【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚齿片齿轮加工，具体而言，涉及一种柔性支撑套和齿轮加工工装。
技术介绍
1、滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。
2、然而，片齿轮在加工过程中以内孔及端面为定位端面，由于加工过程对于精密齿轮内孔与端面的垂直度要求精度较高且难以满足，在使用固定式支撑套定位齿轮工件并进行车削加工时，容易导致滚齿加工的齿向精度超差。
3、在现有技术中也存在部分能够解决上述问题的技术方案，如申请号为cn201521050785.x的中国技术专利，公开了一种齿轮加工的轴向柔性定位夹具，包括锥度内芯，锥度内芯具有小径段、大径段，小径段上端为锥面、下端为柱面，锥度内芯的轴心设有通孔，小径段的柱面段上活套有端面定位垫圈和柔性支撑架，柔性支撑架的下端与锥度内芯的轴肩之间设有多个弹簧，多个弹簧沿锥度内芯小径段的圆周均匀分布，锥度内芯小径段的锥面段上滑动配合一胀套，胀套的下端插入端面定位垫圈的定位环槽形成限位，该胀套的上端设有压板，一连接螺杆穿过锥度内芯的通孔，与磨齿机机架上的拉杆螺纹连接，将压板压紧在胀套的上端。上述结构虽然能够在一定程度上解决精密齿轮内孔与端面的垂直度难满足对于加工工件齿向精度的影响，但是其结构复杂，需设置多个弹簧和塑胶弹性垫片，不易生产制
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在由于加工过程对于精密齿轮内孔与端面的垂直度要求精度较高且难以满足，在使用固定式支撑套定位齿轮工件并进行车削加工时，容易导致滚齿加工的齿向精度超差；现有加工工装结构复杂，不易生产制造的技术问题之一。
2、为此，本技术第一方面提供了一种柔性支撑套。
3、本技术第二方面提供了一种齿轮加工工装。
4、本技术提供了一种柔性支撑套，包括：
5、固定件，装配于安装工位；
6、支撑件，与固定件相连，所述支撑件具有一工作面，所述工作面用于抵接加工工件的端面，所述支撑件设有环形镂空结构，所述环形镂空结构至少包括镂空槽，所述镂空槽使工作面具有朝向固定件倾斜或偏移的自由度。
7、本技术提供的一种柔性支撑套与传统的固定式支撑套都是用于定位加工工件，将工作面抵接在加工工件的端面上，限制加工工件在轴向上的移动，其中，工作面处于支撑件远离固定件的一端，支撑件与固定件之间可以一体成型或焊接、粘接等连接方式，也可以采用可拆卸地装配方式；加工工件可以为片齿轮。区别于以往的固定式支撑套，柔性支撑套的支撑件上设置环形镂空结构；环形镂空结构沿柔性支撑套的周向设置，即环形镂空结构所在的平面垂直于柔性支撑套的轴向；通常情况下，支撑件需要套接在固定底座的芯轴上，环形镂空结构上设置贯穿支撑件壁面的镂空槽，此时，由于镂空槽的存在，工作面具有了朝向固定件倾斜或偏移的自由度，当齿轮的内孔与端面的垂直度存在偏差时，工作面的的自由度将抵消齿轮端面与齿轮内孔的垂直度偏差。
8、根据本技术上述技术方案的柔性支撑套，还可以具有以下附加技术特征：
9、在上述技术方案中，所述环形镂空结构包括：
10、镂空段，所述镂空槽形成于镂空段，所述镂空段使工作面具有朝向固定件倾斜或偏移的自由度；
11、连接段，所述连接段用于使工作面与支撑件保持连接，并约束所述工作面倾斜或偏移的角度。
12、在该技术方案中，镂空段即为镂空槽所在位置，连接段使镂空槽两侧保持连接，镂空段和连接段合围与支撑件的周向长度相等。连接段限制工作面倾斜或偏移的角度，也使柔性支撑套具有相当的刚度，从而提供可靠的支撑力，连接段的数量可以为一个或多个。
13、在上述技术方案中，所述环形镂空结构包括至少两个连接段，多个所述连接段沿支撑件的周向均匀分布，所述镂空段设于相邻两个连接段之间。
14、在该技术方案中，多个连接段均匀受力，作为工作面倾斜或偏移的支点，对工作面倾斜或偏移的方向进行分区。
15、在上述技术方案中，所述支撑件包括至少两个环形镂空结构，多个所述环形镂空结构沿支撑件的轴向布置。
16、在该技术方案中，通过多个环形镂空结构对工作面倾斜或偏移的自由度进行扩展，即可弥补偏移的距离，也可以弥补偏移的方向，如仅设置一个环形镂空结构时，工作面则无法朝向该环形镂空结构的连接段所在位置的方向进行倾斜，此时通过另一连接段进行了错位的环形镂空结构，即可使工作面实现360度方向范围内的倾斜。作为优选地，所述支撑件设有两个环形镂空结构，每个所述环形镂空结构设有两个沿支撑件的周向间隔180度的连接段，即同一环形镂空结构的两个连接段相对设置，两个环形镂空结构上的连接段沿支撑件的周向间隔90度，即不同环形镂空结构的两个连接段相互垂直布置；可以理解为，将工作面倾斜的方向分隔在四个象限，可在四个象限内分别抵消齿轮端面与齿轮内孔的垂直度偏差。
