一种长大件零件的高温发蓝方法，先在发蓝槽的底部放置支撑物，再确定预定发蓝温度与预定发蓝时间，然后配制发蓝液，配制后熟化发蓝液，再对清洗干净的长大件零件进行预热，将预热后的零件搁置在支撑物上进行发蓝处理，入槽时的发蓝液温度为预定发蓝温度的最高值，发蓝结束后，将零件缓慢出槽，用至少三个水头同时冲洗零件表面，当零件完全出槽后，再将零件转入清水槽中并将其表面上的碱性发蓝液清洗干净，然后将清洗干净的长大件零件搁置在垫有包布的木枕上，再对长大件零件进行检验，合格后涂油。本发明专利技术不仅结构简单、操作简易、冲洗效果较好，而且有利于长大件零件上优质发蓝膜的形成、发蓝膜更加致密牢固、抗碱蚀能力强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高温发蓝方法，尤其涉及，具体 适用于长度超过两米以上的长大件零件的高温发蓝。
技术介绍
发蓝是指将钢在空气中加热或直接浸于浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧 化物膜的材料保护技术，也称发黑。钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进 行，也可在高温热空气及500°C以上的过热蒸汽中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛 性钠中加热。发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发蓝膜的成分 为磁性氧化铁，厚度为0. 5 - 1. 5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮监.ο中国专利公开号为CN101497995A，公开日为2009年8月5日的专利技术专利公开了 一种热作模具钢发黑工艺，该工艺包括对热作模具钢的前处理，经过前处理的热作模具 钢按工艺流程经过一次发黑处理、热水洗、酸洗、冷水洗、二次发黑处理、热水洗、坚膜处理、 冷水洗、三次发黑处理、皂化、热水洗、干燥、浸油完成对热作模具钢的发黑，发黑处理是在 155°C以上的温度条件下，将热作模具钢置于氢氧化钠、亚硝酸盐和铁离子添加剂的混合液 中60 - 70分钟，混合液中氢氧化钠的浓度为500 - 700g/l，亚硝酸盐的浓度为250 - 400g/ 1，铁离子添加剂的浓度为0.9-1.5 g/Ι。虽然该专利技术能够对热作模具钢进行发黑，并形成 结合力较好的发黑层，但其适用范围较窄，只适用于热作模具钢，而且只适用于普通尺寸的 热作模具钢零件，没有考虑到较大尺寸零件，如长度为两米以上的零件与普通零件的发蓝 区别，从而使得用该方法发蓝后的长大件零件的发蓝质量较差，发蓝膜较脆、厚度不均勻， 在使用过程中容易出现碱蚀现象，进而破坏发蓝层、毁坏零件。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的长大件零件的发蓝质量较差、易出现碱蚀 现象的缺陷与问题，提供一种长大件零件的发蓝质量较好、不易出现碱蚀现象的长大件零 件的高温发蓝方法。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是，该 方法依次包括以下步骤第一步放置支撑物先在发蓝槽的底部放置支撑物，该支撑物为一端高一端低结构， 其低端、高端之间的连线与发蓝槽底部的倾角大于等于10度，低端与发蓝槽底部的间隔距 离大于等于10cm，且支撑物上与长大件零件相接触的接触面为圆弧形；第二步配制发蓝液先根据需要发蓝的长大件零件的原材料确定预定发蓝温度与预 定发蓝时间，然后在发蓝槽中配制发蓝液，该发蓝液中氢氧化钠的浓度为600 - 700g/l，亚 硝酸钠的浓度为150 - 200g/l，配制后再将一些废零件放入该发蓝液中进行反复发蓝以使 该发蓝液熟化；第三步高温发蓝先将需要发蓝的长大件零件除油、除锈清洗干净，然后将干净的长 大件零件放入热水中进行预热，热水的温度为80 - 100°C，预热时间为5 - 15分钟，再将预 热后的长大件零件搁置在发蓝槽中的支撑物上，放入时发蓝槽中发蓝液的温度为该长大件 零件的预定发蓝温度的最高值，然后进行发蓝处理，发蓝时间为预定发蓝时间；第四步长大件零件出槽发蓝处理结束后，将长大件零件从发蓝槽中取出，取出速 