【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，尤其涉及一种重卡驱动用永磁电机。
技术介绍
1、随着节能减排的号召及新能源汽车政策的引导，新能源重型卡车已经在逐步放量中，而其中电动重卡占比绝大部分。
2、现有重卡驱动电机技术中，存在重量重，轴电流导致轴承寿命急剧减短，油封寿命不足，线盒产生凝露导致报绝缘故障的缺点。解决现有技术中的问题可以推动电机在重卡领域的推广及使用。
技术实现思路
1、为解决上述现有重卡驱动电机技术中存在重量重，轴电流导致轴承寿命急剧减短，油封寿命不足，线盒产生凝露导致报绝缘故障的问题，本专利技术提供了一种重卡驱动用永磁电机，通过设置内铸绝缘衬套芯环的衬套隔断电流流经滚动轴承的导电回路，减小了轴电流对滚动轴承的伤害，大幅减少了轴承故障；通过于出线盒盖上设置加热板，可有效防止线盒产生凝露导致报绝缘故障。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种重卡驱动用永磁电机，包括前端盖、定子、转子、编码器和后端盖，所述定子包括机座和设于机座内的定子铁芯，所述转子设于定子铁芯内部，所述前端盖、后端盖分别与机座前、后两端固定连接，所述转子包括电机轴、转子铁芯和转子支架，所述转子支架套设于电机轴外侧，并与电机轴固定连接，所述电机轴两端外圆面与前端盖的轴承室、后端盖的轴承室之间均设有滚动轴承，起回转支承作用，所述编码器设于电机轴后端，其特征在于：所述转子支架设为轮毂状结构，所述前端盖的轴承室和后端盖的轴承室内均设有过盈配合的衬套，过盈量设为0.01～0.05
4、作为本技术的进一步改进，所述衬套芯环采用耐高温绝缘材料压铸成形，优选为hp-8云母板，所述衬套铝环为铸造铝合金。
5、作为本技术的进一步改进，所述衬套芯环压铸成形后，然后将衬套芯环作为一个基体在模具内浇铸衬套铝环，使衬套一体成形，成形后加工两端口，使衬套芯环外露。
6、作为本技术的进一步改进，所述衬套一端设有向内的折边，衬套铸造成形后，无折边端端面金加工，保证该端面上露出衬套芯环，有折边端内圆面金加工，保证内圆面露出衬套芯环。
7、作为本技术的进一步改进，所述衬套与前端盖的配合面上设有3～4颗紧定螺钉，用于防止衬套打转。
8、作为本技术的进一步改进，所述机座外侧面上设有出线盒，所述出线盒包括线盒座和线盒盖，所述线盒座内设有挡垫，所述挡垫采用三元乙丙橡胶材料，所述挡垫与电机引出线之间的间隙填充有密封胶，从而可以隔断出线盒与电机内腔，减少电机内腔热空气瞬间大量流入出线盒，同时防止装配时异物掉入电机内腔。
9、作为本技术的进一步改进，所述线盒盖内侧壁上设有加热板，所述加热板上设有电源信号线，所述电源信号线与重卡上的辅助电器控制器联接，用于为加热板提供电源，并反馈加热信号给控制器，通过控制器控制加热温度。
10、作为本技术的进一步改进，所述线盒座外侧壁上设有防水透气阀，用于让出线盒内空气与外界空气进行交换，同时可以防止水从该防水透气阀进入出线盒内。
11、作为本技术的进一步改进，所述前端盖内轴承室前侧设有油封盒，所述油封盒包括盖板、油封盒座、轴面油封和骨架油封，所述轴面油封和骨架油封均过盈配合套设于电机轴外圆面上，且分别设于油封盒座内前、后侧，所述油封盒通过安装螺栓与前端盖固定连接。
12、作为本技术的进一步改进，所述电机轴外圆面上与转子支架对应位置设有朝外延伸的环形凸缘，所述电机轴上环形凸缘的后端设有外止口，该外止口与转子支架中心孔间隙配合，配合公差设为h7/h6或h7/g6，所述外止口插入转子支架中心孔内，环形凸缘后端面与转子支架中心孔前端面紧密贴合，并通过锁紧螺栓固定连接；
13、所述转子支架采用铝合金或镁合金材质；所述电机轴设为空心轴。
