【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气净化，尤其是一种除尘脱co功能性滤料及其制备方法。
技术介绍
1、工业烟气会因为锅炉燃烧不完全而产生一氧化碳，一氧化碳是有毒气体，因此需要将工业烟气中的一氧化碳进行催化净化，才能排进大气中。而在一般的除尘滤料中只能对工业烟气进行除尘并不能进行催化净化一氧化碳。因此对烟气中一氧化碳的催化净化需求日渐迫切。
2、现有技术中浆料涂覆法是最常用的制备除尘脱co滤料的方法，制备过程：将滤料浸入浆液中，之后把沉积了活性组分的滤料干燥，焙烧制得涂覆型除尘滤料。浆液性质和焙烧温度对涂覆型除尘滤料的性能影响较大。
3、涂覆型除尘滤料的实际应用可能伴随着快速的烟气流动、剧烈的温度波动和强烈的机械振动，活性组分脱落会造成阀门及后端设备堵塞，并导致催化效率衰减。而且传统商用铜锰涂覆型除尘滤料在含水环境中活性组分容易失活。积碳、灰尘、高沸粘性附着于活性组分的表面，覆盖活性位点，导致催化作用丧失。上述问题很大程度限制了工业烟气co催化净化技术的推广应用。
4、现有技术公开号为cn103752317a，名称为一种co3o4/ceo2复合氧化物的制备方法，将计量比的硝酸钴和硝酸铈混合溶液按比例缓慢滴入0.2mol/lna2co3水溶液中，用0.2mol/lnaoh调节ph值至10.0，并在此温度下老化4h后，滤洗；然后，将得到的沉淀物再次用去离子水混合并搅拌，并慢慢滴入适量的h2o2(30％)，老化1h后再次用去离子水滤洗，383k干燥12h，在538k温度下焙烧4h，得到co3o4/ceo2复合氧化物。而
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于如何提供一种除尘脱co功能性滤料，不影响滤料过滤效率的条件下，使滤料具有催化净化co的性能。
2、本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
3、本专利技术第一方面提供了一种除尘脱co功能性滤料，包括纯毡滤料、脱co催化剂；所述的脱co催化剂是以co3o4为主催化剂，ceo2为辅助催化剂，两者协同作用。
4、有益效果：本专利技术的除尘脱co功能性滤料的纤维表面负载脱co催化剂，其有效成分为co3o4和ceo2，ceo2辅助催化剂能够提高主催化剂co3o4的低温催化活性，在180-220℃时，脱co效率可达90％以上。
5、优选的，使用ptfe膜对除尘脱co功能性滤料进行单面覆膜，成为过滤烟气的迎尘面。
6、有益效果：除尘脱co功能性滤料的ptfe膜能够保护纤维表面的催化剂不被粉尘影响，提高了除尘脱co功能性滤料的过滤效率及使用寿命。
7、本专利技术第二方面提供了上述除尘脱co功能性滤料的制备方法，包括以下步骤：
8、(1)纯毡滤料的处理
9、将纯毡滤料进行清洗、干燥，将干燥的纯毡滤料置于水浴加热的敏化液中进行敏化，然后敏化后的纯毡滤料置于水浴加热的活化液进行活化；所述敏化液为sncl2，活化液为pdcl2；
10、(2)主催化剂的负载
11、将活化后的纯毡滤料进行清洗、干燥后置于水浴加热的镀液中进行反应，纯毡滤料的纤维表面形成金属co镀层，反应后进行烘干；所述镀液为coso4·7h2o溶液、还原剂次亚磷酸钠、络合剂柠檬酸三钠、缓冲剂氯化铵的混合溶液；
12、将镀层后的纯毡滤料进行阳极氧化，铂片作为阴极，电解液为nh4f溶液、c2h6o2溶液的混合溶液，最后形成co3o4的催化滤料；
13、(3)辅助催化剂的负载
14、将催化滤料浸入ce(no3)2·6h2o溶液，进行浸压后，烘干定性，最终制得除尘脱co功能性滤料。
15、有益效果：本专利技术的制备方法先在纯毡滤料表面进行化学镀co，形成金属co镀层，co镀层和纯毡滤料有牢固的附着力，附着有co镀层的纯毡滤料作为阳极，在进行阳极氧化反应后，co镀层的表面金属co被氧化成co3o4，因此阳极产物co3o4会吸附在co镀层的表面，并且附着的牢度高且较为均匀。若co3o4主催化剂进行浸渍方式进行负载，负载牢度低，负载分布不均匀。
16、本专利技术以co3o4作为脱co的主催化剂，以ceo2为辅助催化剂，ceo2虽然也可以用于脱co，但其主要作用是为了增加主催化剂co3o4的低温催化活性，因此co3o4催化剂需要均匀的分布在纯毡滤料的表面，即通过阳极氧化法进行负载，而ceo2辅助催化剂需要与co3o4主催化剂充分接触，分布均匀即可。
17、本专利技术的制备方法中ceo2是由ce(no3)2在200℃温度下分解生成的，通过将已经负载co3o4的纯毡滤料浸渍在ce(no3)2的溶液中，ce(no3)2均匀的分散在co3o4的表面，再进行200℃温度下加热烘干，ce(no3)2分解生成均匀的ceo2。该过程操作简单，ce(no3)2的浓度易控制。若ceo2进行阳极氧化的方式比较繁琐，且在阳极氧化过程中，各反应物溶液的浓度相较于前者浸渍的方式来说不易控制。
18、优选的，使用ptfe膜对所述的除尘脱co功能性滤料进行单面覆膜，成为过滤烟气的迎尘面。
19、优选的，所述步骤(1)水浴加热的温度为50-70℃；敏化液的浓度为8-15g/l；活化液的浓度为0.2-0.5g/l；敏化和活化的时间均为30-40min。