度应小于50mm/秒，同时，用至少三个水头同时冲洗零件表面，保持工件表面润湿以防碱 性发蓝液干燥在发蓝面上，水头的冲洗角度为20度-90度，若水头为固定水头，则其冲 洗零件表面范围不超过500X500mm，若水头为可摆动水头，则其冲洗零件表面范围不超过 2000mm X 500mm,当零件完全出槽后，再将零件转入清水槽中并将其表面上的碱性发蓝液清 洗干净；第五步后续处理先将清洗干净的长大件零件搁置在垫有包布的木枕上以防碰伤发 蓝膜，然后对长大件零件进行检验，检验合格后涂油；所述检验包括发蓝膜检查与防护能力检查，发蓝膜检查是指发蓝后的零件不允许局部 无发蓝膜或膜上有白色或绿色挂灰，但可允许有轻微的可擦去的红色挂灰；所述防护能力 检查是指在发蓝后的零件上滴1 _ 2滴用氧化铜中和过的3%的硫酸铜CuSO4 · 5H20溶液， 30秒钟后冲洗干净，如测试面不出现粉红色则合格。所述支撑物的制造材料为铁。所述第一步中低端、高端之间的连线与发蓝槽底部的倾角为20度。所述根据需要发蓝的长大件零件的原材料确定预定发蓝温度与预定发蓝时间是 指当原材料为铸铁时，长大件零件的预定发蓝温度为135 - 138°C，预定发蓝时间为90 -120分钟；当原材料为含碳量大于0. 7%的碳钢时，长大件零件的预定发蓝温度为138 - 140 预定发蓝时间为60 - 90分钟；当原材料为含碳量0. 4% -0.7%的碳钢时，长大件零件的预定发蓝温度为138 -142°C，预定发蓝时间为60 - 90分钟；当原材料为含碳量小于0. 4%的碳钢时，长大件零件的预定发蓝温度为140 - 145 预定发蓝时间为60 - 90分钟；当原材料为合金钢时，长大件零件的预定发蓝温度为140 - 145°C，预定发蓝时间为 60 - 90分钟；当原材料为高速钢时，长大件零件的预定发蓝温度为135 - 138°C，预定发蓝时间为分 级发蓝，每次30分钟。所述第三步中热水的温度为90°C，预热时间为10分钟。所述第三步高温发蓝的过程中发蓝液的温度波动小于等于5°C。所述第二步配制发蓝液或第三步高温发蓝中，当发蓝液中碱浓度偏低且影响发蓝 温度时，添加氢氧化钠以提高发蓝液的温度，每升溶液中添加10克氢氧化钠可提高溶液温 度 l°c。所述第四步中水头的数量为十二个。所述水头的冲洗角度为45度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为1.由于本专利技术中在发蓝槽的底部设置有支撑物，该支 撑物为一端高一端低结构，其低端、高端之间的连线与地面的倾角大于等于10度，低端与 发蓝槽底部的间隔距离大于等于10cm，从而可以保证长大件零件搁置在支撑物上时，零件 距离发蓝槽的底部大于等于10cm，可以有效避免零件与发蓝槽底部的沉淀物相接触，从而 确保零件的整个结构都能进行充分的发蓝处理；支撑物上低端、高端之间的连线与发蓝槽 底部的倾角大于等于10度，可以保证长大件零件搁置在支撑物上时，零件与发蓝槽底部的 夹角大于等于10度，最好为20度，该种倾角的设计既可以保证发蓝液的顺畅流动，有利于 零件的发蓝，也能有效降低倾角较大时，长大件零件所需发蓝空间也相应较大所带来的操 作难度；支撑物的制造材料一般选为铁，杜绝铜、铝等在强碱中容易溶解的材料，从而保证 支撑物在发蓝液中的牢固性，而且支撑物上与零件的接触面为圆弧形，无锐角，不仅可以确 保零件搁置在支撑物上的稳定性，而且有利于发蓝过程中零件在支撑物上的翻转，即翻转 操作较简易，且不损害零件表面以及发蓝膜。因此本专利技术不仅有利于长大件零件发蓝的进 行、有利于优质发蓝膜的形成，而且结构简单、操作简易。2.