【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢锻造热处理的，具体为一种高强度钢锻造热处理方法。
技术介绍
1、钢锻造是将金属加热到较高的温度，以便它塑造成型。
2、在将金属反复进行加热并进行锻造，以增加钢锻造的强度，在锻造成一定形状后，需要进行正火、淬火和回火热处理操作，这些都是需要高温的情况下反复操作，而回火操作后需要对钢锻进行时效处理，也称为后热处理，后热处理过程中，无需前面的超高温操作，需要长时间的进行加热，加热时间较长，以增强钢锻造的强度与硬度，但现有的时效处理若直接夹持工件进行加热，如钢棒，会导致加热不均匀，且加热后需要迅速降温，需要借助外界工具再次将加热后的钢棒移动至降温处理区进行操作，整个流程比较繁琐，且操作不便。
技术实现思路
1、本专利技术提供钢锻造热处理方法,解决了
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术提供了一种高强度钢锻造热处理方法，该高强度钢锻造热处理方法具体包括一下步骤：
3、s1：材料预处理：选择合适的钢材，并进行切割成钢棒并进行预加工，确保钢棒符合要求。
4、s2：预热锻造：将s1中预处理后的钢棒进行加热至适当温度，进行粗锻以形成初步形状，再中温锻造，调整形状，提高密度，最后精锻，最终在适当温度下锻造，确保钢棒的精度和表面质量。
5、s3：前热处理：将经过s2锻造后的钢棒依次经过正火、淬火和回火热处理操作。
6、s4：后热处理：也称为时效处理，将经过s3热处理后的钢棒在较低温度加热一段时间，然后进行冷却，以调节
7、s5：最终处理：将经过s4后热处理的钢棒清理表面，检查尺寸和形状，进行最终质量检验。
8、上述的s4后热处理过程会涉及到加热装置和冷却装置的配合完成，其中，加热装置包括用于对钢棒进行加热处理的多个加热罐，加热罐的上端一体成型有导料口，导料口下端固定连接有固定环，加热罐的内部固定连接有呈螺旋状的电加热丝，加热罐的底部活动设置有多个挡杆，挡杆上设置有驱动其移动的闭合机构。
9、冷却装置包括设置在加热罐下方的冷却罐，冷却罐的前后固定通过支架设置在地面上，冷却罐内壁从上至下设置有多组沿周向分布的喷淋头，冷却罐的内壁且位于每组喷淋头之间设置有缓冲组件。
10、在一种可能实施的方式中，所述闭合机构包括固定连接在加热罐底端的圆环盘，圆环盘的底端周向均匀开设有多个滑动槽，滑动槽内均滑动连接有挡杆，挡杆的底端设置有平面螺纹，所述圆环盘的下方转动连接有转动环盘，转动环盘的上方设置有与挡杆底端相对应的配合螺纹，转动环盘的外部固定连接有齿轮环，齿轮环啮合连接有齿轮，齿轮的上下两端通过支板分别连接在加热罐和冷却罐的外壁，其中，最左端的齿轮上固定连接有驱动源。
11、在一种可能实施的方式中，所述冷却罐的外壁为空腔结构，空腔内固定连接有与多个喷淋头的连通设置的水管，水管的另一端连通连接在总管上，总管连通连接储水罐上。
12、在一种可能实施的方式中，所述缓冲组件包括固定连接在冷却罐内壁上的弧形板，弧形板自上至下均匀转动连接有弹性支撑条，相邻两个弹性支撑条之间倾斜状固定连接有支撑弹簧。
13、在一种可能实施的方式中，所述冷却罐的下方固定连接有下料网，下料网的直径等于钢棒的直径，下料网为柔性金属材料且设置为网格状结构。
14、在一种可能实施的方式中，多个所述冷却罐的下方设置有输送带，输送带上开设有多个通孔，且输送带设置在冷却罐上前后支架的之间。
15、在一种可能实施的方式中，在同一水平面上的多个所述弹性支撑条所形成的圆形直径小于钢棒的直径，且弹性支撑条的上端均设置有防滑纹。
16、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
17、1、根据本专利技术实施例提供的一种高强度钢锻造热处理方法，通过设置的加热装置和冷却装置设计在一起，能够将加热后的钢棒及时进行冷却处理，且能够利用钢棒的自身重力进行掉落，无需借助外界的工具进行夹持，且螺旋状的电加热丝在钢棒的四周，使钢棒加热的更佳均匀。
