【技术实现步骤摘要】
本技术涉及门框加工制作领域，具体是门框自动切角生产线。
技术介绍
1、现在我们所用的木制门框或者铝合金门框等在生产时，原材料都为长方体形状，而为了提供更好的装配和安装效果，以及增加门框的美观性和稳定性，就需要对铝合金门框进行切角操作，使得门框与墙壁之间的接缝更加紧密，减少不美观的缝隙和间隙，使门框与室内装饰风格更加协调和统一，对于较大一点的门框来说，这种切割角度还可以增加门框的接触面积和支撑面积，从而提高门框的稳定性和承重能力，总之，对铝合金门框进行切角操作可以提高门框的安装效果、美观性、稳定性和使用体验；这是一种常见的门框加工和安装技术。
2、如说明书附图图1所述，在整条门框生产出来之后我们需要对其按照指定长度分段角切割处理，来减少后续顾客使用时产生的不必要的麻烦，铝合金门框角切割装置是一种广泛应用于铝合金制品制造领域的重要工具。然而，该装置在实现自动切割和自动化流水线作业方面存在一些困难和不足之处；主要体现在以下几个方面：
3、第一，必须人工操作：目前的铝合金45度角切割装置无法实现完全自动化操作，需要人工进行操作和监控。这导致了生产过程中的人力资源消耗和劳动强度增加。第二，加工速度较慢：由于当前的工艺和技术限制，以及人工操作的影响，铝合金门框角切割装置的生产速度相对较慢。这限制了生产效率和生产能力的提高，尤其是在生产厂家这种大批量生产和高速流水线作业需求下，切割效率将会直接影响工厂的利润。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种门框自动切角生产线，
2、本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种门框自动切角生产线，
4、包括上料区、控制输送区、切割传送区和传送带，所述上料区、控制输送区、切割传送区和传送带沿着产品加工方向依次排列，所述上料区，控制输送区、切割传送区和传送带之间可拆卸排列；
5、上料区：所述上料区设有原材料限位装置和推动件，所述推动件设置于限位装置一侧，所述限位装置限制原材料的位置，原材料经所述推动件推动输送到控制输送区；
6、控制输送区：所述控制输送区设有长度控制装置和推动气缸，所述推动气缸设置于靠近上料区一侧，所述长度控制装置控制由推动气缸推动输送到切割传送区的原材料的长度；
7、切割传送区：所述切割传送区设有切割机和限位传送机构，所述限位传送机构设置于切割机台面上，所述限位传送机构限制原材料的切割位置经切割机切割后由限位传送机构将切割产品传送到传送带上；
8、传送带：将切割完成的产品传送的指定位置完成对原材料的自动化分段角切割操作；
9、原材料经所述上料区的推动件推动到控制输送区控制切割长度后由切割传送区切割完成经传送带传送到指定位置。
10、所述限位装置为材料放置架体，所述推动件固定设置于材料放置架体一侧，所述材料放置架体上设有多个限位柱，多个限位柱两两分布将原材料夹在两者之间，所述限位柱竖直方向上固定设有限位气缸，所述限位气缸底部水平固定连接有夹持气缸，两两所述夹持夹持原材料由限位气缸带动上下运行便于所述推动件为推动最低侧的一根原材料进行运动。
11、所述长度控制装置为控制柜体和支撑板，所述推动气缸设置于控制柜体上靠近上料区一侧，所述控制柜体上设有移动滑轨；
12、所述支撑板上设有固定限位气缸，所述固定限位气缸固定夹持住原材料由推动气缸推动支撑板沿移动滑轨运动指定距离来控制原材料输送的长度。
13、所述限位传送机构包括第一气缸、第二气缸；所述第一气缸y向固定设置于切割机的切割面上夹持固定待切割原材料，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有移动平台，所述移动平台上设有第三气缸，所述第二气缸配合所述第三气缸将切割完成的材料传送到下一工位。
14、所述切割机一侧还设有推动气缸，所述推动气缸将切割完成的原材料推动到与传送带相平行。
15、所述传送带将切割完成的原材料进行传送。
16、对比现有技术，本技术的有益效果在于：
17、通过多个工位进行联合处理，实现对原产门框的自动切割处理，减少对人工操作的依赖，具体为自动化控制系统可以减少对人工操作的依赖，降低人力成本和劳动强度。操作人员只需要监控和管理自动化控制系统的运行状态，而不需要直接进行切割操作，从而提高工作效率和安全性，提高生产效率和准确性，提高生产效率具体为，自动化切割生产线可以实现切割装置的连续运行和流水线作业，减少人工干预和等待时间，从而提高生产效率。自动化切割生产线可以根据工件的尺寸和要求，自动调整切割参数和工作速度，实现高效的切割操作。
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1.一种门框自动切角生产线，其特征在于：
2.根据权利要求1所述门框自动切角生产线，其特征在于：所述限位装置(11)为材料放置架体(111)，所述推动件(12)固定设置于材料放置架体(111)一侧，所述材料放置架体(111)上设有多个限位柱(1111)，多个限位柱(1111)两两分布将原材料(5)夹在两者之间，所述限位柱(1111)竖直方向上固定设有限位气缸(1112)，所述限位气缸(1112)底部水平固定连接有夹持气缸(1113)，两两所述夹持气缸(1113)夹持原材料(5)由限位气缸(1112)带动上下运行便于所述推动件(12)为推动最低侧的一根原材料(5)进行运动。
3.根据权利要求2所述门框自动切角生产线，其特征在于：所述长度控制装置(21)为控制柜体(212)和支撑板(211)，所述推动气缸(22)设置于控制柜体(212)上靠近上料区(1)一侧，所述控制柜体(212)上设有移动滑轨(213)；
4.根据权利要求3所述门框自动切角生产线，其特征在于：所述限位传送机构(32)包括第一气缸(321)、第二气缸(322)；所述第一气缸(321
5.根据权利要求4所述门框自动切角生产线，其特征在于：所述切割机(31)一侧还设有推动气缸(22)，所述推动气缸(22)将切割完成的原材料(5)推动到与传送带(4)相重合。
6.根据权利要求5所述门框自动切角生产线，其特征在于：所述传送带(4)将切割完成的原材料(5)进行传送。
...【技术特征摘要】
1.一种门框自动切角生产线，其特征在于：
2.根据权利要求1所述门框自动切角生产线，其特征在于：所述限位装置(11)为材料放置架体(111)，所述推动件(12)固定设置于材料放置架体(111)一侧，所述材料放置架体(111)上设有多个限位柱(1111)，多个限位柱(1111)两两分布将原材料(5)夹在两者之间，所述限位柱(1111)竖直方向上固定设有限位气缸(1112)，所述限位气缸(1112)底部水平固定连接有夹持气缸(1113)，两两所述夹持气缸(1113)夹持原材料(5)由限位气缸(1112)带动上下运行便于所述推动件(12)为推动最低侧的一根原材料(5)进行运动。
3.根据权利要求2所述门框自动切角生产线，其特征在于：所述长度控制装置(21)为控制柜体(212)和支撑板(211)，所述推动气缸(22)设置于控制柜体(212)上靠近上料区(1...
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