【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉框架柱施工，具体为一种大型高炉框架柱施工结构及方法。
技术介绍
1、目前，大型高炉框架柱均在工厂制作，因长度长，截面大、重量重，运输困难，考虑运输和吊装成本，需分段制作运至现场安装。由于框架柱设计有倾斜角度，钢柱厚度大，施工难点和安全风险大，效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大型高炉框架柱施工结构及方法，可以缩短框架柱快速对接工效，提高大型起重吊装机械效率，降低成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种大型高炉框架柱施工结构，包括框架柱，所述框架柱由上柱和下柱相互对接组装而成；在上柱和下柱对接处上、下四个侧面均设置两组定位板，每组上、下定位板之间设置对称夹板，对称夹板与定位板之间采用螺栓连接；所述下柱对接口的内侧四周还设有定位导向板，在上柱吊装就位时，通过下柱内侧的定位导向板准确就位，便于框架柱的对称焊接。
4、进一步地，所述定位板共设有16块，其厚度为30mm，并在加工厂制作预装时与上柱、下柱焊接好。
5、进一步地，所述对称夹板共设有8块，其厚度为20mm。
6、进一步地，所述对称夹板和定位板上预留有用于螺栓穿过的螺孔。
7、进一步地，所述定位导向板的厚度为12mm，用于托住上柱和下柱之间的焊缝。
8、进一步地，所述上柱和下柱之间的焊缝外侧还设有用于对焊缝进行保温的岩棉板。
9、本专利技术提
10、s1：设置定位板：在框架柱对接处上、下四个侧面均设置两组定位板，共计16块，并将定位板在加工厂制作预装时焊接好；
11、s2：预制对称夹板：根据每组上、下定位板的尺寸预制对称夹板，将定位板与对称夹板采用螺栓连接，其中，夹板螺栓孔与定位板螺栓孔配套钻孔；
12、s3：设置定位导向板：在下柱对接口内侧四周设置定位导向板，上柱吊装就位时，先将对称夹板与定位板连接的螺栓松开一定的间隙，通过下柱内侧定位导向板准确就位；
13、s4：焊接：将上柱、下柱接口预留好2mm焊缝间隙，找正好后，将下柱定位板与对称夹板用螺栓连接紧固后焊接，通过定位导向板托住焊缝，直至箱型柱对称焊接完毕。
14、进一步地，s4中焊接处理工艺如下：
15、s401：对框架柱被焊接头及坡口内外10-20mm范围内的铁锈、油污、打磨干净，
16、s402：对母材进行预热，预热温度为100-150℃，预热宽度为焊道两侧100mm范围内；
17、s403：采用co2气体保护焊和ф1.2mm药芯焊丝进行焊接，具体由两名焊工两两相对同时进行施焊，采用小电流打底焊，焊接完毕后，加大电流、电压和焊接速度进行填充焊、盖面焊；
18、s404：焊接完后立即用岩棉板对焊缝进行保温，使其缓慢冷却即可。
19、进一步地，s403中填充焊时两位焊工的焊接速度保持一致；盖面焊时，减小焊接电流，控制好焊接速度，使焊缝余高控制在1.0-2.0mm内,用于确保焊缝外观成形的平滑美观。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术的大型高炉框架柱施工结构及方法，整个构件在加工厂制作预装时，在框架柱对接处上、下四个侧面均设置2组δ30mm定位板，共计16块，每组上、下定位板设置δ20mm对称夹板，定位板与对称夹板采用螺栓连接，下柱对接口内侧四周设置δ12mm定位导向板，上柱吊装就位时，先将对称夹板与定位板连接的螺栓松开一定的间隙，通过定位导向板准确就位，上、下柱接口预留好2mm焊缝间隙，找正好后，将下柱定位板与对称夹板用螺栓连接紧固后焊接，通过定位导向板托住焊缝，直至框架柱对称焊接完毕，整个结构及方法操作简单，方便快捷，效率高，缩短了框架柱施工效率，提高了大型起重吊装机械效率，降低了成本。
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1.一种大型高炉框架柱施工结构，包括框架柱(1)，其特征在于，所述框架柱(1)由上柱和下柱相互对接组装而成；在上柱和下柱对接处上、下四个侧面均设置两组定位板(2)，每组上、下定位板(2)之间设置对称夹板(3)，对称夹板(3)与定位板(2)之间采用螺栓(4)连接；所述下柱对接口的内侧四周还设有定位导向板(5)，在上柱吊装就位时，通过下柱内侧的定位导向板(5)准确就位，便于框架柱(1)的对称焊接。
2.如权利要求1所述的一种大型高炉框架柱施工结构，其特征在于：所述定位板(2)共设有16块，其厚度为30mm，并在加工厂制作预装时与上柱、下柱焊接好。
3.如权利要求2所述的一种大型高炉框架柱施工结构，其特征在于：所述对称夹板(3)共设有8块，其厚度为20mm。
4.如权利要求3所述的一种大型高炉框架柱施工结构，其特征在于：所述对称夹板(3)和定位板(2)上预留有用于螺栓(4)穿过的螺孔。
5.如权利要求4所述的一种大型高炉框架柱施工结构，其特征在于：所述定位导向板(5)的厚度为12mm，用于托住上柱和下柱之间的焊缝。
6.如权利
7.一种大型高炉框架柱施工方法，基于如权利要求6所述的一种大型高炉框架柱施工结构实现，其特征在于：包括以下步骤：
8.如权利要求7所述的一种大型高炉框架柱施工方法，其特征在于：S4中焊接处理工艺如下：
9.如权利要求8所述的一种大型高炉框架柱施工方法，其特征在于：S403中填充焊时两位焊工的焊接速度保持一致；盖面焊时，减小焊接电流，控制好焊接速度，使焊缝余高控制在1.0-2.0mm内,用于确保焊缝外观成形的平滑美观。
...【技术特征摘要】
1.一种大型高炉框架柱施工结构，包括框架柱(1)，其特征在于，所述框架柱(1)由上柱和下柱相互对接组装而成；在上柱和下柱对接处上、下四个侧面均设置两组定位板(2)，每组上、下定位板(2)之间设置对称夹板(3)，对称夹板(3)与定位板(2)之间采用螺栓(4)连接；所述下柱对接口的内侧四周还设有定位导向板(5)，在上柱吊装就位时，通过下柱内侧的定位导向板(5)准确就位，便于框架柱(1)的对称焊接。
2.如权利要求1所述的一种大型高炉框架柱施工结构，其特征在于：所述定位板(2)共设有16块，其厚度为30mm，并在加工厂制作预装时与上柱、下柱焊接好。
3.如权利要求2所述的一种大型高炉框架柱施工结构，其特征在于：所述对称夹板(3)共设有8块，其厚度为20mm。
4.如权利要求3所述的一种大型高炉框架柱施工结构，其特征在于：所述对称夹板(3)和定位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：房政，汪辉，张俊，孔炯，杨颖，郑治飞，汪柱兵，胡巍，单博龙，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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