镁合金电磁泵定量浇铸炉制造技术

本发明专利技术公开了镁合金电磁泵定量浇铸炉，包括安装在炉体底座上的炉体外壳，所述炉体外壳的内周壁配装有炉体保温材料层及第一加热体，炉体外壳的内腔中设置有熔化坩埚，其中：熔化坩埚的一端制有开口向上的进料口，且进料口配设有炉盖，所述熔化坩埚的腰身裹套围包有工频感应加热组件，熔化坩埚的另一端靠近底部连接有出液水平管，且水平管连配有控制镁合金熔化液流出量的镁合金电磁泵，镁合金电磁泵连接有金属输液管，所述水平管、镁合金电磁泵及金属输液管的周围均设置有加热保温结构。本发明专利技术能精确地控制浇入浇口杯的金属液体量，并且具有使用寿命长，不易损坏和避免金属液的氧化和输液管堵塞的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镁合金压铸定量用给料装置，尤其涉及镁合金压铸时能精确控制 浇入浇口杯的金属液体量，并且能避免金属液的氧化和输液管堵塞的镁合金电磁泵定量浇 铸炉。
技术介绍
目前，国内外常用的镁合金压铸用定量浇注炉主要构造为加热炉、双室坩埚、出 料管、控制系统和升降平台等组成。双室坩埚制有进料口，镁锭通过进料口加入密闭的坩 埚内，经熔化室熔化后进入保温室，然后通过出料管，进入压铸机料杯进行压铸，完成一个 压铸循环过程。该种装置对防止镁合金熔炼过程中的氧化是有效的，但由于只注重了防止 镁合金熔炼浇注过程的氧化，使的操作变的十分不方便，特别是出料口经常容易堵塞，每班 都需要清理几次，否则就无法正常生产，除此之外，镁合金液态的定量输送的控制也难以掌 握，无法达到精确控制，从而造成供料不均衡而影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能精确控制浇入 浇口杯金属液体量，并且金属输液管始终处于金属液体充满状态，避免了金属液的氧化和 输液管堵塞的镁合金电磁泵定量浇铸炉。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为镁合金电磁泵定量浇铸炉，包括 安装在炉体底座上的炉体外壳，所述炉体外壳的内周壁配装有炉体保温材料层及第一加热 体，炉体外壳的内腔中设置有熔化坩埚，其中熔化坩埚的一端制有开口向上的进料口，且 进料口配设有炉盖，所述熔化坩埚的腰身裹套围包有工频感应加热组件，所述熔化坩埚的 另一端靠近底部连接有出液水平管，且水平管连配有控制镁合金熔化液流出量的镁合金电 磁泵，镁合金电磁泵连接有金属输液管，所述水平管、镁合金电磁泵及金属输液管的周围均 设置有加热保温结构。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括上述的加热保温结构包括第二加热体和第二保温棉层；所述第二加热体配设在第 二保温棉层的内周。上述的工频感应加热组件包括工频感应线圈、磁轭和第一保温棉层；所述第一保 温棉层处在熔化坩埚的腰身周围最内层，所述磁轭围绕在工频感应线圈的左右及上侧并一 起配设在第一保温棉层上。上述的磁轭与工频感应线圈制有两组，且两组间设置有隔板。上述的第一加热体设置在熔化坩埚制有进料口的一端，并安装在保温材料层的内 周。上述的炉体外壳水平放置，相应的熔化坩埚和工频感应线圈水平放置，熔化坩埚 为具有开口向上的圆柱形结构。上述的靠近熔化坩埚底部连接的出液水平管，配装在距熔化坩埚底部三分之一高 度处。上述的镁合金电磁泵外接有能调节其输入电流大小，节制镁合金电磁泵运转速度 以控制镁合金熔化液流出量的控制器。与现有技术相比，本专利技术的熔化坩埚的一端制有开口向上的进料口，且进料口配 设有炉盖，熔化坩埚的腰身裹套围包有工频感应加热组件，熔化坩埚的另一端靠近底部连 接有出液水平管，且水平管配装有控制镁合金熔化液流出量的镁合金电磁泵，镁合金电磁 泵连接有金属输液管；水平管、镁合金电磁泵及金属输液管的周围均设置有加热保温结构。 该专利技术配装有镁合金电磁泵能通过控制器控制镁合金电磁泵电流的大小精确控制镁合金 熔化液的流出量，从而达到定量浇注的目的，并且由于安装有加热保温结构，能够避免在浇 注时堵塞水平管和金属输液管，长时间连续工作时也不需要对坩埚进行清理，由于水平管 和镁合金电磁泵内始终充满着镁金属液体，能大大减低镁合金在浇注过程中的氧化夹杂的 产生，提高了浇注质量，具有金属液体量精确、使用安全、可靠、浇口杯时液体流量稳定、无 紊流等特点。附图说明图1是本专利技术实施例整体结构装配剖视示意图。 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。图1所示为本专利技术的结构示意图。其中的附图标记为炉体外壳1、保温材料层2、第一加热体3、工频感应线圈41、磁 轭42、第一保温棉层43、隔板44、熔化坩埚5、炉盖51、第二加热体61、第二保温棉层62、水 平管71、金属输液管72、镁合金电磁泵8、炉体底座9。如图1所示，专利技术的镁合金电磁泵定量浇铸炉，包括安装在炉体底座9上的炉体外 壳1，所述炉体外壳1的内周壁配装有炉体保温材料层2及第一加热体3，炉体外壳1的内腔 中设置有熔化坩埚5，其中所述的熔化坩埚5的一端制有开口向上的进料口，且进料口配 设有炉盖51，所述熔化坩埚5的腰身裹套围包有工频感应加热组件，所述熔化坩埚5的另一 端靠近底部连接有出液水平管71，且水平管71连配有控制镁合金熔化液流出量的镁合金 电磁泵8，镁合金电磁泵8连接有金属输液管72，所述水平管71、镁合金电磁泵8及金属输 液管72的周围均设置有加热保温结构。