一种预制梁移动式液压模板制造技术

技术编号:40908026 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:37
本技术涉及一种预制梁移动式液压模板,包括混凝土地面,所述混凝土地面的顶部固定有台座,所述混凝土地面的顶部位于台座的两侧均固定有导向轨道,所述导向轨道的顶部位于导向槽的内部,所述导向槽的顶部设置有驱动机构,该预制梁移动式液压模板,设置有第一紧固机构和第二紧固机构,使得两个侧模板能够紧密的固定在台座的两侧,在两个侧模板之间浇筑混凝土,混凝土对两个侧模板的冲击力,不会使两个侧模板之间的距离出现变化,避免了侧模板与台座之间存在缝隙,导致混凝土泄漏的情况,同时混凝土对侧模板的冲击力也不会作用到液压气缸上,对液压气缸也起到了保护的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预制梁,尤其涉及一种预制梁移动式液压模板


技术介绍

1、道路桥梁在搭建时,会现场浇筑预制梁,在浇筑预制梁之前会搭建模板,具体搭建方法为,在台座的两侧分别搭建可以靠气缸左右移动的侧模板,在两个侧模板的前后安装前后模板配合台座形成预制梁的空间,然后向上述围成的空间加入混凝土,当混凝土凝固完毕后,先拆掉前后模板,最后启动气缸带动两个侧模板做相互远离运动,即可快速完成脱模,最后通过气缸下方的驱动机构、导向轨道和导向槽带动两个侧模板移动下一个工位再次作业。

2、然而现有的预制梁移动式液压模板,只是靠气缸将两个侧模板与台座的两侧贴合,由于在两个侧模板之间浇筑混凝土时,混凝土对两个侧模板的冲击力较大,会导致两个模板与台座之间产生缝隙,导致两个侧模板之间的混凝土泄漏,造成浪费,同时混凝土对两个侧模板的冲击力也会作用到液压气缸上,会对液压气缸造成一定的损坏。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种预制梁移动式液压模板。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种预制梁移动式液压模板,包括混凝土地面,所述混凝土地面的顶部固定有台座,所述混凝土地面的顶部位于所述台座的两侧均固定有导向轨道,所述混凝土地面的上方设置有载重板,所述载重板的底部两侧均开设有导向槽,所述导向轨道的顶部位于导向槽的内部,所述导向槽的顶部设置有驱动机构;

3、所述载重板的顶部固定有固定块,所述固定块的内部贯穿固定有液压气缸,所述液压气缸的端部固定有支撑块,所述支撑块的底部与所述载重板的顶部相互贴合,所述支撑块的顶部固定有承重架,所述承重架一侧固定有侧模板,两个所述侧模板之间的顶部和底部分别设置有第二紧固机构和第一紧固机构。

4、优选的,所述第一紧固机构包括第一通孔、通槽、第一螺杆和第一螺母,所述台座的内部开设有所述第一通孔,两个所述侧模板的底部均开设有所述通槽,所述第一螺杆的端部贯穿所述第一通孔和通槽的内部,所述第一螺杆的端部与所述第一螺母螺纹连接。

5、优选的,所述通槽为矩形状结构,且所述第一螺杆与所述通槽构成滑动结构。

6、优选的,所述第二紧固机构包括固定板、第二通孔、第二螺杆和第二螺母,两个所述侧模板的顶部均固定有所述固定板,所述固定板的内部开设有所述第二通孔,所述第二螺杆的端部贯穿所述第二通孔的内部,所述第二螺杆的端部与所述第二螺母螺纹连接。

7、优选的,所述支撑块的内部贯穿转动安装有转轴,所述转轴的两端均固定有滚轮,所述滚轮的底部与所述混凝土地面的顶部相互接触

8、优选的,所述驱动机构包括凹槽、电机、齿轮和齿槽,所述导向槽的顶部开设有所述凹槽,所述载重板的内部固定有所述电机,所述电机的输出端固定有所述齿轮,所述齿轮位于所述凹槽的内部,所述导向轨道的顶部等间距开设有所述齿槽,所述齿轮通过所述齿槽与所述导向轨道啮合。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该预制梁移动式液压模板,设置有第一紧固机构和第二紧固机构,使得两个侧模板能够紧密的固定在台座的两侧,在两个侧模板之间浇筑混凝土,混凝土对两个侧模板的冲击力,不会使两个侧模板之间的距离出现变化,避免了侧模板与台座之间存在缝隙,导致混凝土泄漏的情况,同时混凝土对侧模板的冲击力也不会作用到液压气缸上,对液压气缸也起到了保护的作用;

