【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纽扣加工，尤其涉及一种纽扣自动化生产设备。
技术介绍
1、四合扣是纽扣的一种，俗称按扣、弹簧扣、车缝扣；可应用于各类服装、箱包、手袋、鞋帽、包装等产品；四合包括母扣和公扣，其中公扣是由第一部件和第二部件倚靠冲压铆接而成。
2、在纽扣制造行业里，现有的纽扣机的结构简单，自动化程度低，在组装过程中还需要人工参与，降低了生产效率，而且人工在操作工程中存在安全隐患，如公开号为cn107497945a，公开日为2017-12-23的中国专利公开了工字钮铆接装置及应用此装置的工字钮多工位组装机。
3、上述专利的组装机存在以下问题：其自动化程度低，在加工过程中，虽然能够通过第一传感器和第二传感器检测扣套内是否有扭面和垫片，但在每次检测出缺少扭面或垫片时都会停机，然后需要人工手动进行筛选，不仅影响设备的工作效率，且人工在操作时存在安全隐患。因此，需要解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种纽扣自动化生产设备，自动化程度高，能够在组装过程中将不合格的纽扣单元排出装置，提高了生产效率和纽扣加工质量。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种纽扣自动化生产设备，其包括组装系统和熔接系统，所述组装系统配置成将管脚组装至面板上形成一纽扣单元，并将该纽扣单元输送至熔接系统进行熔接，所述组装系统包括机架和转盘组件，所述转盘组件配置成能够定位并输送所述纽扣单元；所述组装系统还包括：排废机构，其适于
4、其中，所述排废机构包括管脚定位装置和面板移出装置，所述管脚定位装置配置成能够在一第一位置和一第二位置之间可移动，所述面板移出装置配置成能够使得面板被移出所述转盘组件；在所述排废工位处，所述管脚定位装置移动至所述第二位置，所述第二位置被构造成，所述管脚定位装置能够与管脚配合以限制组装有管脚的面板被移出转盘组件，但允许未组装有管脚的面板被移出转盘组件。
5、上述技术方案还可以进一步完善为，
6、进一步地，所述管脚定位装置包括：定位件，其能够插入至管脚孔中；传递件，其结合所述定位件，并能够与所述定位件联动；以及第一致动件，其能够通过传递件致动所述定位件由所述第一位置移动至第二位置。
7、进一步地，所述管脚定位装置还包括：弹性件，其配置成以使得所述定位件朝所述第二位置移动的方向施力于传递件。
8、进一步地，所述组装系统还包括：用于将面板组装至转盘组件上的面板组装工位；和用于将管脚组装至所述面板上的管脚组装工位；
9、其中，所述管脚定位装置在所述面板组装工位和管脚组装工位处均位于所述第一位置处。
10、进一步地，所述第一致动件配置在机架上，其具有一保持面，所述保持面配置成在所述面板组装工位和管脚组装工位能够将定位件保持在第一位置处。
11、进一步地，所述第一致动件还具有一相对于所述保持面下凹的致动面，所述致动面配置成在所述排废工位能够使得所述定位件由第一位置移动至第二位置处。
12、进一步地，所述传递件的下端部具有一可转动地抵靠在所述第一致动件上的第一滚轮。
13、进一步地，所述面板移出装置配置为气流产生器，所述气流产生器构造成，在所述排废工位处产生将面板移出转盘组件的气流。
14、进一步地，所述转盘组件包括第一转盘，所述第一转盘的周向外沿具备多个适于接收所述纽扣单元的接料结构。
15、进一步地，所述接料结构包括接料槽和落料孔，所述落料孔配置在所述接料槽的下方并与所述接料槽连通；其中，所述落料孔配置成，在所述接料槽内缺少面板时能够使管脚通过该落料孔掉落。具体的，所述落料孔的直径介于管脚的直径d1和面板的直径d2之间。
16、进一步地，所述机架上配置有设于所述转盘组件外缘的围挡件，所述围挡件用于限制所述纽扣单元在输送过程中掉落。
17、进一步地，所述组装系统还包括：第一废料排出件，其适于接纳被移出所述转盘组件的管脚；以及第二废料排出件，其适于接纳被移出所述转盘组件的面板。
18、进一步地，还包括转移机构，所述转移机构配置成能够将所述纽扣单元从所述组装系统上转移至所述熔接系统。
19、进一步地，所述转移机构造成一具有与所述转盘组件的外形尺寸相匹配的转移板，所述转移板的宽度沿朝向所述转盘组件的方向逐渐递减以形成楔形部。
20、通过采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：
21、1.本专利技术中的纽扣自动化生产设备设置有排废机构，该排废机构能够在排废工位中将缺少管脚的扭面移出转盘组件，避免废料进入熔接系统内进行加工，提高了纽扣的加工质量，且该排废机构在工作的同时不影响转盘组件输送纽扣单元，能够实现全程不停机，解决了现有技术中需要停机筛选不合格产品的缺陷，提高了纽扣的生产效率。
22、2.本专利技术中对第一转盘的结构进行优化改进，当第一转盘内缺少面板时，能够使管脚自动从第一转盘上落下，不需要再另外设置移出管脚的排废机构，降低了设备的生产成本以及维护成本，同时也保证了纽扣的生产效率和质量。
23、附图说明
24、为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
25、图1是本专利技术中一种纽扣自动化生产设备的结构示意图。
26、图2是本专利技术中转盘组件在机架上的安装示意图。
27、图3是本专利技术中纽扣自动化生产设备(去掉前盖板)的前视图。
28、图4是本专利技术中组装系统和熔接系统的俯视图。
29、图5是本专利技术中组装系统的分解示意图。
30、图6是本专利技术中组装系统中转盘组件的结构示意图。
31、图7是本专利技术中组装系统中管脚定位件的结构示意图。
