本技术公开了一种分体式电池盖板结构，包括顶盖片、极柱、密封件、底封板和下塑胶；所述的密封件套设于所述的极柱，所述的极柱贯穿所述的顶盖片，所述的底封板将所述的极柱与密封件固设于所述的顶盖片内；所述的底封板与下塑胶之间具有扣合机构，所述的扣合机构包括设于底封板的搭扣部及设于下塑胶上的扣舌部；所述的扣舌部至少具有一个，所述的搭扣部旁侧具有一供所述的扣舌部扣合的让位区域。采用本技术的技术方案，顶盖片与下塑胶之间无需再采用传统的一体式焊接方式，直接免除焊接部位的出现，解决焊接部位所带来的弊端，而采用快捷又方便的分体式拆装方式，可使电池盖板的返修更加容易，零部件的使用寿命更长，减小成本增加。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池盖板生产领域，具体涉及一种分体式电池盖板结构。
技术介绍
1、锂电池是一种由锂金属与锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的电池,由于锂金属的化学特性非常活泼,使的锂金属的加工、保存及使用对环境的要求较高，随着科学技术的发展,电池已经成为了现代社会的主流。
2、盖板作为电池外壳的重要组件，起到了与内部电极和外部连接的作用，目前来说电池的盖板多以一体式的结构为主，下塑胶件作为绝缘件与顶盖片贴合在一起，其制造工艺复杂工序繁多，不便于后期的维修和生产时的废料回收。
3、此外，现有的电池盖板结构中还存在以下不足，(1)现有的下塑胶件与顶盖片都是采用超声波焊接的方式，超声焊接过程中所产生震动会造成电池盖板上用于防止压力过大而爆裂的防爆阀出现开裂情况或者存在振动脱落现象，使得防爆阀无法起到真正的防爆作用，致使整个电池的安全性大幅度降低；(2)下塑胶与顶盖片的焊接过程较为繁琐，费时又费力；(3)下塑胶件与顶盖片之间的焊接部位如果出现开裂现象，如将下塑胶由顶盖片上拆离下来返焊维修就极其麻烦，面对这种情形厂家通常都将整个电池盖板废弃，造成极大浪费，报废成本增加；(4)下塑胶件供内部电芯装设的位置有限，无法变动，当需要扩大电极导电面时无法实现。
4、综上，现有的电池盖板结构有待进一步改进与优化，以满足安全、生产的需求。
技术实现思路
1、本技术提供了一种分体式电池盖板结构，以解决现有下塑胶与顶盖片通过传统焊接方式所带来的弊端，其采用如下技术方案：
2、一种分体式电池盖板结构，包括顶盖片、极柱、密封件、底封板和下塑胶；所述的密封件套设于所述的极柱，所述的极柱贯穿所述的顶盖片，所述的底封板将所述的极柱与密封件固设于所述的顶盖片内；所述的底封板与下塑胶之间具有扣合机构，所述的扣合机构包括设于底封板的搭扣部及设于下塑胶上的扣舌部；所述的扣舌部至少具有一个，所述的搭扣部旁侧具有一供所述的扣舌部扣合的让位区域；所述的顶盖片固设于所述的下塑胶时，所述的搭扣部带动所述的扣舌部于所述的让位区域上形变或复位，以与所述的搭扣部互为扣合固定。
3、优选的，所述的扣舌部设有多个，多个所述的扣舌部间隔排列于所述的下塑胶上。
4、优选的，多个所述的扣舌部之间具有缓冲切口。
5、优选的，所述的顶盖片贯穿设有防爆阀保护贴，所述的下塑胶具有电芯孔。
6、优选的，所述的扣舌部包括一体成型的立柱和导动块，所述的导动块朝向所述的电芯孔中心倾斜设置有斜触面。
7、优选的，所述的导动块相对所述的立柱具有第一位置，所述的搭扣部相对所述的底封板具有第二位置，所述的扣舌部与搭扣部扣合时，两者于所述的第一位置和第二位置上相互对应并密封连接。
8、优选的，所述的让位区域设于所述的顶盖片与所述的搭扣部之间。
9、优选的，所述的顶盖片与所述的下塑胶面密封。
10、由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
11、(1)本技术的技术方案，通过在底封板与下塑胶之间设置一个扣合机构，该扣合机构包括设于底封板的搭扣部及设于下塑胶上的扣舌部，扣舌部至少具有一个，搭扣部旁侧具有一供扣舌部扣合的让位区域；当需要将顶盖片于下塑胶上拆装时，仅需将顶盖片相对下塑胶直接盖合或分离，让搭扣部带动扣舌部于让位区域上形变或复位，使扣舌部相对搭扣部扣合或打开，顶盖片与下塑胶即可进行拆装。因此，顶盖片与下塑胶之间无需再采用传统的一体式焊接方式，直接免除焊接部位的出现，解决焊接部位所带来的弊端，而采用快捷又方便的分体式拆装方式，可使电池盖板的返修更加容易，零部件的使用寿命更长，减小成本增加。
