【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光纤产品焊接及加工，具体涉及一种光纤固化装置及焊接保护方法。
技术介绍
1、在当今社会中，光纤为重要的通讯设施，但是在光纤的使用、安装过程中不可避免的可能出现光纤断裂的情况，对于光纤连接的现有技术主要有通过连接器连接或采用激光对光纤进行焊接；但是对于采用连接器连接后的光纤，存在使用寿命短、光率衰减大、维修成本高、过程复杂、无密封性等问题；对于采用光纤焊接机焊接后的光纤，现在无可靠方法对焊接点进行保护，焊点处玻璃纤维稍微有力就很容易重新断开，更无法保证承力及保证密封性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种光纤固化装置及焊接保护方法，使得通过焊接完成后的光纤能够可靠承力，且原断点光传输可靠，具有水密性。
2、本专利技术是通过下述技术方案实现的：
3、一种光纤固化装置，所述光纤由玻璃纤维和依次包覆在玻璃纤维外部的包层和尼龙外层组成，所述光纤固化装置包括：固定平台、两个光纤位置调整组件及加热组件；
4、两个光纤位置调整组件对称安装在固定平台上表面的两端，每个所述光纤位置调整组件均用于对带有裸纤的光纤进行位置调整及固定，其中，裸纤为剥离包层和尼龙外层后的玻璃纤维；
5、所述加热组件安装在固定平台上表面的中部，并位于两个光纤位置调整组件之间，用于对两个裸纤进行焊接；
6、其中，所述加热组件包括：固定板和加热板；
7、所述固定板安装在固定平台上，且固定板上加工有横截面为圆弧形的凹槽，所述凹槽沿固定
8、所述加热板为侧面开口的圆筒形结构，采用云母电热材料，加热板覆盖安装在固定板的凹槽的内壁面，加热板与凹槽同轴，且加热板的侧面开口与凹槽的顶部开口相对。
9、进一步的，所述加热板与凹槽的内壁面之间安装有用于隔热的毛毡，且加热板与毛毡为过盈配。
10、进一步的，每个光纤位置调整组件均包括：下层滑轨、上层滑轨、两个夹紧滑块和两个驱动部件；
11、所述下层滑轨固定在固定平台上，且下层滑轨沿固定平台的长度方向设置；上层滑轨固定在下层滑轨的滑块上，可沿下层滑轨进行直线运动，且上层滑轨沿固定平台的宽度方向设置，即上层滑轨和下层滑轨垂直；两个夹紧滑块分别安装在上层滑轨上，其中一个夹紧滑块与上层滑轨位置锁定，二者不会发生相对移动，另一个夹紧滑块与上层滑轨滑动配合，令该夹紧滑块为移动夹紧滑块，移动夹紧滑块可沿上层滑轨进行直线运动，以调节两个夹紧滑块之间的距离，两个夹紧滑块之间的间隙用于夹紧光纤；
12、两个驱动部件分别为长度驱动部件和宽度驱动部件，长度驱动部件用于驱动上层滑轨沿固定平台长度方向的运动，宽度驱动部件用于驱动移动夹紧滑块沿固定平台宽度方向的运动。
13、进一步的，两个夹紧滑块的相对面上各嵌附有弹性橡胶垫。
14、进一步的，所述长度驱动部件包括：长度调节旋钮和长度螺丝杆；
15、长度螺丝杆的一端通过轴承安装在下层滑轨上，长度螺丝杆的另一端与长度调节旋钮固连，通过转动长度调节旋钮可驱动长度螺丝杆转动；长度螺丝杆沿固定平台长度方向设置，长度螺丝杆与上层滑轨螺纹配合，当长度螺丝杆转动时，可驱动上层滑轨沿固定平台长度方向进行直线运动；
16、所述宽度驱动部件包括：宽度调节旋钮和宽度螺丝杆；
17、宽度螺丝杆的一端通过轴承安装在上层滑轨上，宽度螺丝杆的另一端与宽度调节旋钮固连，通过转动宽度调节旋钮可驱动宽度螺丝杆转动；宽度螺丝杆沿固定平台宽度方向设置，宽度螺丝杆与移动夹紧滑块螺纹配合，当宽度螺丝杆转动时，可驱动移动夹紧滑块沿固定平台宽度方向进行直线运动。
