【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及法兰短管成型，具体为一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置及成型工艺。
技术介绍
1、法兰短管作为管道系统中较为重要的连接部件，其用途十分广泛，不仅可以应用于电力、钢铁、金属等工业领域的工业加工设备中，如锅炉、冷凝器、换热器，还可以应用于石化、化工、医药、食品等行业的流体运输系统中，用于输送气体、液体、固体和粉末等物质。
2、在法兰短管成型领域，传统的钢骨架塑料复合管的法兰短管一般采用注塑法生产，即在短管的一端上注塑一层法兰形状的厚层塑料，这种注塑的工艺实现的基础必须使用注塑机和注塑模具，但是使用注塑法生产出来的法兰有两点不可忽略会影响法兰使用的缺陷，一是厚壁法兰注塑件的必然缺陷是转角处存在熔体收缩孔洞，该孔洞的存在会严重影响法兰的强度，二是注塑时钢骨架复合管短管表面是已经成型且已冷却的，注塑时是使用高温熔融态的塑料包裹在复合管表面的过程，工艺控制的手段有限，检测确认的措施也有限，不能降低法兰短管出现缺陷的概率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置及成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置，所述成型装置对工件进行焊接，所述工件包括塑料环、电熔件和复合管，所述塑料环上设有密封水线，所述电熔件带锥度的角度为30°，所述复合管为钢骨架塑料材质，所述电熔件内壁布设电阻丝，所述电熔件带锥度部分外壁套设固
4、工件由塑料环、电熔件和复合管这三个部件组合而成，先是复合管和电熔件二者进行电熔焊接，再是一起和塑料环进行热熔焊接，固定环用于对电熔件带锥度的部分进行固定，防止电熔件在和复合管电熔焊接过程中，其带锥度部分发生膨胀形变，固定机构作为主要的安装基础，用于固定工件、焊接机构、打磨机构和焊接检测机构，利用固定基座来固定焊接机构、打磨机构和焊接检测机构，通过法兰转盘固定工件，使得工件可以以一定速度进行旋转，便于打磨。
5、进一步，所述固定机构包括固定基座、法兰转盘、旋转电机、热熔焊接座和旋转支承座，所述固定基座和旋转支承座紧固连接，所述旋转支承座上设有安装槽，所述旋转电机置于安装槽内，所述旋转电机和旋转支承座紧固连接，所述法兰转盘和旋转电机输出端紧固连接，所述热熔焊接座和旋转支承座紧固连接，所述塑料环和法兰转盘连接，所述固定基座和焊接机构连接，所述固定基座和打磨机构连接，所述固定基座和焊接检测机构连接，所述热熔焊接座和焊接机构连接。
6、在固定机构中，固定基座和旋转支承座紧固连接，旋转支承座上设有安装槽，旋转电机置于安装槽内，旋转电机输出端和法兰转盘紧固连接，工件放置在法兰转盘上，在旋转电机启动后，旋转电机输出端带动法兰转盘进行旋转，便于对工件的电熔件和复合管之间的连接处进行打磨，热熔焊接座设置在旋转支承座紧固连接，便于放置热熔焊接装置。
7、进一步，所述焊接机构包括热熔焊接装置、电熔焊机，所述热熔焊接装置包括热熔焊接机和加热片，所述热熔焊接机和加热片紧固连接，所述热熔焊接机和热熔焊接座连接，所述加热片置于塑料环和电熔件交接处，所述热熔焊接机为两个半圆环形结构，所述热熔焊接机的两个半圆型结构通过固定扣连接，所述热熔焊接座和热熔焊接机连接处设置有滑槽，所述热熔焊接机两个半圆形结构底部都和热熔焊接座通过滑槽连接，所述电熔焊机和固定基座通过支撑杆紧固连接。
8、在焊接机构中，本专利技术的焊接分为热熔焊接和电熔焊接，先通过电熔焊机进行电熔焊接，电熔焊机用于对复合管和电熔件进行电熔焊接，电熔件外壁设有两个铜脚，铜脚上设有铜脚保护盖，电熔件内壁上布有电阻丝，电熔焊机的两个输出电极接头分别和电熔件外壁的两个铜脚连接，开启电源后，使得电熔件内壁的电阻丝加热，其加热的能量使得复合管和电熔件的连接界面熔融，使得复合管和电熔件焊接在一起，电熔焊接完成、冷却后，可以打开套设在电熔件带锥度部分的固定环，再通过热熔焊接装置对工件的塑料环和电熔件进行焊接，热熔焊接机和热熔焊接座通过滑槽连接，加热片和热熔焊接机紧固连接，设置在塑料环和电熔件之间，热熔焊接机启动对加热片进行加热，当加热到塑料环和电熔件可以粘合时，热熔焊接机带动加热片通过滑槽远离工件。
