System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种液力变矩器总成平衡芯轴制造技术_技高网

一种液力变矩器总成平衡芯轴制造技术

技术编号:40908793 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 14:38
本发明专利技术的目的是提供一种液力变矩器总成平衡芯轴,包括主轴、驱动轴、弹簧、圆柱销、导轮花键轴和涡轮花键轴。驱动轴连接在主轴上,其底部有一盲孔I,从上到下安装有弹簧I和导轮花键轴,其外壁上还开设有一腰形孔I。导轮花键轴的顶端有一通孔I,当导轮花键轴装配到盲孔I内时,圆柱销I穿过腰形孔I和通孔I。导轮花键轴的底部有一盲孔II,从上到下安装有弹簧II和涡轮花键轴,其外壁上还开设有一腰形孔II。涡轮花键轴的顶端开设有一通孔II,当涡轮花键轴装配到盲孔II内时,圆柱销II穿过腰形孔II和所述通孔II。涡轮花键轴和导轮花键轴为全齿花键,强度高,可以独立上下伸缩运动,能有效避免因花键中心位置不对应导致花键碰伤的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液力变矩器的总成平衡领域,具体是一种液力变矩器总成平衡芯轴


技术介绍

1、随着国内技术水平的提高,汽车完全国产化被提上日程,作为汽车变速箱中核心部件的液力变矩器国产化越来越受到重视。相对来说液力变矩器制造工艺复杂、加工难度大、产品要求高、利润低。特别在总成平衡领域,目前国内几乎无完全自主的总成平衡机和相配套工装夹具。

2、液力变矩器总成在做性能试验前需对总成进行平衡,在平衡后根据不平衡量自动进行平衡和焊接。一般总成平衡都是自动进行,在总成平衡时需要有总成平衡芯轴与变矩器内部涡轮和导轮进行对接,保证平衡时变矩器内部分总成可以和泵轮壳同时旋转,在必要时内部外部相对转动180°以消除内部分总成对总成平衡的影响。

3、总成平衡时最重要的就是保证总成平衡芯轴与变矩器内部分总成对接时不碰伤总成内部花键的同时完成自动对接。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种液力变矩器总成平衡芯轴,包括设备主轴、驱动轴、弹簧i、圆柱销i、弹簧ii、圆柱销ii、导轮花键轴和涡轮花键轴。

2、所述设备主轴和所述驱动轴同轴设置,所述驱动轴为阶梯形回转体。

3、所述驱动轴的底部开设有一盲孔i,所述盲孔i从上到下依次安装有所述弹簧i和所述导轮花键轴。

4、所述驱动轴的外壁上还开设有一腰形孔i,所述腰形孔i贯穿所述盲孔i,所述腰形孔i的轴线与所述盲孔i的轴线相垂直。

5、所述导轮花键轴为阶梯形回转体,所述导轮花键轴的顶端开设有一通孔i。当所述导轮花键轴装配到所述驱动轴的盲孔i内时,所述通孔i与所述腰形孔i对齐,所述圆柱销i穿过所述腰形孔i和所述通孔i。

6、所述导轮花键轴的底部开设有一盲孔ii。所述盲孔ii从上到下依次安装有所述弹簧ii和所述涡轮花键轴.

7、所述导轮花键轴的外壁上还开设有一腰形孔ii,所述腰形孔ii贯穿所述盲孔ii,所述腰形孔ii的轴线与所述盲孔ii的轴线相垂直。

8、所述涡轮花键轴为阶梯形回转体。所述涡轮花键轴的顶端开设有一通孔ii,当所述涡轮花键轴装配到所述导轮花键轴的盲孔ii内时,所述通孔ii与所述腰形孔ii对齐,所述圆柱销ii穿过所述腰形孔ii和所述通孔ii。

