【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力电池，特别是涉及一种电池顶盖。
技术介绍
1、动力电池的基本结构大多包括中空的外壳、设置在外壳内的电芯、分别盖设在外壳上并通过正极片连接的正极顶盖和通过负极片连接的负极顶盖。正极顶盖和负极顶盖均包括盖板、极柱、密封圈、上塑胶件和下塑胶件，现有的极柱在安装时，通常是在盖板上采用冲压或拉伸形成极柱环之后将极柱焊接固定在极柱环上，再进行上塑胶件的注塑成型包裹极柱实现极柱与盖板的隔离，工艺复杂且需要采用单独的注塑设备及模具实现，组装效率低。同时，由于焊接工艺及注塑工艺均会引入高温，从而导致密封圈受热变形而影响密封性能。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电池顶盖，以解决现有技术中极柱和上塑胶件的组装及成型工艺复杂的问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案提供一种电池顶盖，包括：
3、盖板，所述盖板上开设有极柱安装孔组；
4、极柱组，所述极柱组穿设于所述极柱安装孔组内，所述极柱组的顶部设有压持部组；
5、上塑胶件组，支撑于盖板上且所述压持部组铆接并压持于所述上塑胶件组上；以及
6、下塑胶件，连接于所述盖板的底部，且所述下塑胶件的底部设置有与极柱组配合限位的限位槽组。
7、进一步的，所述极柱组包括第一极柱和第二极柱，所述下塑胶件的限位槽组包括分别对应于所述第一极柱和第二极柱设置的第一限位槽和第二限位槽，所述第一极柱及第二极柱的底座的形状与所述第一限位槽及第二限位槽的形状适配，使所述第一极
8、进一步的，所述极柱组包括底座、设置在底座上的柱体以及设置在所述柱体顶部外缘的环形体，所述环形体于极柱组装配到位后向外铆压形成所述压持部组，所述柱体从下至上依次穿过所述下塑胶件及盖板。
9、进一步的，所述盖板的底部形成有环绕在所述极柱安装孔组的边缘的压装槽组，所述下塑胶件的顶部设置有与所述压装槽组配合实现盖板与下塑胶件定位的压装配合环组。
10、进一步的，所述底座的形状被限定为圆弧和/或三边及三边以上围合形成的形状。
11、进一步的，所述上塑胶件组包括支撑于所述盖板上的主体环部以及自所述主体环部的内周面一体向下延伸形成有隔离环部，所述压持部压持于所述主体环部上，所述隔离环部环套于所述极柱安装孔组内。
12、进一步的，所述主体环部的下表面沿周向形成有防转部，所述盖板上对应所述防转部的位置处设置有与所述防转部配合实现所述上塑胶件组周向防转的防转配合部。
13、进一步的，所述防转部包括周向分布的若干防转凸点和/或若干防转凹槽，所述防转配合部包括周向分布的若干防转配合凹槽和/或防转配合凸点，所述防转凸点与所述防转配合凹槽和/或所述防转凹槽与所述防转配合凸点配合实现上塑胶件的周向防转。
14、进一步的，所述上塑胶件组包括第一上塑胶件和第二上塑胶件，所述压持部组包括形成于第一极柱上的第一压持部以及形成于第二极柱上的第二压持部，所述第一上塑胶件环套在第一极柱外且所述第一压持部压持于第一上塑胶件上，所述第二上塑胶件环套在第二极柱外且所述第二压持部压持于所述第二上塑胶件上。
15、进一步的，所述第一上塑胶件上的对应的防转凸点和/或防转凹槽的排列方式与所述第二上塑胶件上的防转配合凸点和/或防转配合凹槽的排列方式不同。
16、本技术通过在极柱的顶部设置压持部，压持部由极柱顶部的环形体在极柱组装到位后铆压翻折形成，以压持在上塑胶件上，同时，在下塑胶件底部设置第一限位槽和第二限位槽，使极柱的底座可以限位在第一限位槽和第二限位槽内，以限制极柱轴向移位，从而实现极柱的固定，无需成型极柱环也无需对极柱进行焊接，组装工序少，能够有效提高组装效率。同时，上塑胶件采用预制成型，无需进行模内注塑，可节省注塑设备及模具，并避免了高温的引入，从而防止密封圈受热变形，密封效果好。