9、进一步，所述打磨机构包括打磨头、打磨电机和打磨罩，所述打磨罩和固定基座通过打磨支撑杆紧固连接，所述打磨电机和打磨罩通过打磨支撑板紧固连接，所述打磨头和打磨电机输出端连接，所述打磨头朝向电熔件和复合管交接处。
10、在打磨机构中，打磨机构设置在焊接机构的对立端，在工件电熔焊接后，焊接处旋转到打磨机构处，通过打磨电机驱动打磨头对复合管和电熔件交接处进行打磨，打磨电机和打磨头外套设一个打磨罩，以减少打磨过程中的粉尘的逸出。
11、进一步，所述焊接检测机构包括超声波检测仪和检测架，所述超声波检测仪和检测架紧固连接，所述检测架和固定基座紧固连接，所述超声波检测仪检测端朝向电熔件和复合管的焊接处。
12、在焊接检测机构中，焊接检测机构设置在工件由电熔焊机旋转到打磨机构的路程中间，通过超声波检测仪对电熔焊接完成的地方进行质量检测。
13、一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置的成型工艺，成型工艺包括以下步骤：
14、(1)电熔焊接复合管和电熔件，电熔焊接通过利用电熔焊机加热电熔件内壁的电阻丝，使得复合管和电熔件的连接界面熔融进行焊接；
15、(2)热熔焊接塑料环和电熔件、复合管的整体，热熔焊接利用热熔焊接机使加热片加热，加热片放置在塑料环和电熔件之间，待到塑料环和电熔件接触面熔化，移除加热片使塑料环和电熔件粘合；
16、(3)打磨机构打磨电熔焊接处，打磨机构通过打磨电机驱动打磨头对复合管和电熔件交接处进行打磨；
17、(4)焊接检测机构对工件电熔焊接处进行检测，利用超声波检测仪进行质量检测。
18、本专利技术先对工件的电熔件和复合管进行电熔焊接，再对塑料环和电熔件进行热熔焊接，并对焊接处进行质量检测以及打磨。
19、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术启动后，先对电熔件和复合管进行电熔焊接，在进行电熔焊接前先将铜脚保护盖取下，再将电熔焊机两个输出电极接头分别和电熔件外壁的两个铜脚连接，开启电源后，使得电熔件内壁的电阻丝加热，其加热的能量使得复合管和电熔件的连接界面熔融，复合管和电熔件焊接在一起，在电熔焊接的过程中，固定环一直套设在电熔件带锥度的部分，防止其发生膨胀变形，电熔焊接完成后，由超声波检测仪进行质量检测，完成后断开电熔焊机和铜脚的连接，旋转电机带动工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置，所述成型装置对工件(1)进行焊接，所述工件(1)包括塑料环(11)、电熔件(12)和复合管(13)，所述塑料环(11)上设有密封水线，所述电熔件(12)带锥度的角度为30°，所述复合管(13)为钢骨架塑料材质，所述电熔件(12)内壁布设电阻丝，所述电熔件(12)带锥度部分外壁套设固定环，所述固定环和打磨罩(43)连接，所述固定环为“C”形可打开结构，所述复合管(13)外壁设有两个铜脚，所述铜脚上设有铜脚保护盖，其特征在于：所述成型装置包括工件(1)、固定机构(2)、焊接机构(3)、打磨机构(4)和焊接检测机构(5)，所述固定机构(2)用于对工件(1)进行固定，所述固定机构(2)和焊接机构(3)连接，所述固定机构(2)和打磨机构(4)连接，所述固定机构(2)和焊接检测机构(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括固定基座(21)、法兰转盘(22)、旋转电机(23)、热熔焊接座(24)和旋转支承座(25)，所述固定基座(21)和旋转支承座(25)紧固连接，所述旋转
