一种数控车床自动排屑装置制造方法及图纸

技术编号:40905366 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 14:36
本申请公开了一种数控车床自动排屑装置,涉及数控车床技术领域,包括第一平板,第一平板的顶壁位置固定有多组称重传感器,多组称重传感器的顶部固定有第二平板,第二平板的端部位置通过铰接轴铰接有排屑框,第一平板顶壁的中间位置处固定有安装框,安装框的内腔底壁中间位置处固定有蓄电池组,安装框内腔底壁的两侧位置分别安装有数据处理单片机和警报蜂鸣器,蓄电池组与称重传感器、数据处理单片机和警报蜂鸣器相互之间电性连接。本申请在金属废屑的收集过程中,多组称重传感器自动检测第二平板、排屑框和金属废屑的总质量过大时,数据处理单片机自动对数据进行处理并通过警报蜂鸣器产生蜂鸣声响,利用蜂鸣声响提醒工作人员。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及数控车床的,尤其是涉及一种数控车床自动排屑装置


技术介绍

1、数控车床是一种常见的工件加工设备,在工件的加工过程中,数控车床的刀具对于工件进行铣削从而会产生一定的金属废屑,现有的数控车床对工件进行加工的过程中,多采用人工对铁屑进行清理,不仅清理效率较慢,而且铁屑飞溅会对工人造成伤害,为此,本申请提出一种区别于现有技术的数控车床自动排屑装置来解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为了改善上述提到的人工对铁屑进行清理的效率较慢,而且铁屑飞溅会对工人造成伤害的问题,本申请提供一种数控车床自动排屑装置。

2、本申请提供一种数控车床自动排屑装置,采用如下的技术方案:

3、一种数控车床自动排屑装置,包括第一平板,所述第一平板的顶壁位置固定有多组称重传感器,多组所述称重传感器的顶部固定有第二平板,所述第二平板的端部位置通过铰接轴铰接有排屑框,所述第一平板顶壁的中间位置处固定有安装框,所述安装框的内腔底壁中间位置处固定有蓄电池组,所述安装框内腔底壁的两侧位置分别安装有数据处理单片机和警报蜂鸣器,所述蓄电池组与称重传感器、数据处理单片机和警报蜂鸣器相互之间电性连接。

4、通过采用上述技术方案,在金属废屑的收集过程中,多组称重传感器自动检测第二平板、排屑框和金属废屑的总质量过大时,数据处理单片机自动对数据进行处理并通过警报蜂鸣器产生蜂鸣声响,利用蜂鸣声响提醒工作人员需要及时移出并更换该数控车床自动排屑装置。

5、可选的,所述第一平板的底壁位置均匀固定有多组安装柱,多组所述安装柱的底壁位置固定有移动轮。

6、通过采用上述技术方案,工作人员可以通过多组移动轮移动该数控车床自动排屑装置的位置。

7、可选的,所述排屑框的内腔下端位置固定有滤板,所述排屑框外壁的底部位置固定有排液管。

8、通过采用上述技术方案,金属废屑中夹杂的切削液可以自动经滤板滤出,在排屑框内腔底壁的倾斜结构作用下自动传导到排液管的附近,打开控制阀,使得切削液可以经排液管排出。

9、可选的,所述排屑框外壁的上端位置固定有把手。

10、可选的,所述第二平板的外壁固定有定位环,所述排屑框外壁下端位置固定有与定位环相互卡合匹配的竖向定位组件。

11、可选的,所述竖向定位组件包括竖向管,所述竖向管固定在排屑框的外壁上,所述竖向管内腔活动穿设有贯穿竖向管底壁并与定位环卡合匹配的竖向杆,所述竖向管的外壁开设有条形孔,所述竖向杆外壁上端位置固定有贯穿条形孔的握杆。

12、通过采用上述技术方案,握住握杆并向上提起握杆使其在条形孔的内腔中同步移动,在握杆的作用下可以带动竖向杆在竖向管的内腔中同步移动并与定位环之间分离,接着提起把手带动排屑框通过铰接轴向外侧翻转,进而可以使得排屑框内腔的金属废屑可以排出。

13、综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:

14、第一、多组称重传感器自动检测第二平板、排屑框和金属废屑的总质量过大时,数据处理单片机自动对数据进行处理并通过警报蜂鸣器产生蜂鸣声响,利用蜂鸣声响提醒工作人员需要及时移出并更换该数控车床自动排屑装置;

15、第二、向上提起握杆带动竖向杆同步移动并与定位环之间分离,接着提起把手带动排屑框通过铰接轴向外侧翻转,进而可以使得排屑框内腔的金属废屑可以排出。

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【技术保护点】

1.一种数控车床自动排屑装置,包括第一平板(3),其特征在于:所述第一平板(3)的顶壁位置固定有多组称重传感器(2),多组所述称重传感器(2)的顶部固定有第二平板(7),所述第二平板(7)的端部位置通过铰接轴铰接有排屑框(10),所述第一平板(3)顶壁的中间位置处固定有安装框(12),所述安装框(12)的内腔底壁中间位置处固定有蓄电池组(5),所述安装框(12)内腔底壁的两侧位置分别安装有数据处理单片机(4)和警报蜂鸣器(6),所述蓄电池组(5)与称重传感器(2)、数据处理单片机(4)和警报蜂鸣器(6)相互之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动排屑装置,其特征在于:所述第一平板(3)的底壁位置均匀固定有多组安装柱(13),多组所述安装柱(13)的底壁位置固定有移动轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床自动排屑装置,其特征在于:所述排屑框(10)的内腔下端位置固定有滤板(9),所述排屑框(10)外壁的底部位置固定有排液管(1)。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床自动排屑装置,其特征在于:所述排屑框(10)外壁的上端位置固定有把手(8)。

5.根据权利要求3所述的一种数控车床自动排屑装置,其特征在于:所述第二平板(7)的外壁固定有定位环(16),所述排屑框(10)外壁下端位置固定有与定位环(16)相互卡合匹配的竖向定位组件。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床自动排屑装置,其特征在于:所述竖向定位组件包括竖向管(14),所述竖向管(14)固定在排屑框(10)的外壁上,所述竖向管(14)内腔活动穿设有贯穿竖向管(14)底壁并与定位环(16)卡合匹配的竖向杆(15),所述竖向管(14)的外壁开设有条形孔(18),所述竖向杆(15)外壁上端位置固定有贯穿条形孔(18)的握杆(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种数控车床自动排屑装置,包括第一平板(3),其特征在于:所述第一平板(3)的顶壁位置固定有多组称重传感器(2),多组所述称重传感器(2)的顶部固定有第二平板(7),所述第二平板(7)的端部位置通过铰接轴铰接有排屑框(10),所述第一平板(3)顶壁的中间位置处固定有安装框(12),所述安装框(12)的内腔底壁中间位置处固定有蓄电池组(5),所述安装框(12)内腔底壁的两侧位置分别安装有数据处理单片机(4)和警报蜂鸣器(6),所述蓄电池组(5)与称重传感器(2)、数据处理单片机(4)和警报蜂鸣器(6)相互之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动排屑装置,其特征在于:所述第一平板(3)的底壁位置均匀固定有多组安装柱(13),多组所述安装柱(13)的底壁位置固定有移动轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床自动排屑装置,其特征在于:所述排屑...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛忠夫
申请(专利权)人:杭州佳特利五金工具有限公司
类型:新型
国别省市:

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