【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑模具，尤其是涉及一种双色注塑模具的抽芯结构及工件成型方法。
技术介绍
1、双色注塑模具用于成型具有硬胶部分和软胶部分结合成一体结构的注塑产品件，双色注塑模的后模具有两个后模型腔，双色注塑模的前模具有两个前模型芯，两个后模型腔均可分别与两个前模型芯相配合。注塑过程分为两个部分，首先注塑成型硬胶件，开模后硬胶件留在后模内，注塑机驱动后模旋转180°后与前模合模，具有硬胶件的后模型腔与另一个前模型芯配合形成软注塑腔，注入软胶后，软胶与在先成型的硬胶件结合形成双色产品件。
2、后模型腔内具有与前模型芯相配合的后模型芯以及插入至后模型芯内的抽芯结构，在成型软胶件时，软胶件的一部分在前模型芯侧成型，软胶件的另一部分穿过硬胶件在后模型芯侧成型，其中，抽芯结构主要包括镶块以及环绕镶块设置的抽芯件，抽芯件相对镶块滑动，使抽芯件、镶块以及硬胶件之间组合形成用于成型部分软胶件的空间。
3、然而，在使抽芯件相对镶块移动时，镶块可能会伴随抽芯件移动一段距离，甚至可能会在移动过程中使抽芯件与镶块之间产生间隙，这样导致在成型硬胶件的时候会产生较多的飞边，对工件后续的加工形成了较大的负担。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种减少飞边形成的用于双色注塑模具的抽芯结构及工件成型方法。
2、第一方面，本申请提供的一种双色注塑模具的抽芯结构采用如下的技术方案：
3、一种双色注塑模具的抽芯结构包括环状抽芯件、置于环状抽芯件内的第一镶件和第二镶件以及置于后模
4、所述第一镶件与所述环状抽芯件之间设置有呈台阶状的固定套，所述环状抽芯件的内侧开设有与所述固定套形状匹配的安装孔，所述固定套的外侧壁与所述安装孔的孔壁抵接，所述固定套的内侧壁与所述第一镶件的外侧壁抵接；
5、所述固定套的外侧环绕设置有多个插块，所述插块的一端插入至所述固定套内并与所述第一镶件可拆卸连接，所述插块的另一端与所述环状抽芯件的内侧壁抵接。
6、通过采用上述技术方案，在环状抽芯件相对第一镶件运动的过程中，受到固定套以及插块的约束，固定套和第一镶件保持静止状态，形成对第一镶件的定位，阻止在环状抽芯件的移动过程中第一镶件的位置不准确或受密封不严的可能性，减少飞边的形成，提高工件的良品率。
7、可选的，所述环状抽芯件上开设有用于容纳所述第二镶件的容纳槽，所述第二镶件置于所述容纳槽内并与所述环状抽芯件可拆卸连接，所述第二镶件的端部凸出设置有用于成型工件的凸块，所述凸块的外端环绕设置有由弹性材料制成的凸沿。
8、通过采用上述技术方案，软胶能够与第二镶件上的凸块以及凸沿部分紧密贴合，以减少飞边的形成，且在抽芯时也便于与软胶件脱离配合。
9、可选的，所述插块包括固定柱和固定螺栓，所述固定柱部分插入至所述第一镶件内，所述安装孔的孔壁上开设有与所述固定柱形状匹配的抵接槽，所述固定柱的剩余部分伸出所出固定套并与抵接槽的槽壁抵接，所述固定螺栓贯穿所述固定柱并与所述第一镶件螺纹配合。
10、通过采用上述技术方案，通过固定柱以及固定螺栓将第一镶件固定至固定套内，当插块插入至固定套内后，固定柱的周侧壁与插入孔的靠近导向柱的槽壁部分相抵接，以阻止环状抽芯件在向着靠近前模型芯的方向靠近时，固定套或第一镶件伴随环状抽芯件发生移动的情况。
11、可选的，所述抵接槽内设置有弹性的密封块，所述密封块的一端与所述抵接槽的槽壁抵接，所述密封块的另一端与所述固定柱的外侧壁抵接。
12、通过采用上述技术方案，通过设置弹性的密封块，以对抵接槽区域进行封堵，在环状抽芯件向着远离后模的方向相对第一镶件发生运动的过程中，密封块会及时地进行伸张，对环状抽芯件运动时插块与抵接槽的槽壁之间形成的空间进行填充，以进一步提高第一镶件与固定套之间的密封性。
13、可选的，所述固定套的外侧壁上开设有多个用于润滑的加油槽。
14、通过采用上述技术方案，在将环状抽芯件套设在固定套上之前，可以在加油槽内注入润滑油，以降低固定套与环状抽芯件之间的摩擦力，减小环状抽芯件与固定套之间相对移动时产生的摩损。
15、可选的，所述第一镶件包括第一镶块和第二镶块，所述第一镶块与所述第二镶块可拆卸连接，所述第一镶块的一侧开设有限位槽且所述限位槽的槽壁上延伸有限位块，所述第二镶块上开设有与所述限位块相匹配的配合孔。