20、优选的，所述步骤(2)镀液中coso4·7h2o浓度为10-20g/l、还原剂次亚磷酸钠的浓度为20-25g/l、络合剂柠檬酸三钠的浓度为8-15g/l、缓冲剂氯化铵的浓度为18-25g/l；所述干燥的温度为70-85℃；烘干的温度为120-150℃。
21、优选的，所述步骤(2)阳极氧化的具体操作为将镀层后的纯毡滤料置于阳极，铂片作为阴极，在搅拌的条件下，以5-10v电压进行阳极氧化，反应结束后将滤料在无水乙醇中涮洗，然后在150-200℃烘干30-40min，脱水得到co3o4的催化滤料。
22、优选的，所述步骤(3)中ce(no3)2·6h2o溶液浓度为90-120g/l；所述浸压的压力为0.20-0.50bar。
23、优选的，所述步骤(3)烘干温度为200-250℃。
24、优选的，所述纯毡滤料是由ptfe纤维经针刺成毡制成的。
25、本专利技术的优点在于：
26、本专利技术的除尘脱co功能性滤料的纤维表面负载脱co催化剂，其有效成分为co3o4和ceo2，ceo2辅助催化剂能够提高主催化剂co3o4的低温催化活性，在180-220℃时，脱co效率可达90％以上。
27、除尘脱co功能性滤料的ptfe膜能够保护纤维表面的催化剂不被粉尘影响，提高了除尘脱co功能性滤料的过滤效率及使用寿命。
2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种除尘脱CO功能性滤料，其特征在于，包括纯毡滤料、脱CO催化剂；所述脱CO催化剂是以Co3O4为主催化剂；CeO2为辅助催化剂，两者协同作用。
2.根据权利要求1所述的除尘脱CO功能性滤料，其特征在于，使用PTFE膜对除尘脱CO功能性滤料进行单面覆膜，成为过滤烟气的迎尘面。
3.如权利要求1所述除尘脱CO功能性滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，使用PTFE膜对所述的除尘脱CO功能性滤料进行单面覆膜，成为过滤烟气的迎尘面。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)水浴加热的温度为50-70℃；敏化液的浓度为8-15g/L；活化液的浓度为0.2-0.5g/L；敏化和活化的时间均为30-40min。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)镀液中CoSO4·7H2O浓度为10-20g/L、还原剂次亚磷酸钠的浓度为20-25g/L、络合剂柠檬酸三钠的浓度为8-15g/L)、缓冲剂氯化铵的浓度为18-25g/L；所述干燥的温度为7
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)阳极氧化的具体操作为将镀层后的纯毡滤料置于阳极，铂片作为阴极，在搅拌的条件下，以5-10V电压进行阳极氧化，反应结束后将滤料在无水乙醇中涮洗，然后在150-200℃烘干30-40min，脱水得到Co3O4的催化滤料。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中Ce(NO3)2·6H2O溶液浓度为90-120g/L；所述浸压的压力为0.20-0.50bar。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)烘干温度为200-250℃。
10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述纯毡滤料是由PTFE纤维经针刺成毡制成的。
...【技术特征摘要】
1.一种除尘脱co功能性滤料，其特征在于，包括纯毡滤料、脱co催化剂；所述脱co催化剂是以co3o4为主催化剂；ceo2为辅助催化剂，两者协同作用。
2.根据权利要求1所述的除尘脱co功能性滤料，其特征在于，使用ptfe膜对除尘脱co功能性滤料进行单面覆膜，成为过滤烟气的迎尘面。
3.如权利要求1所述除尘脱co功能性滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，使用ptfe膜对所述的除尘脱co功能性滤料进行单面覆膜，成为过滤烟气的迎尘面。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)水浴加热的温度为50-70℃；敏化液的浓度为8-15g/l；活化液的浓度为0.2-0.5g/l；敏化和活化的时间均为30-40min。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)镀液中coso4·7h2o浓度为10-20g/l、还...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫梦良，杨东，王超，周冠辰，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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