32、图8是本专利技术中熔接系统的结构示意图。
33、图9是本专利技术中熔接系统中熔接机构的结构示意图。
34、图10是本专利技术中纽扣单元的结构示意图。
35、图11是本专利技术中纽扣单元在接料槽内的剖视图。
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1.一种纽扣自动化生产设备，其包括组装系统和熔接系统，所述组装系统配置成将管脚组装至面板上形成一纽扣单元，并将该纽扣单元输送至熔接系统进行熔接，所述组装系统包括机架和转盘组件，所述转盘组件配置成能够定位并输送所述纽扣单元；其特征在于，所述组装系统还包括：
2.根据权利要求1所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述管脚定位装置包括：
3.根据权利要求2所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述管脚定位装置还包括：
4.根据权利要求2或3所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述组装系统还包括：
5.根据权利要求4所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述第一致动件配置在机架上，其具有一保持面，所述保持面配置成在所述面板组装工位和管脚组装工位能够将定位件保持在第一位置处。
6.根据权利要求5所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述第一致动件还具有一相对于所述保持面下凹的致动面，所述致动面配置成在所述排废工位能够使得所述定位件由第一位置移动至第二位置处。
7.根据权利要求5或6所述的纽扣自动化生产设备，其特征在
8.根据权利要求1所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述面板移出装置配置为气流产生器，所述气流产生器构造成，在所述排废工位处产生将面板移出转盘组件的气流。
9.根据权利要求1所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述转盘组件包括第一转盘，所述第一转盘的周向外沿具备多个适于接收所述纽扣单元的接料结构。
10.根据权利要求9所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述接料结构包括接料槽和落料孔，所述落料孔配置在所述接料槽的下方并与所述接料槽连通；
11.根据权利要求1所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述机架上配置有设于所述转盘组件外缘的围挡件，所述围挡件用于限制所述纽扣单元在输送过程中掉落。
12.根据权利要求1所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述组装系统还包括：
13.根据权利要求1所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，还包括转移机构，所述转移机构配置成能够将所述纽扣单元从所述组装系统上转移至所述熔接系统。
14.根据权利要求13所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述转移机构造成一具有与所述转盘组件的外形尺寸相匹配的转移板，所述转移板的宽度沿朝向所述转盘组件的方向逐渐递减以形成楔形部。
...【技术特征摘要】
1.一种纽扣自动化生产设备，其包括组装系统和熔接系统，所述组装系统配置成将管脚组装至面板上形成一纽扣单元，并将该纽扣单元输送至熔接系统进行熔接，所述组装系统包括机架和转盘组件，所述转盘组件配置成能够定位并输送所述纽扣单元；其特征在于，所述组装系统还包括：
2.根据权利要求1所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述管脚定位装置包括：
3.根据权利要求2所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述管脚定位装置还包括：
4.根据权利要求2或3所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述组装系统还包括：
5.根据权利要求4所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述第一致动件配置在机架上，其具有一保持面，所述保持面配置成在所述面板组装工位和管脚组装工位能够将定位件保持在第一位置处。
6.根据权利要求5所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述第一致动件还具有一相对于所述保持面下凹的致动面，所述致动面配置成在所述排废工位能够使得所述定位件由第一位置移动至第二位置处。
7.根据权利要求5或6所述的纽扣自动化生产设备，其特征在于，所述传递件的下端部具有一可转动地抵靠在所述第一致动件上的第一滚轮。
8.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：何道兵，何道军，
申请(专利权)人：浙江宏日自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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