16、通过采用上述技术方案，在成型工件时，可以对第二镶块进行拆换，使第一镶件端部凸出设置形成的形状发生改变，以成型不同规格的工件。
17、可选的，所述固定块与所述第一镶块之间竖向设置有多根导向柱，所述导向柱的一端与所述第一镶块连接，所述导向柱的另一端沿自身轴线方向对称开设有两个咬合槽，所述固定块的一侧开设有截面呈台阶状的台阶孔，所述导向柱插入至所述台阶孔内并能够相对固定块横向移动。
18、通过采用上述技术方案，台阶孔的壁面与咬合槽的壁面相抵接，使固定套以及固定套内的第一镶件被固定在固定块上，而当需要将导向柱与固定块脱离配合时，将导向柱横向滑出台阶孔即可。
19、可选的，还包括用于推动环状抽芯件移动的顶出机构，所述顶出机构包括活动板以及环绕活动板设置的多根活动杆，所述活动杆的一端与所述活动板连接，所述活动杆的另一端依次穿过后模和所述环状抽芯件后与所述第二镶件连接。
20、通过采用上述技术方案，通过顶出机构对第二镶件以及环状抽芯件进行移动，操作便捷。
21、可选的，所述第二镶件的外侧壁上沿竖向方向开设有供所述活动杆插入的插槽，所述活动杆的端部插入至所述插槽内并与所述第二镶块的端面保持齐平，所述活动杆的外侧凸出设置有由弹性材料制成的用于成型工件的成型块。
22、通过采用上述技术方案，活动杆不仅能够推动第二镶件移动，活动杆上具有的成型块也能够与第二镶件之间配合，形成用于成型工件的成型面，且成型块由弹性材料制成，能够更好地与软胶部分贴合，以减少飞边的形成。
23、第二方面，本申请提供的一种工件成型方法包括以下步骤：
24、s1、合模，使后模型腔与一个前模型芯配合，随后向模型腔内注入硬胶，待冷却成型后，形成具有多个软胶孔的硬胶件；
25、s2、开模，使硬胶件留在后模内，随后使后模连同硬胶件旋转180度，使容纳有硬胶件的后模型腔与另一个前模型芯相配合；
26、s3、再次合膜，驱动顶升机构，使环状抽芯件与第二镶件相对第一镶件滑动，形成供软胶注入的空腔；
27、s4、向新的模腔内注入软胶，形成与硬胶件结合在一起的软胶件；
28、s5、待冷却完毕后，再次开模，驱动顶升机构，使环状抽芯件和第二镶件回退，使成型完毕的工件与抽芯机构脱离配合并将工件取出。
29、通过采用上述技术方案，通过后模型芯与前模型芯配合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双色注塑模具的抽芯结构，其特征在于，包括环状抽芯件（1）、置于环状抽芯件（1）内的第一镶件（2）和第二镶件（3）以及置于后模（10）外侧的固定块（4），所述第一镶件（2）可拆卸连接在所述固定块（4）上，所述环状抽芯件（1）套设在所述第一镶件（2）外并与所述第一镶件（2）滑动连接；
2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具的抽芯结构，其特征在于，所述环状抽芯件（1）上开设有用于容纳所述第二镶件（3）的容纳槽（12），所述第二镶件（3）置于所述容纳槽（12）内并与所述环状抽芯件（1）可拆卸连接，所述第二镶件（3）的端部凸出设置有用于成型工件（30）的凸块（31），所述凸块（31）的外端环绕设置有由弹性材料制成的凸沿（32）。
3.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具的抽芯结构，其特征在于，所述插块（6）包括固定柱（61）和固定螺栓（62），所述固定柱（61）部分插入至所述第一镶件（2）内，所述安装孔（11）的孔壁上开设有与所述固定柱（61）形状匹配的抵接槽（13），所述固定柱（61）的剩余部分伸出所出固定套（5）并与抵接槽（13）的槽壁抵接，所述固定螺
4.根据权利要求3所述的一种双色注塑模具的抽芯结构，其特征在于，所述抵接槽（13）内设置有弹性的密封块（7），所述密封块（7）的一端与所述抵接槽（13）的槽壁抵接，所述密封块（7）的另一端与所述固定柱（61）的外侧壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具的抽芯结构，其特征在于，所述固定套（5）的外侧壁上开设有多个用于润滑的加油槽（53）。