18、2、根据本专利技术实施例提供的一种高强度钢锻造热处理方法，通过设置的闭合机构，能够利用一个驱动源，同步对多个加热装置下方的挡杆进行同步移动，减少驱动的使用且方便进行操作。
19、3、根据本专利技术实施例提供的一种高强度钢锻造热处理方法，通过设置的缓冲组件，使钢棒在冷却装置中进行掉落的时候，能够减缓钢棒在缓冲组件中的下落速度，延长钢棒的冷却时间，使其更好的进行完全冷却。
20、4、根据本专利技术实施例提供的一种高强度钢锻造热处理方法，通过设置的下料网，能够减缓钢棒下落的速度，避免直接对下方的输送带造成损坏且进一步的延长了降温冷却时间。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高强度钢锻造热处理方法，其特征在于：该高强度钢锻造热处理方法具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢锻造热处理方法，其特征在于：所述闭合机构(3)包括固定连接在加热罐(11)底端的圆环盘(31)，圆环盘(31)的底端周向均匀开设有多个滑动槽(32)，滑动槽(32)内均滑动连接有挡杆(14)，挡杆(14)的底端设置有平面螺纹，所述圆环盘(31)的下方转动连接有转动环盘(33)，转动环盘(33)的上方设置有与挡杆(14)底端相对应的配合螺纹，转动环盘(33)的外部固定连接有齿轮环(34)，齿轮环(34)啮合连接有齿轮(35)，齿轮(35)的上下两端通过支板分别连接在加热罐(11)和冷却罐(21)的外壁，其中，最左端的齿轮(35)上固定连接有驱动源。
3.根据权利要求1所述的一种高强度钢锻造热处理方法，其特征在于：所述冷却罐(21)的外壁为空腔结构，空腔内固定连接有与多个喷淋头(22)的连通设置的水管(24)，水管(24)的另一端连通连接在总管(25)上，总管(25)连通连接储水罐(26)上。
4.根据权利要求1所述的一种高强
5.根据权利要求1所述的一种高强度钢锻造热处理方法，其特征在于：所述冷却罐(21)的下方固定连接有下料网(4)，下料网(4)的直径等于钢棒的直径，下料网(4)为柔性金属材料且设置为网格状结构。
6.根据权利要求1所述的一种高强度钢锻造热处理方法，其特征在于：多个所述冷却罐(21)的下方设置有输送带(5)，输送带(5)上开设有多个通孔，且输送带(5)设置在冷却罐(21)上前后支架的之间。
7.根据权利要求4所述的一种高强度钢锻造热处理方法，其特征在于：在同一水平面上的多个所述弹性支撑条(232)所形成的圆形直径小于钢棒的直径，且弹性支撑条(232)的上端均设置有防滑纹。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度钢锻造热处理方法，其特征在于：该高强度钢锻造热处理方法具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢锻造热处理方法，其特征在于：所述闭合机构(3)包括固定连接在加热罐(11)底端的圆环盘(31)，圆环盘(31)的底端周向均匀开设有多个滑动槽(32)，滑动槽(32)内均滑动连接有挡杆(14)，挡杆(14)的底端设置有平面螺纹，所述圆环盘(31)的下方转动连接有转动环盘(33)，转动环盘(33)的上方设置有与挡杆(14)底端相对应的配合螺纹，转动环盘(33)的外部固定连接有齿轮环(34)，齿轮环(34)啮合连接有齿轮(35)，齿轮(35)的上下两端通过支板分别连接在加热罐(11)和冷却罐(21)的外壁，其中，最左端的齿轮(35)上固定连接有驱动源。
3.根据权利要求1所述的一种高强度钢锻造热处理方法，其特征在于：所述冷却罐(21)的外壁为空腔结构，空腔内固定连接有与多个喷淋头(22)的连通设置的水管(24)，水管(24)的另一端连通连接在总管(25)上，总管(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪兴，沈斌，吴启明，
申请(专利权)人：江阴市洪峰五金锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。