一种复合材料成型模具工装制造技术

一种复合材料成型模具工装，模具领域，包括：下模具、上模具、凹模及凸模，所述下模具与上模具配合使用，所述凹模设置在下模具内，所述凸模与上模具旋合连接。本技术可以解决上述背景问题提出的：现有的成型模具其只能对一种尺寸的模具进行压制，无法对不同尺寸的模具进行压制的问题。本装置还可以解决在对模具进行压制时模具之间存有偏差导致产品受损或者尺寸不达标的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具领域，尤其是一种复合材料成型模具工装。

技术介绍

1、由于受复合材料产品成型工艺限制，一些尺寸和外观要求比较严格的产品成型过程中，由于在合模固化时出现复合材料布层产生挤压、溢料的现象，导致最终产品的尺寸不能很好的保证。此类产品传统的复合材料成型模具只采用凸模、凹模或采用整体模具。只采用凸模、凹模，只能保证复合材料产品的内侧或外侧的外观，不能保证复合材料产品的尺寸精度。采用整体模具，此类产品生产过程中容易将复合材料布层挤压，在加热过程中还能够溢料，导致产品尺寸不容易保证，并且做整体模具产品也不容易取出，导致不合格产品的产生。申请日为：2019-10-24，申请号为：cn201921797927.7，名称为《复合材料成型模具》的中国技术专利，虽然能够解决上述问题，但是其只能对一种尺寸的模具进行压制，无法对不同尺寸的模具进行压制。

技术实现思路

1、本技术的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种复合材料成型模具工装。

2、实现上述目的，本技术采取下述技术方案是：

3、一种复合材料成型模具工装，其特征在于：包括：下模具、上模具、凹模及凸模，所述下模具与上模具配合使用，所述凹模设置在下模具内，所述凸模与上模具旋合连接。

4、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

5、本技术提供一种复合材料成型模具工装,本技术可以解决上述背景问题提出的：现有的成型模具其只能对一种尺寸的模具进行压制，无法对不同尺寸的模具进行压制的问题。本装置还可以解决在对模具进行压制时模具之间存有偏差导致产品受损或者尺寸不达标的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合材料成型模具工装，其特征在于：包括：下模具(1)、上模具(2)、凹模(3)及凸模(4)，所述下模具(1)与上模具(2)配合使用，所述凹模(3)设置在下模具(1)内，所述凸模(4)与上模具(2)旋合连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具工装，其特征在于：所述下模具(1)包括：凹模基座(1-1)、定位孔(1-2)、滑块(1-3)、升降板(1-4)、双向螺杆(1-5)、螺杆一(1-6)、支腿(1-7)、调节垫(1-8)及长槽(1-9)，所述凹模基座(1-1)上端设置有定位孔(1-2)，所述定位孔(1-2)上方设置为圆台形，所述定位孔(1-2)设置为多个，所述凹模基座(1-1)凹腔底面设置有长槽(1-9)，所述凹模基座(1-1)内部下方设置有空腔，所述长槽(1-9)与空腔连通，所述滑块(1-3)设置在凹腔内，并滑动穿过长槽(1-9)，所述滑块(1-3)设置为两个，两个所述滑块(1-3)对称设置，两个所述滑块(1-3)向对面均设置为楔形，所述升降板(1-4)设置在凹腔内，所述升降板(1-4)周侧面与凹腔周侧面滑动贴合，所述升降板(1-4)两侧设置有与滑块(1-3)相配合的滑块缺口，所述双向螺杆(1-5)一端转动穿过凹模基座(1-1)下方一侧壁，并与两个所述滑块(1-3)旋合连接，所述双向螺杆(1-5)一端与凹模基座(1-1)下方另一内侧壁转动连接，所述螺杆一(1-6)一端旋合穿入凹模基座(1-1)底面，并穿过长槽(1-9)与升降板(1-4)底面限位转动连接，所述凹模基座(1-1)下端设置有支腿(1-7)，所述支腿(1-7)下端旋合连接有调节垫(1-8)，所述支腿(1-7)及调节垫(1-8)均设置为多个，多个所述支腿(1-7)与多个所述调节垫(1-8)一一对应，所述凹模(3)设置在升降板(1-4)上，两个所述滑块(1-3)顶靠在凹模(3)两侧。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料成型模具工装，其特征在于：所述上模具(2)包括：凸模基座(2-1)、定位柱(2-2)、操作孔(2-3)、螺杆二(2-4)及限位柱(2-5)，所述凸模基座(2-1)下端竖直固定有定位柱(2-2)，所述定位柱(2-2)设置为多个，多个所述定位柱(2-2)与多个所述定位孔(1-2)一一对应，所述凸模基座(2-1)上设置有操作孔(2-3)，所述螺杆二(2-4)上端转动穿入凸模基座(2-1)底面，并与操作孔(2-3)一侧面限位转动连接，所述凸模基座(2-1)下方竖直固定有限位柱(2-5)，所述凸模(4)与螺杆二(2-4)旋合连接，所述凸模(4)与限位柱(2-5)滑动连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种复合材料成型模具工装，其特征在于：包括：下模具(1)、上模具(2)、凹模(3)及凸模(4)，所述下模具(1)与上模具(2)配合使用，所述凹模(3)设置在下模具(1)内，所述凸模(4)与上模具(2)旋合连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具工装，其特征在于：所述下模具(1)包括：凹模基座(1-1)、定位孔(1-2)、滑块(1-3)、升降板(1-4)、双向螺杆(1-5)、螺杆一(1-6)、支腿(1-7)、调节垫(1-8)及长槽(1-9)，所述凹模基座(1-1)上端设置有定位孔(1-2)，所述定位孔(1-2)上方设置为圆台形，所述定位孔(1-2)设置为多个，所述凹模基座(1-1)凹腔底面设置有长槽(1-9)，所述凹模基座(1-1)内部下方设置有空腔，所述长槽(1-9)与空腔连通，所述滑块(1-3)设置在凹腔内，并滑动穿过长槽(1-9)，所述滑块(1-3)设置为两个，两个所述滑块(1-3)对称设置，两个所述滑块(1-3)向对面均设置为楔形，所述升降板(1-4)设置在凹腔内，所述升降板(1-4)周侧面与凹腔周侧面滑动贴合，所述升降板(1-4)两侧设置有与滑块(1-3)相配合的滑块缺口，所述双向螺杆(1-5)一端转动穿过凹模基座(1-1)下方一侧壁，并与两个所述滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹丹，肖红岩，耿绍君，刘远杰，孙洪祥，
申请(专利权)人：广联航空工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：