承(5)，所述第一滚架(2)和第二滚架(3)的外侧皆抵触有密封条(6)，所述第一轴承(1)的内壁抵触有固定组件(7)。
2.根据权利要求1所述的可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第一轴承(1)包括内轴(101)和第一固定架(102)，所述内轴(101)的外侧中心处固定套设有第一固定架(102)。
3.根据权利要求2所述的可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第一滚架(2)包括第二固定架(201)和第一限位片(202)，所述第二固定架(201)的下表面设置有第一限位片(202)，所述第二固定架(201)和第一限位片(202)的表面皆开设有接油槽。
4.根据权利要求3所述的可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第二滚架(3)包括第二限位片(301)和第三固定架(302)，所述第二限位片(301)的下表面设置有第三固定架(302)，第三固定架(302)和第二限位片(301)的表面皆开设有接油槽。
5.根据权利要求4所述的可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第二固定架(201)和第三固定架(302)上皆开设有与18组滚子(4)相配的18组卡槽组成...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志利，于秀娟，盛超，陶传友，
申请(专利权)人：大连兴轮轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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