10、通槽设计为矩形状结构,且第一螺杆与通槽构成滑动结构,保证了侧模板带动通槽移动时,通槽能够套在其它位置的第一螺杆上,方便通槽和第一螺杆的连接,方便施工人员的操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种预制梁移动式液压模板,包括混凝土地面(1),其特征在于:所述混凝土地面(1)的顶部固定有台座(12),所述混凝土地面(1)的顶部位于所述台座(12)的两侧均固定有导向轨道(2),所述混凝土地面(1)的上方设置有载重板(4),所述载重板(4)的底部两侧均开设有导向槽(3),所述导向轨道(2)的顶部位于导向槽(3)的内部,所述导向槽(3)的顶部设置有驱动机构(15);

2.根据权利要求1所述的一种预制梁移动式液压模板,其特征在于:所述第一紧固机构(13)包括第一通孔(131)、通槽(132)、第一螺杆(133)和第一螺母(134),所述台座(12)的内部开设有所述第一通孔(131),两个所述侧模板(11)的底部均开设有所述通槽(132),所述第一螺杆(133)的端部贯穿所述第一通孔(131)和通槽(132)的内部,所述第一螺杆(133)的端部与所述第一螺母(134)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制梁移动式液压模板,其特征在于:所述通槽(132)为矩形状结构,且所述第一螺杆(133)与所述通槽(132)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种预制梁移动式液压模板,其特征在于:所述第二紧固机构(14)包括固定板(141)、第二通孔(142)、第二螺杆(143)和第二螺母(144),两个所述侧模板(11)的顶部均固定有所述固定板(141),所述固定板(141)的内部开设有所述第二通孔(142),所述第二螺杆(143)的端部贯穿所述第二通孔(142)的内部,所述第二螺杆(143)的端部与所述第二螺母(144)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制梁移动式液压模板,其特征在于:所述支撑块(7)的内部贯穿转动安装有转轴(8),所述转轴(8)的两端均固定有滚轮(9),所述滚轮(9)的底部与所述混凝土地面(1)的顶部相互接触。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种预制梁移动式液压模板,其特征在于:所述驱动机构(15)包括凹槽(151)、电机(152)、齿轮(153)和齿槽(154),所述导向槽(3)的顶部开设有所述凹槽(151),所述载重板(4)的内部固定有所述电机(152),所述电机(152)的输出端固定有所述齿轮(153),所述齿轮(153)位于所述凹槽(151)的内部,所述导向轨道(2)的顶部等间距开设有所述齿槽(154),所述齿轮(153)通过所述齿槽(154)与所述导向轨道(2)啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种预制梁移动式液压模板,包括混凝土地面(1),其特征在于:所述混凝土地面(1)的顶部固定有台座(12),所述混凝土地面(1)的顶部位于所述台座(12)的两侧均固定有导向轨道(2),所述混凝土地面(1)的上方设置有载重板(4),所述载重板(4)的底部两侧均开设有导向槽(3),所述导向轨道(2)的顶部位于导向槽(3)的内部,所述导向槽(3)的顶部设置有驱动机构(15);

2.根据权利要求1所述的一种预制梁移动式液压模板,其特征在于:所述第一紧固机构(13)包括第一通孔(131)、通槽(132)、第一螺杆(133)和第一螺母(134),所述台座(12)的内部开设有所述第一通孔(131),两个所述侧模板(11)的底部均开设有所述通槽(132),所述第一螺杆(133)的端部贯穿所述第一通孔(131)和通槽(132)的内部,所述第一螺杆(133)的端部与所述第一螺母(134)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制梁移动式液压模板,其特征在于:所述通槽(132)为矩形状结构,且所述第一螺杆(133)与所述通槽(132)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种预制梁移动式液压模板,其特征在于:所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:舒海成凌敏丽黄贵龙黄梦莹魏阳吕秋瑾
申请(专利权)人:襄阳路桥建设集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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