14、相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术结构布局巧妙，工艺性好；2、绝缘材料的衬套芯环能有效切断轴电流的回路，从而减弱轴电流对滚动轴承的伤害，大幅减少了滚动轴承故障；3、线盒盖上的加热板必要时可对出线盒内壁加热，保证出线盒与内部热气温差较小，从而有效抑制出线盒内部凝露的产生；4、油封安装在油封盒内，更换时只需拆下油封盒（无需拆卸前端盖）即可实现油封的快换，降低了后期维修成本；5、转子支架设为轮毂状结构、电机轴设为空心结构，大大减轻了电机重量，且转子支架采用铝合金或镁合金，进一步减轻电机重量；转子铁芯内部掏出的铁芯圆可作为更小电机的铁芯使用，提高了铁芯冲片材料的利用率。
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1.一种重卡驱动用永磁电机，包括前端盖、定子、转子、编码器和后端盖，所述定子包括机座和设于机座内的定子铁芯，所述转子设于定子铁芯内部，所述前端盖、后端盖分别与机座前、后两端固定连接，所述转子包括电机轴、转子铁芯和转子支架，所述转子支架套设于电机轴外侧，并与电机轴固定连接，所述电机轴两端外圆面与前端盖的轴承室、后端盖的轴承室之间均设有滚动轴承，起回转支承作用，所述编码器设于电机轴后端，其特征在于：所述转子支架设为轮毂状结构，所述前端盖的轴承室和后端盖的轴承室内均设有过盈配合的衬套，过盈量设为0.01～0.05mm，所述滚动轴承外圈与衬套内圆面紧固，内圈与电机轴外圆面紧固，所述衬套包括衬套芯环和衬套铝环，所述衬套芯环设为采用绝缘材料制成的蜂窝状结构，铸设于衬套铝环内，所述衬套芯环的两端口均与衬套铝环的两端口平齐，保证两端口处衬套芯环外露隔断衬套铝环，从而切断轴电流流经滚动轴承的导电回路，减小轴电流对滚动轴承的伤害。
2.根据权利要求1所述的一种重卡驱动用永磁电机，其特征在于：所述衬套芯环采用耐高温绝缘材料压铸成形，优选为HP-8云母板，所述衬套铝环为铸造铝合金。
<...【技术特征摘要】
1.一种重卡驱动用永磁电机，包括前端盖、定子、转子、编码器和后端盖，所述定子包括机座和设于机座内的定子铁芯，所述转子设于定子铁芯内部，所述前端盖、后端盖分别与机座前、后两端固定连接，所述转子包括电机轴、转子铁芯和转子支架，所述转子支架套设于电机轴外侧，并与电机轴固定连接，所述电机轴两端外圆面与前端盖的轴承室、后端盖的轴承室之间均设有滚动轴承，起回转支承作用，所述编码器设于电机轴后端，其特征在于：所述转子支架设为轮毂状结构，所述前端盖的轴承室和后端盖的轴承室内均设有过盈配合的衬套，过盈量设为0.01～0.05mm，所述滚动轴承外圈与衬套内圆面紧固，内圈与电机轴外圆面紧固，所述衬套包括衬套芯环和衬套铝环，所述衬套芯环设为采用绝缘材料制成的蜂窝状结构，铸设于衬套铝环内，所述衬套芯环的两端口均与衬套铝环的两端口平齐，保证两端口处衬套芯环外露隔断衬套铝环，从而切断轴电流流经滚动轴承的导电回路，减小轴电流对滚动轴承的伤害。
2.根据权利要求1所述的一种重卡驱动用永磁电机，其特征在于：所述衬套芯环采用耐高温绝缘材料压铸成形，优选为hp-8云母板，所述衬套铝环为铸造铝合金。
3.根据权利要求2所述的一种重卡驱动用永磁电机，其特征在于：所述衬套芯环压铸成形后，然后将衬套芯环作为一个基体在模具内浇铸衬套铝环，使衬套一体成形，成形后加工两端口，使衬套芯环外露。
4.根据权利要求3所述的一种重卡驱动用永磁电机，其特征在于：所述衬套一端设有向内的折边，衬套铸造成形后，无折边端端面金加工，保证该端面上露出衬套芯环，有折边端内圆面金加工，保证内圆面露出衬套芯环。
5.根据权利要求1到4任一项所述的一种重卡驱动用永磁电机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾源，赵超，周南南，霍明，
申请(专利权)人：江西江特电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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