【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型水轮机叶片加工，尤其涉及一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置。
技术介绍
1、目前，公知的大型水电产品水轮机叶片的轴头制造精度直接影响水轮机整机装配，水轮机叶片的轴头部分一般均有垂直度的要求0.04mm以内以及0.05mm以下的尺寸公差，粗糙度一般要求优于ra3.2，是大型水轮机叶片加工中的关键部位。
2、叶片轴头部分通常使用落地镗配合平旋盘进行加工，但由于平旋盘刀杆是由底座加镗杆两部分组成且所需镗杆都需要加长，配合间隙和镗杆的自重会在加工时出现非线性偏差，直接影响叶片轴头部分的尺寸和行位公差。
3、加工完孔粗糙度也得不到保证，易造成叶片轴头部分超差，影响水轮机最后的装配。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，结构精简稳固，安装方便快捷，保证了水轮机叶片轴头部分的加工质量，本技术采用以下技术方案实现。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，包括刀杆主体，所述刀杆主体底部外壁焊接有对称分布的定位凸台，所述刀杆主体顶部外壁焊接有立柱，且立柱一侧外壁焊接有第一拉筋，所述刀杆主体顶部外壁位于立柱的两边均焊接有第二拉筋，所述立柱顶部外壁开设有刀槽。
4、优选的，所述刀槽采用横向和纵向向交的直角结构。
5、优选的，所述定位凸台安装时能够对准放入平旋盘凹槽中。
6、优选的，所述立柱一侧外壁
7、优选的，所述刀杆主体顶部外壁开设有对称分布的把合孔，且把合孔内可穿入t形槽螺栓。
8、优选的，所述刀杆主体底部外壁设置有过道槽。
9、本技术的有益效果为：
10、1、本设计的加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，整体结构精简稳固，安装拆卸方便快捷，刀杆主体最底部有定位凸台，安装时可将其对准放入平旋盘凹槽中，免去刀杆与底座之间的安装步骤，减少了装夹的时间，大幅度的提高了加工效率；
11、2、本设计的加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，刀杆采用一体式结构，在刀杆的三个方向都有拉筋，即使刀杆很长依然可以使其更稳固，刚性更好，减小加工时产生的振动，重量比之前轻了许多，保证了水轮机叶片轴头部分的加工质量，不会产生振动，不容易产生误差；
12、3、本设计的加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，立柱的顶端开有横向和纵向的刀槽，可以夹持25×25mm大小的白钢刀方或各种规格的数控车刀，可加工两个方向和不同材质及工况的工件，通用性极好。
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1.一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，包括刀杆主体(1)，其特征在于，所述刀杆主体(1)底部外壁焊接有对称分布的定位凸台(8)，所述刀杆主体(1)顶部外壁焊接有立柱(2)，且立柱(2)一侧外壁焊接有第一拉筋(3)，所述刀杆主体(1)顶部外壁位于立柱(2)的两边均焊接有第二拉筋(5)，所述立柱(2)顶部外壁开设有刀槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，其特征在于，所述刀槽(4)采用横向和纵向向交的直角结构。
3.根据权利要求1所述的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，其特征在于，所述定位凸台(8)安装时能够对准放入平旋盘凹槽中。
4.根据权利要求1所述的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，其特征在于，所述立柱(2)一侧外壁的顶部位于刀槽(4)的一侧开设有紧固螺纹孔(6)。
5.根据权利要求1所述的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，其特征在于，所述刀杆主体(1)顶部外壁开设有对称分布的把合孔(7)，且把合孔(7)内可穿入T形槽螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种加工大型水轮机叶
...【技术特征摘要】
1.一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，包括刀杆主体(1)，其特征在于，所述刀杆主体(1)底部外壁焊接有对称分布的定位凸台(8)，所述刀杆主体(1)顶部外壁焊接有立柱(2)，且立柱(2)一侧外壁焊接有第一拉筋(3)，所述刀杆主体(1)顶部外壁位于立柱(2)的两边均焊接有第二拉筋(5)，所述立柱(2)顶部外壁开设有刀槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，其特征在于，所述刀槽(4)采用横向和纵向向交的直角结构。
3.根据权利要求1所述的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董太龙，房振，刘健，
申请(专利权)人：辽宁福鞍机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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