6.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具的抽芯结构，其特征在于，所述第一镶件（2）包括第一镶块（21）和第二镶块（22），所述第一镶块（21）与所述第二镶块（22）可拆卸连接，所述第一镶块（21）的一侧开设有限位槽（211）且所述限位槽（211）的槽壁上延伸有限位块（23），所述第二镶块（22）上开设有与所述限位块（23）相匹配的配合孔（221）。
7.根据权利要求6所述的一种双色注塑模具的抽芯结构，其特征在于，所述固定块（4）与所述第一镶块（21）之间竖向设置有多根导向柱（8），所述导向柱（8）的一端与所述第一镶块（21）连接，所述导向柱（8）的另一端沿自身轴线方向对称开设有两个咬合槽（81），所述固定块（4）的一侧开设有截面呈台阶状的台阶孔（41），所述导向柱（8）插入至所述台阶孔（41）内并能够相对固定块（4）横向移动。
8.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具的抽芯结构，其特征在于，还包括用于推动环状抽芯件（1）移动的顶出机构（9），所述顶出机构（9）包括活动板（91）以及环绕活动板（91）设置的多根活动杆（92），所述活动杆（92）的一端与所述活动板（91）连接，所述活动杆（92）的另一端依次穿过后模（10）和所述环状抽芯件（1）后与所述第二镶件（3）连接。
9.根据权利要求8所述的一种双色注塑模具的抽芯结构，其特征在于，所述第二镶件（3）的外侧壁上沿竖向方向开设有供所述活动杆（92）插入的插槽（33），所述活动杆（92）的端部插入至所述插槽（33）内并与所述第二镶件（3）的端面保持齐平，所述活动杆（92）的外侧凸出设置有由弹性材料制成的用于成型工件（30）的成型块（93）。
10.一种基于权利要求1-9任意一项所述抽芯结构的工件（30）成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种双色注塑模具的抽芯结构，其特征在于，包括环状抽芯件（1）、置于环状抽芯件（1）内的第一镶件（2）和第二镶件（3）以及置于后模（10）外侧的固定块（4），所述第一镶件（2）可拆卸连接在所述固定块（4）上，所述环状抽芯件（1）套设在所述第一镶件（2）外并与所述第一镶件（2）滑动连接；
2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具的抽芯结构，其特征在于，所述环状抽芯件（1）上开设有用于容纳所述第二镶件（3）的容纳槽（12），所述第二镶件（3）置于所述容纳槽（12）内并与所述环状抽芯件（1）可拆卸连接，所述第二镶件（3）的端部凸出设置有用于成型工件（30）的凸块（31），所述凸块（31）的外端环绕设置有由弹性材料制成的凸沿（32）。
3.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具的抽芯结构，其特征在于，所述插块（6）包括固定柱（61）和固定螺栓（62），所述固定柱（61）部分插入至所述第一镶件（2）内，所述安装孔（11）的孔壁上开设有与所述固定柱（61）形状匹配的抵接槽（13），所述固定柱（61）的剩余部分伸出所出固定套（5）并与抵接槽（13）的槽壁抵接，所述固定螺栓（62）贯穿所述固定柱（61）并与所述第一镶件（2）螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种双色注塑模具的抽芯结构，其特征在于，所述抵接槽（13）内设置有弹性的密封块（7），所述密封块（7）的一端与所述抵接槽（13）的槽壁抵接，所述密封块（7）的另一端与所述固定柱（61）的外侧壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具的抽芯结构，其特征在于，所述固定套（5）的外侧壁上开设有多个用于润滑的加油槽（53）。
6.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具的抽芯结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文强，刘川东，李雪峰，鹿晨阳，张友虎，赵玉，
申请(专利权)人：青岛海泰科模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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