由于本专利技术中在配制好发蓝液后通过将一些 废零件放入该发蓝液中进行反复发蓝的方法对发蓝液进行了熟化处理，从而使发蓝液中 含有了少量的铁，这可使发蓝膜更加致密与牢固；而且，发蓝液中氢氧化钠的浓度为600 -700g/l，亚硝酸钠的浓度为150 - 200g/l，浓度比例适当，既有利于提高氧化速度，促进发 蓝膜的形成，又不会由于浓度太高而破坏发蓝膜，因而使得形成的发蓝膜层致密且牢固；此 外，本专利技术中在发蓝前根据长大件零本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长大件零件的高温发蓝方法，其特征在于该方法依次包括以下步骤： 第一步：放置支撑物：先在发蓝槽的底部放置支撑物，该支撑物为一端高一端低结构，其低端、高端之间的连线与发蓝槽底部的倾角大于等于１０度，低端与发蓝槽底部的间隔距离大于等于１０ｃｍ，且支撑物上与长大件零件相接触的接触面为圆弧形； 第二步：配制发蓝液：先根据需要发蓝的长大件零件的原材料确定预定发蓝温度与预定发蓝时间，然后在发蓝槽中配制发蓝液，该发蓝液中氢氧化钠的浓度为６００－７００ｇ／ｌ，亚硝酸钠的浓度为１５０－２００ｇ／ｌ，配制后再将一些废零件放入该发蓝液中进行反复发蓝以使该发蓝液熟化； 第三步：高温发蓝：先将需要发蓝的长大件零件除油、除锈清洗干净，然后将干净的长大件零件放入热水中进行预热，热水的温度为８０－１００℃，预热时间为５－１５分钟，再将预热后的长大件零件搁置在发蓝槽中的支撑物上，放入时发蓝槽中发蓝液的温度为该长大件零件的预定发蓝温度的最高值，然后进行发蓝处理，发蓝时间为预定发蓝时间； 第四步：长大件零件出槽：发蓝处理结束后，将长大件零件从发蓝槽中取出，取出速度应小于５０ｍｍ／秒，同时，用至少三个水头同时冲洗零件表面，保持工件表面润湿以防碱性发蓝液干燥在发蓝面上，水头的冲洗角度为２０度－９０度，若水头为固定水头，则其冲洗零件表面范围不超过５００×５００ｍｍ，若水头为可摆动水头，则其冲洗零件表面范围不超过２０００ｍｍ×５００ｍｍ，当零件完全出槽后，再将零件转入清水槽中并将其表面上的碱性发蓝液清洗干净； 第五步：后续处理：先将清洗干净的长大件零件搁置在垫有包布的木枕上以防碰伤发蓝膜，然后对长大件零件进行检验，检验合格后涂油； 所述检验包括发蓝膜检查与防护能力检查，发蓝膜检查是指发蓝后的零件不允许局部无发蓝膜或膜上有白色或绿色挂灰，但可允许有轻微的可擦去的红色挂灰；所述防护能力检查是指在发蓝后的零件上滴１－２滴用氧化铜中和过的３％的硫酸铜ＣｕＳＯ↓［４］. ５Ｈ↓［２］Ｏ溶液，３０秒钟后冲洗干净，如测试面不出现粉红色则合格。...
【技术特征摘要】
一种长大件零件的高温发蓝方法，其特征在于该方法依次包括以下步骤第一步放置支撑物先在发蓝槽的底部放置支撑物，该支撑物为一端高一端低结构，其低端、高端之间的连线与发蓝槽底部的倾角大于等于10度，低端与发蓝槽底部的间隔距离大于等于10cm，且支撑物上与长大件零件相接触的接触面为圆弧形；第二步配制发蓝液先根据需要发蓝的长大件零件的原材料确定预定发蓝温度与预定发蓝时间，然后在发蓝槽中配制发蓝液，该发蓝液中氢氧化钠的浓度为600–700g/l，亚硝酸钠的浓度为150–200g/l，配制后再将一些废零件放入该发蓝液中进行反复发蓝以使该发蓝液熟化；第三步高温发蓝先将需要发蓝的长大件零件除油、除锈清洗干净，然后将干净的长大件零件放入热水中进行预热，热水的温度为80–100℃，预热时间为5–15分钟，再将预热后的长大件零件搁置在发蓝槽中的支撑物上，放入时发蓝槽中发蓝液的温度为该长大件零件的预定发蓝温度的最高值，然后进行发蓝处理，发蓝时间为预定发蓝时间；第四步长大件零件出槽发蓝处理结束后，将长大件零件从发蓝槽中取出，取出速度应小于50mm/秒，同时，用至少三个水头同时冲洗零件表面，保持工件表面润湿以防碱性发蓝液干燥在发蓝面上，水头的冲洗角度为20度–90度，若水头为固定水头，则其冲洗零件表面范围不超过500×500mm，若水头为可摆动水头，则其冲洗零件表面范围不超过2000mm×500mm，当零件完全出槽后，再将零件转入清水槽中并将其表面上的碱性发蓝液清洗干净；第五步后续处理先将清洗干净的长大件零件搁置在垫有包布的木枕上以防碰伤发蓝膜，然后对长大件零件进行检验，检验合格后涂油；所述检验包括发蓝膜检查与防护能力检查，发蓝膜检查是指发蓝后的零件不允许局部无发蓝膜或膜上有白色或绿色挂灰，但可允许有轻微的可擦去的红色挂灰；所述防护能力检查是指在发蓝后的零件上滴1–2滴用氧化铜中和过的3％的硫酸铜CuSO4· 5H2O溶液，30秒钟后冲洗干净，如测试面不出现粉红色则合格。2.根据权利要求1所述的所述一种长大件零件的高温发蓝方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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