17、在上述技术方案中，所述环形镂空结构靠近工作面设置，提高传力效率。
18、本技术还提供了一种齿轮加工工装，包括：
19、固定底座，设有芯轴，所述齿轮包括端面和内孔，所述内孔套接于芯轴；
20、活动顶尖，用于提供安装工位；以及携带柔性支撑套沿其轴向运动，从而使工作面抵接在齿轮端面上，或在完成加工后，携带柔性支撑套脱离芯轴。
21、柔性支撑套，包括固定件和与固定件相连的支撑件，所述固定件装配于安装工位，所述支撑件具有一工作面，所述工作面用于抵接齿轮的端面，所述支撑件设有环形镂空结构，所述环形镂空结构至少包括镂空槽，所述镂空槽使工作面具有朝向固定件倾斜或偏移的自由度，从而抵消齿轮端面与齿轮内孔的垂直度偏差。其中，所述支撑件设有沿支撑件轴向布置的套接孔，所述套接孔与芯轴滑动配合。
22、在上述技术方案中，所述镂空槽的宽度不小于齿轮端面与齿轮内孔的垂直度偏差上限值，如当齿轮端面与齿轮内孔的垂直度偏差小于等于0.05mm，则单个镂空槽的宽度至少为0.05mm，具体地，单个镂空槽的宽度可以为0.2mm或0.5mm等。
23、综上所述，由于采用了上述技术特征，本技术的有益效果是：
24、解决了滚齿加工过程中精密齿轮由于内孔与端面不垂直引发的齿向精度超差问题，性能良好，有效提高精密齿轮的加工精度；且柔性支撑套结构简单，制作方便，可直接由传统的固定式支持套加工而成，适合推广应用。
25、本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种柔性支撑套(3)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的柔性支撑套(3)，其特征在于，所述环形镂空结构包括：
3.根据权利要求2所述的柔性支撑套(3)，其特征在于，所述环形镂空结构包括至少两个连接段(322)，多个所述连接段(322)沿支撑件(32)的周向均匀分布，所述镂空段(321)设于相邻两个连接段(322)之间。
4.根据权利要求3所述的柔性支撑套(3)，其特征在于，所述支撑件(32)包括至少两个环形镂空结构，多个所述环形镂空结构沿支撑件(32)的轴向布置。
5.根据权利要求4所述的柔性支撑套(3)，其特征在于，所述支撑件(32)设有两个环形镂空结构，每个所述环形镂空结构设有两个沿支撑件(32)的周向间隔180度的连接段(322)，两个环形镂空结构上的连接段(322)沿支撑件(32)的周向间隔90度。
6.根据权利要求1项所述的柔性支撑套(3)，其特征在于，所述环形镂空结构靠近工作面(323)设置。
7.一种齿轮(4)加工工装，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的齿轮(
9.根据权利要求7所述的齿轮(4)加工工装，其特征在于，所述支撑件(32)设有沿支撑件(32)轴向布置的套接孔(324)，所述套接孔(324)与芯轴(11)滑动配合。
10.根据权利要求7所述的齿轮(4)加工工装，其特征在于，所述活动顶尖(2)还用于携带柔性支撑套(3)沿其轴向运动，使工作面(323)抵接在齿轮(4)端面(41)上。
...【技术特征摘要】
1.一种柔性支撑套(3)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的柔性支撑套(3)，其特征在于，所述环形镂空结构包括：
3.根据权利要求2所述的柔性支撑套(3)，其特征在于，所述环形镂空结构包括至少两个连接段(322)，多个所述连接段(322)沿支撑件(32)的周向均匀分布，所述镂空段(321)设于相邻两个连接段(322)之间。
4.根据权利要求3所述的柔性支撑套(3)，其特征在于，所述支撑件(32)包括至少两个环形镂空结构，多个所述环形镂空结构沿支撑件(32)的轴向布置。
5.根据权利要求4所述的柔性支撑套(3)，其特征在于，所述支撑件(32)设有两个环形镂空结构，每个所述环形镂空结构设有两个沿支撑件(32)的周向间隔180度的连接段(322)，两个环形镂空结构上的连接段...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华，钟洪伟，
申请(专利权)人：东莞市赛仑特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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