3.根据权利要求2所述的一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置，其特征在于：所述焊接机构(3)包括热熔焊接装置(31)、电熔焊机(32)，所述热熔焊接装置(31)包括热熔焊接机(311)和加热片(312)，所述热熔焊接机(311)和加热片(312)紧固连接，所述热熔焊接机(311)和热熔焊接座(24)连接，所述电熔焊机(32)和固定基座(21)通过支撑杆紧固连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括打磨头(41)、打磨电机(42)和打磨罩(43)，所述打磨罩(43)和固定基座(21)紧固连接，所述打磨电机(42)和打磨罩(43)紧固连接，所述打磨头(41)和打磨电机(42)输出端连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置，其特征在于：所述焊接检测机构(5)包括超声波检测仪(51)和检测架(52)，所述超声波检测仪(51)和检测架(52)紧固连接，所述检测架(52)和固定基座(21)紧固连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置，其特征在于：所述加热片(312)置于塑料环(11)和电熔件(12)交接处，所述热熔焊接机(311)为两个半圆形结构，所述热熔焊接机(311)的两个半圆型结构通过固定扣连接，所述热熔焊接座(24)和热熔焊接机(311)连接处设置有滑槽，所述热熔焊接机(311)两个半圆形结构底部都和热熔焊接座(24)通过滑槽连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置，其特征在于：所述打磨头(41)朝向电熔件(12)和复合管(13)交接处，所述超声波检测仪(51)检测端朝向电熔件(12)和复合管(13)的焊接处。
8.根据权利要求7所述的一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置的成型工艺，其特征在于：所述成型工艺包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置的成型工艺，其特征在于：所述成型工艺具体为：
...【技术特征摘要】
1.一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置，所述成型装置对工件(1)进行焊接，所述工件(1)包括塑料环(11)、电熔件(12)和复合管(13)，所述塑料环(11)上设有密封水线，所述电熔件(12)带锥度的角度为30°，所述复合管(13)为钢骨架塑料材质，所述电熔件(12)内壁布设电阻丝，所述电熔件(12)带锥度部分外壁套设固定环，所述固定环和打磨罩(43)连接，所述固定环为“c”形可打开结构，所述复合管(13)外壁设有两个铜脚，所述铜脚上设有铜脚保护盖，其特征在于：所述成型装置包括工件(1)、固定机构(2)、焊接机构(3)、打磨机构(4)和焊接检测机构(5)，所述固定机构(2)用于对工件(1)进行固定，所述固定机构(2)和焊接机构(3)连接，所述固定机构(2)和打磨机构(4)连接，所述固定机构(2)和焊接检测机构(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括固定基座(21)、法兰转盘(22)、旋转电机(23)、热熔焊接座(24)和旋转支承座(25)，所述固定基座(21)和旋转支承座(25)紧固连接，所述旋转支承座(25)上设有安装槽，所述旋转电机(23)置于安装槽内，所述旋转电机(23)和旋转支承座(25)紧固连接，所述法兰转盘(22)和旋转电机(23)输出端紧固连接，所述热熔焊接座(24)和旋转支承座(25)紧固连接，所述塑料环(11)和法兰转盘(22)连接，所述固定基座(21)和焊接机构(3)连接，所述固定基座(21)和打磨机构(4)连接，所述固定基座(21)和焊接检测机构(5)连接，所述热熔焊接座(24)和焊接机构(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置，其特征在于：所述焊接机构(3)包括热熔焊接装置(31)、电熔焊机(32)，所述热熔焊接装置(31)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，杨庆兵，
申请(专利权)人：江苏冠之星管道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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