9、所述导轮花键轴的下端为全齿花键i;所述涡轮花键轴中间为全齿寸花键ii。

10、进一步,所述驱动轴与所述设备主轴为锥度配合。

11、进一步,所述驱动轴的上半部分开设有两个预留孔,当所述驱动轴安装到所述设备主轴上时,通过紧定螺钉锁死所述预留孔。

12、进一步,在所述驱动轴的外侧壁上设计一环形台阶,所述台阶被所述腰形孔i分割成两个半圆环。

13、进一步,所述盲孔i与所述导轮花键轴的配合部位为小间隙配合;所述盲孔ii与所述涡轮花键轴的配合部位为小间隙配合。

14、进一步,当所述圆柱销i安装到所述导轮花键轴上时,与所述导轮花键轴没有间隙;当所述圆柱销ii安装到所述涡轮花键轴上时,与所述涡轮花键轴没有间隙。

15、进一步,所述花键i、花键ii的下端设计为倒角。

16、本专利技术的技术效果是毋庸置疑的,本专利技术的有益效果如下:

17、1、涡轮花键轴和导轮花键轴为全齿花键,强度高,同时涡轮花键轴和导轮花键轴都可以独立上下伸缩运动,可以有效避免涡轮花键、导轮花键和涡轮花键轴、导轮花键轴因花键中心位置不对应导致的涡轮花键、导轮花键碰伤的风险。

18、2、提供一种结构简单花键强度高的平衡芯轴,在保留原有功能的基础上提高了使用寿命并降低了加工成本。

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【技术保护点】

1.一种液力变矩器总成平衡芯轴,其特征在于:包括设备主轴(1)、驱动轴(2)、弹簧I(3)、圆柱销I(4)、弹簧II(5)、圆柱销II(6)、导轮花键轴(7)和涡轮花键轴(8);

2.根据权利要求1所述的一种液力变矩器总成平衡芯轴,其特征在于:所述驱动轴(2)与所述设备主轴(1)为锥度配合。

3.根据权利要求1所述的一种液力变矩器总成平衡芯轴,其特征在于:所述驱动轴(2)的上半部分开设有两个预留孔(9);当所述驱动轴(2)安装到所述设备主轴(1)上时,通过紧定螺钉锁死所述预留孔(9)。

4.根据权利要求1所述的一种液力变矩器总成平衡芯轴,其特征在于:在所述驱动轴(2)的外侧壁上设计一环形台阶(12);所述台阶(12)被所述腰形孔I(11)分割成两个半圆环。

5.根据权利要求1所述的一种液力变矩器总成平衡芯轴,其特征在于:所述盲孔I(10)与所述导轮花键轴(7)的配合部位为小间隙配合;所述盲孔II(14)与所述涡轮花键轴(8)的配合部位为小间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种液力变矩器总成平衡芯轴,其特征在于:当所述圆柱销I(4)安装到所述导轮花键轴(7)上时,与所述导轮花键轴(7)没有间隙;当所述圆柱销II(6)安装到所述涡轮花键轴(8)上时,与所述涡轮花键轴(8)没有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种液力变矩器总成平衡芯轴,其特征在于:所述花键I、花键II的下端设计为倒角。

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【技术特征摘要】

1.一种液力变矩器总成平衡芯轴,其特征在于:包括设备主轴(1)、驱动轴(2)、弹簧i(3)、圆柱销i(4)、弹簧ii(5)、圆柱销ii(6)、导轮花键轴(7)和涡轮花键轴(8);

2.根据权利要求1所述的一种液力变矩器总成平衡芯轴,其特征在于:所述驱动轴(2)与所述设备主轴(1)为锥度配合。

3.根据权利要求1所述的一种液力变矩器总成平衡芯轴,其特征在于:所述驱动轴(2)的上半部分开设有两个预留孔(9);当所述驱动轴(2)安装到所述设备主轴(1)上时,通过紧定螺钉锁死所述预留孔(9)。

4.根据权利要求1所述的一种液力变矩器总成平衡芯轴,其特征在于:在所述驱动轴(2)的外侧壁上设计一环形台阶(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张长明凌锡春杨之宝李红梅
申请(专利权)人:重庆红宇精密工业集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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