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1.一种电池顶盖，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述极柱组包括第一极柱和第二极柱，所述下塑胶件的限位槽组包括分别对应于所述第一极柱和第二极柱设置第一限位槽和第二限位槽，所述第一极柱及第二极柱的底座的形状与所述第一限位槽及第二限位槽的形状适配，使所述第一极柱限位于所述第一限位槽内，所述第二极柱限位于所述第二限位槽内。
3.根据权利要求1～2任一项所述的电池顶盖，其特征在于，所述极柱组包括底座、设置在底座上的柱体以及设置在柱体顶部外缘的环形体，所述环形体于极柱组装配到位后向外铆压形成所述压持部组，所述柱体从下至上依次穿过所述下塑胶件及盖板。
4.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述盖板的底部形成有环绕在所述极柱安装孔组的边缘的压装槽组，所述下塑胶件的顶部设置有与所述压装槽组配合实现盖板与下塑胶件定位的压装配合环组。
5.根据权利要求3所述的电池顶盖，其特征在于，所述底座的形状被限定为圆弧和/或三边及三边以上围合形成的形状。
6.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述上塑胶
7.根据权利要求6所述的电池顶盖，其特征在于，所述主体环部的下表面沿周向形成有防转部，所述盖板上对应所述防转部的位置处设置有与所述防转部配合实现所述上塑胶件组周向防转的防转配合部。
8.根据权利要求7所述的电池顶盖，其特征在于，所述防转部包括周向分布的若干防转凸点和/或若干防转凹槽，所述防转配合部包括周向分布的若干防转配合凹槽和/或防转配合凸点，所述防转凸点与所述防转配合凹槽和/或所述防转凹槽与所述防转配合凸点配合实现上塑胶件的周向防转。
9.根据权利要求8所述的电池顶盖，其特征在于，所述上塑胶件组包括第一上塑胶件和第二上塑胶件，所述压持部组包括形成于第一极柱上的第一压持部以及形成于第二极柱上的第二压持部，所述第一上塑胶件环套在第一极柱外且所述第一压持部压持于第一上塑胶件上，所述第二上塑胶件环套在第二极柱外且所述第二压持部压持于所述第二上塑胶件上。
10.根据权利要求9所述的电池顶盖，其特征在于，所述第一上塑胶件上的对应的防转凸点和/或防转凹槽的排列方式与所述第二上塑胶件上的防转配合凸点和/或防转配合凹槽的排列方式不同。
...【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述极柱组包括第一极柱和第二极柱，所述下塑胶件的限位槽组包括分别对应于所述第一极柱和第二极柱设置第一限位槽和第二限位槽，所述第一极柱及第二极柱的底座的形状与所述第一限位槽及第二限位槽的形状适配，使所述第一极柱限位于所述第一限位槽内，所述第二极柱限位于所述第二限位槽内。
3.根据权利要求1～2任一项所述的电池顶盖，其特征在于，所述极柱组包括底座、设置在底座上的柱体以及设置在柱体顶部外缘的环形体，所述环形体于极柱组装配到位后向外铆压形成所述压持部组，所述柱体从下至上依次穿过所述下塑胶件及盖板。
4.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述盖板的底部形成有环绕在所述极柱安装孔组的边缘的压装槽组，所述下塑胶件的顶部设置有与所述压装槽组配合实现盖板与下塑胶件定位的压装配合环组。
5.根据权利要求3所述的电池顶盖，其特征在于，所述底座的形状被限定为圆弧和/或三边及三边以上围合形成的形状。
6.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述上塑胶件组包括支撑于所述盖板上的主体环部以及自所述主体环部的内周面一体向下延伸形...
【专利技术属性】
技术研发人员：王理栋，何鑫，李亚勇，刘潇龙，周晓，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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