【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药丸材料加工，具体是一种药丸材料研磨装置。
技术介绍
1、研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。
2、但是，目前市面上传统的一种药丸材料研磨装置，在对一些药物(如药丸)进行研磨时，由于药丸为球状且较硬，在研磨时若是采用砂轮进行研磨，不仅会导致粉末飞溅，并且砂轮上的磨料颗粒还会脱落而掉在药丸的颗粒中，影响后续的使用，而若是采用两个磨盘进行研磨时，药丸无法进入两个磨盘之间，影响研磨。
3、因此，有必要提供一种药丸材料研磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种药丸材料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种药丸材料研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定穿插安装有进料斗，所述箱体内部上方的两侧均固定安装有引导块，所述箱体内部的上方位于两个引导块之间转动安装有对称分布的粉碎辊，所述箱体正面的上方设置有驱动机构，所述箱体的内部位于粉碎辊的下方设置有研磨机构，所述箱体正面的下方开设有操作口，所述操作口内壁的两侧均开设有纵向滑道，所述箱体内壁的两侧均开设有竖向滑道，两个所述竖向滑道上均滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定安装有研磨槽体，所述箱体内壁的底部设置有调节机构。
4、作为本技术进一步的方案：所述研磨机构包括限位板，且限位板固定安装于箱体的内部位于粉碎辊的下方，
5、作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆的数量为两个，两个所述电动伸缩杆呈对称分布固定安装有箱体内壁的底部，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有托板，所述托板顶部的前侧开设有定位槽，所述研磨槽体的底部固定安装有定位块。
6、作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括固定架，且固定架固定安装于箱体正面的上方，两个所述粉碎辊的前端均贯穿箱体内壁的前侧并延伸至箱体正面前方，两个所述粉碎辊前端的外壁上均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述固定架正面的一侧固定安装有第二电机。
7、作为本技术再进一步的方案：所述活动板一侧的上方开设有限位板相适配的滑孔，且活动板通过其一侧上方开设的滑孔与限位板滑动连接，所述限位板的形状为弧形板状，所述活动板的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且活动板通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
8、作为本技术再进一步的方案：所述定位块的形状为倒置的t形，且定位块与定位槽相适配。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术通过箱体、进料斗、引导块、粉碎辊、限位板、第一电机、安装架、研磨辊、研磨槽体、螺纹杆、活动板、固定架、第二电机和齿轮的配合使用，研磨辊在研磨槽体的内部移动，从而对进入研磨槽体内部粉碎状的药丸反复研磨，整个对药丸的粉碎研磨过程中都是在箱体的内部完成，避免了粉末的飞溅，同时采用的是粉碎辊和研磨辊进行粉碎和研磨，相比较传统的通过砂轮进行磨料，保证了药丸研磨成粉状后的洁净性，保证研磨质量，同时通过两个粉碎辊的相对转动，保证了药丸可以有效的通过两个粉碎辊之间进行粉碎，保证研磨工作的稳定进行。
11、2、本技术通过定位块、托板、电动伸缩杆、纵向滑道、竖向滑道、滑块、操作口和定位槽的配合使用，通过研磨槽体的可拆卸性，大大方便了对研磨好的药丸粉末进行取出，同时研磨槽体通过电动伸缩杆的驱动可在箱体的内部进行竖向位置的调节，可调整研磨槽体内部底部与研磨辊之间的间距，从而达到研磨出不同规格的药丸粉末，满足使用人员的不同使用需求。
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1.一种药丸材料研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定穿插安装有进料斗(2)，所述箱体(1)内部上方的两侧均固定安装有引导块(3)，所述箱体(1)内部的上方位于两个引导块(3)之间转动安装有对称分布的粉碎辊(4)，所述箱体(1)正面的上方设置有驱动机构，所述箱体(1)的内部位于粉碎辊(4)的下方设置有研磨机构，所述箱体(1)正面的下方开设有操作口(18)，所述操作口(18)内壁的两侧均开设有纵向滑道(12)，所述箱体(1)内壁的两侧均开设有竖向滑道(13)，两个所述竖向滑道(13)上均滑动安装有滑块(14)，两个所述滑块(14)之间固定安装有研磨槽体(15)，所述箱体(1)内壁的底部设置有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种药丸材料研磨装置，其特征在于：所述研磨机构包括限位板(5)，且限位板(5)固定安装于箱体(1)的内部位于粉碎辊(4)的下方，所述箱体(1)的内部位于限位板(5)的下方转动安装有螺纹杆(16)，所述箱体(1)的一侧固定安装有第一电机(6)，所述螺纹杆(16)的外壁上套设有活动板(17)，所述活动板(17)底部固定安装有对称
3.根据权利要求1所述的一种药丸材料研磨装置，其特征在于：所述调节机构包括电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的数量为两个，两个所述电动伸缩杆(11)呈对称分布固定安装有箱体(1)内壁的底部，所述电动伸缩杆(11)的驱动端固定安装有托板(10)，所述托板(10)顶部的前侧开设有定位槽(22)，所述研磨槽体(15)的底部固定安装有定位块(9)。
4.根据权利要求1所述的一种药丸材料研磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定架(19)，且固定架(19)固定安装于箱体(1)正面的上方，两个所述粉碎辊(4)的前端均贯穿箱体(1)内壁的前侧并延伸至箱体(1)正面前方，两个所述粉碎辊(4)前端的外壁上均固定套接有齿轮(21)，两个所述齿轮(21)相啮合，所述固定架(19)正面的一侧固定安装有第二电机(20)。
5.根据权利要求2所述的一种药丸材料研磨装置，其特征在于：所述活动板(17)一侧的上方开设有限位板(5)相适配的滑孔，且活动板(17)通过其一侧上方开设的滑孔与限位板(5)滑动连接，所述限位板(5)的形状为弧形板状，所述活动板(17)的一侧开设有与螺纹杆(16)相适配的螺纹孔，且活动板(17)通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆(16)螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的一种药丸材料研磨装置，其特征在于：所述定位块(9)的形状为倒置的T形，且定位块(9)与定位槽(22)相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种药丸材料研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定穿插安装有进料斗(2)，所述箱体(1)内部上方的两侧均固定安装有引导块(3)，所述箱体(1)内部的上方位于两个引导块(3)之间转动安装有对称分布的粉碎辊(4)，所述箱体(1)正面的上方设置有驱动机构，所述箱体(1)的内部位于粉碎辊(4)的下方设置有研磨机构，所述箱体(1)正面的下方开设有操作口(18)，所述操作口(18)内壁的两侧均开设有纵向滑道(12)，所述箱体(1)内壁的两侧均开设有竖向滑道(13)，两个所述竖向滑道(13)上均滑动安装有滑块(14)，两个所述滑块(14)之间固定安装有研磨槽体(15)，所述箱体(1)内壁的底部设置有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种药丸材料研磨装置，其特征在于：所述研磨机构包括限位板(5)，且限位板(5)固定安装于箱体(1)的内部位于粉碎辊(4)的下方，所述箱体(1)的内部位于限位板(5)的下方转动安装有螺纹杆(16)，所述箱体(1)的一侧固定安装有第一电机(6)，所述螺纹杆(16)的外壁上套设有活动板(17)，所述活动板(17)底部固定安装有对称分布的安装架(7)，两个所述安装架(7)之间转动安装有研磨辊(8)。
3.根据权利要求1所述的一种药丸材料研磨装置，其特征在于：所述调节机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子齐，齐春花，
申请(专利权)人：黑龙江北草堂中药材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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