熔化坩埚5制有单进料口，其加热面积相对增加，工 频感应加热组件安装结构更加简洁、方便，具有理想的加热保温效果，增设有镁合金电磁泵 8能方便地控制镁合金熔化液的流出，精确地控制浇入浇口杯的金属液体量，从而达到定量 浇注的目的；水平管71、镁合金电磁泵8及金属输液管72增设有加热保温结构，能使镁合 金溶液始终保持均衡的温度，方便流体流动，能有效地避免生产过程中各管道堵塞的现象。实施例中，加热保温结构包括第二加热体61和第二保温棉层62 ；第二加热体61 配设在第二保温棉层62的内周。实施例中，工频感应加热组件包括工频感应线圈41、磁轭42和第一保温棉层43 ； 第一保温棉层43处在熔化坩埚5的腰身周围最内层，所述磁轭42围绕在工频感应线圈414的左右及上侧并一起配设在第一保温棉层43上。本专利技术的配装在第一保温棉层43上的工频感应线圈41和磁轭42制有两组，两组 间设置有隔板44，第一加热体3设置在熔化坩埚5制有进料口的一端，并安装在保温材料层 2的内周。第一加热体3能对加入熔化坩埚5的镁合金锭进行初次加热催熔。炉体外壳1 应水平放置，保证镁合金溶液流向，相应的熔化坩埚5和工频感应线圈41水平放置，熔化坩 埚5设计成具有开口向上的圆柱形结构。圆柱形结构具有体积大，周面加热均勻，装配方便 等优点。出液水平管71最佳位置是配装在距熔化坩埚5底部三分之一高度处，镁合金电磁 泵8依靠外接的控制器，通过调节输入电流大小来调节运转速度，实现对镁合金熔化液流 出量的控制。本专利技术在当镁合金熔化后，安装在熔化坩埚5 —端的水平管71内充满镁金属液 体，同时镁合金电磁泵8体中也充满金属液体。当电磁泵8通电时，镁金属液体即可从金属 输液管72流出，由于水平管71和镁合金电磁泵8内始终充满着镁金属液体，所以水平管 71不会因长时间使用，而导致金属氧化皮层的累积而堵塞水平管71和电磁泵内腔管道，同 时，由于金属输液管72的出料口距压铸机浇口杯距离很近，不会在镁金属液体进入压铸机 浇口杯时产生过度冲刷和紊流，导致金属氧化严重和铸件内部渣子含量增大的缺陷。本专利技术工作原理是当工频感应线圈41通电以后，工频感应线圈41在熔化坩埚5 内产生感应电流加热熔化坩埚5，同时，通电的第一加热体3也将熔化坩埚5 —端炉腔内加 热，与此同时，通电的第二加热体61将金属输液管72、水平管71加热。当温度达到镁合金 熔化温度时，通过控制镁合金电磁泵8的电流大小就可以控制镁合金熔化液的流出量，从 而达到定量浇注的目的，镁合金熔化液经过出料管进入压铸机浇口杯进行压铸生产。本专利技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不 会脱离本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁合金电磁泵定量浇铸炉，包括安装在炉体底座（９）上的炉体外壳（１），所述炉体外壳（１）的内周壁配装有炉体保温材料层（２）及第一加热体（３），炉体外壳（１）的内腔中设置有熔化坩埚（５），其特征是：所述的熔化坩埚（５）的一端制有开口向上的进料口，且进料口配设有炉盖（５１），所述熔化坩埚（５）的腰身裹套围包有工频感应加热组件，所述熔化坩埚（５）的另一端靠近底部连接有出液水平管（７１），且水平管（７１）连配有控制镁合金熔化液流出量的镁合金电磁泵（８），镁合金电磁泵（８）连接有金属输液管（７２），所述水平管（７１）、镁合金电磁泵（８）及金属输液管（７２）的周围均设置有加热保温结构。

【技术特征摘要】
镁合金电磁泵定量浇铸炉，包括安装在炉体底座(9)上的炉体外壳(1)，所述炉体外壳(1)的内周壁配装有炉体保温材料层(2)及第一加热体(3)，炉体外壳(1)的内腔中设置有熔化坩埚(5)，其特征是所述的熔化坩埚(5)的一端制有开口向上的进料口，且进料口配设有炉盖(51)，所述熔化坩埚(5)的腰身裹套围包有工频感应加热组件，所述熔化坩埚(5)的另一端靠近底部连接有出液水平管(71)，且水平管(71)连配有控制镁合金熔化液流出量的镁合金电磁泵(8)，镁合金电磁泵(8)连接有金属输液管(72)，所述水平管(71)、镁合金电磁泵(8)及金属输液管(72)的周围均设置有加热保温结构。2.根据权利要求1所述的镁合金电磁泵定量浇铸炉，其特征是所述的加热保温结构 包括第二加热体(61)和第二保温棉层(62)；所述第二加热体(61)配设在第二保温棉层 (62)的内周。3.根据权利要求2所述的镁合金电磁泵定量浇铸炉，其特征是所述的工频感应加热 组件包括工频感应线圈(41)、磁轭(42)和第一保温棉层(43)；所述第一保温棉层(43)处 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小忠，段桂梅，
申请(专利权)人：许小忠，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]