12、(2)扣舌部设有多个，多个扣舌部间隔排列于下塑胶上，多个扣舌部之间具有缓冲切口，以在搭扣部带动扣舌部于让位区域上形变时，扣舌部可将受到的下压力向让位区域释放的同时，也朝向缓冲切口释放一定的挤压力，以防止扣舌部在经过长期受力，其容易出现崩裂现象。
13、(3)顶盖片贯穿设有防爆阀保护贴，顶盖片和下塑胶采用可拆卸扣合的方式来代替传统的焊接方式，其直接解决了传统超声波焊接过程中所产生的震动，防爆阀保护贴即不会再受到过大的压力而出现开裂情况或者存在振动脱落现象，保证防爆阀保护贴完整的产品功能，也保证整个电池的安全性。
14、(4)下塑胶具有电芯孔，该电芯孔主要用于与电池电芯装配，现有市场的电池产品多种多样，有的电芯接触面积大小不同，其相应的需要的电芯孔的大小也不同。因此，当电池盖板需要适配不同大小的电芯时，即需要将下塑胶由顶盖片上拆离下来，替换具有合适大小的电芯孔的下塑胶，此时如还采用传统的焊接方式进行电池盖板的焊接，拆装就非常麻烦，影响效率；而如果采用可拆卸扣合的方式，即可快速进行拆装，将原有下塑胶拆除，再将具有匹配电芯的电芯孔的下塑胶扣合到顶盖片上，即电池盖板的电芯孔就能快速适配电池电芯，其电芯孔的大小、位置可快速变化，互换性更强，更能适应市场。
15、(5)扣舌部包括一体成型的立柱和导动块，导动块朝向电芯孔中心倾斜设置有斜触面，当搭扣部带动扣舌部于让位区域上形变时，搭扣部可直接抵接于斜触面进行接触缓冲，也更好的带动扣舌部进行形变，防止两者出现激烈的碰撞或摩擦，提高扣舌部的使用寿命。
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【技术保护点】
1.一种分体式电池盖板结构，其特征在于，包括顶盖片、极柱、密封件、底封板和下塑胶；
2.如权利要求1所述的一种分体式电池盖板结构，其特征在于：所述的扣舌部设有多个，多个所述的扣舌部间隔排列于所述的下塑胶上。
3.如权利要求2所述的一种分体式电池盖板结构，其特征在于：多个所述的扣舌部之间具有缓冲切口。
4.如权利要求2或3所述的一种分体式电池盖板结构，其特征在于：所述的顶盖片贯穿设有防爆阀保护贴，所述的下塑胶具有电芯孔。
5.如权利要求4所述的一种分体式电池盖板结构，其特征在于：所述的扣舌部包括一体成型的立柱和导动块，所述的导动块朝向所述的电芯孔中心倾斜设置有斜触面。
6.如权利要求5所述的一种分体式电池盖板结构，其特征在于：所述的导动块相对所述的立柱具有第一位置，所述的搭扣部相对所述的底封板具有第二位置，所述的扣舌部与搭扣部扣合时，两者于所述的第一位置和第二位置上相互对应并密封连接。
7.如权利要求1所述的一种分体式电池盖板结构，其特征在于：所述的让位区域设于所述的顶盖片与所述的搭扣部之间。
8.如权利要求1所述的一种分体式电池盖板结构，其特征在于：所述的顶盖片与所述的下塑胶面密封。
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【技术特征摘要】
1.一种分体式电池盖板结构，其特征在于，包括顶盖片、极柱、密封件、底封板和下塑胶；
2.如权利要求1所述的一种分体式电池盖板结构，其特征在于：所述的扣舌部设有多个，多个所述的扣舌部间隔排列于所述的下塑胶上。
3.如权利要求2所述的一种分体式电池盖板结构，其特征在于：多个所述的扣舌部之间具有缓冲切口。
4.如权利要求2或3所述的一种分体式电池盖板结构，其特征在于：所述的顶盖片贯穿设有防爆阀保护贴，所述的下塑胶具有电芯孔。
5.如权利要求4所述的一种分体式电池盖板结构，其特征在于：所述的扣舌部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，廖忠传，潘飞，王正鸿，
申请(专利权)人：厦门金龙汽车车身有限公司，
类型：新型
国别省市：
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