18、一种焊接保护方法，所述焊接保护方法所用部件包括凯夫拉纤维、透明热缩管、环氧树脂、硅酮树脂、两个pe热缩管、注射器及光纤固化装置；
19、其特征在于，所述焊接保护方法的具体步骤为：
20、步骤一，通过光纤焊接机对两段光纤的裸纤进行焊接固连，使得两段光纤组成一根光纤；
21、步骤二，在两个裸纤焊接完成后，在裸露的玻璃纤维外表面涂刷硅酮树脂；
22、步骤三，通过光纤位置调整组件将光纤固定，并使涂有硅酮树脂的玻璃纤维位于加热组件的加热板内，在加热板内进行加热固化；
23、步骤四，将固化完成后的光纤从光纤位置调整组件取出，在涂有硅酮树脂的玻璃纤维的外表面套装内壁面带有凯夫拉纤维的透明热缩管，且透明热缩管延伸至玻璃纤维两端的尼龙外层处，即透明热缩管包覆位于玻璃纤维两端的一部分尼龙外层；透明热缩管与光纤为间隙配合，所述凯夫拉纤维位于所述间隙内，但不完全填充该间隙；
24、步骤五，再通过光纤位置调整组件将光纤固定，并使透明热缩管位于加热组件的加热板内；
25、步骤六，在透明热缩管与光纤之间的间隙中注射环氧树脂后，在加热板内进行加热固化。
26、进一步的，在步骤六之后，在光纤的两端各套装一个pe热缩管进行热缩处理，其中，两个pe热缩管包覆全部的透明热缩管。
27、进一步的，透明热缩管的长度大于两个裸纤的长度之和；pe热缩管的长度与透明热缩管的长度相同；凯夫拉纤维的长度长于透明热缩管的长度。
28、进一步的，在步骤一之前，将两段待加工的光纤各穿过一段pe热缩管；将凯夫拉纤维套装在透明热缩管内，并使得凯夫拉纤维均匀贴至透明热缩管的内壁，将带有凯夫拉纤维的透明热缩管套装在任意一个待加工的光纤外部。
29、进一步的，在步骤五中，通过光纤位置调整组件调整光纤的位置，使得透明热缩管与光纤同轴，加热组件的凹槽与透明热缩管同轴。
30、有益效果：
31、(1)与现有焊接处理技术相比，本专利技术的一种光纤固化装置及焊接保护方法，在光纤产品产生断裂时，采用本专利技术可以有效解决光纤玻璃纤维焊接后焊点易损、焊接点无法承力、无密封性、不方便保存、运输等问题，而且采用本专利技术的焊接保护方法在光纤产品进行焊接时，可对光纤进行固化保护处理，使得焊接后的光纤具有广泛的适用环境，焊接光纤焊点可以承力达10kg以上，而且焊接点具有密封性可适应水下环境使用，本专利技术的固化装置可根据不同的裸纤尺寸长度进行调整，对玻璃光纤进行保护，有效解决光纤焊接后裸纤断裂问题，可多领域适用；同时加热板上的凹槽可以使得热缩管加热均匀，可避免在进行固化时热胀冷缩造成焊点的断裂，使得产品更加稳定，焊接质量更高。，且凹槽为云母电热材料，可以进行稳定很稳加热，使得热缩管均匀受热。
32、(2)本专利技术的加热板与凹槽的内壁面之间安装有用于隔热的毛毡，毛毡用于保证两个裸纤焊接固化均匀，防止固化时收缩不均匀造成裸纤弯曲过大造成断裂。
33、(3)本专利技术的两个夹紧滑块的相对面上各嵌附有弹性橡胶垫，避免该相对面与光纤硬接触而造成光纤损伤。
34、(4)本专利技术提供的一种焊接保护方法，对玻璃纤维刷胶加热，使得玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光纤固化装置，所述光纤由玻璃纤维和依次包覆在玻璃纤维外部的包层和尼龙外层组成，其特征在于，所述光纤固化装置包括：固定平台、两个光纤位置调整组件及加热组件；
2.如权利要求1所述的一种光纤固化装置，其特征在于，所述加热板与凹槽的内壁面之间安装有用于隔热的毛毡，且加热板与毛毡为过盈配。
3.如权利要求1或2所述的一种光纤固化装置，其特征在于，每个光纤位置调整组件均包括：下层滑轨、上层滑轨、两个夹紧滑块和两个驱动部件；
4.如权利要求3所述的一种光纤固化装置，其特征在于，两个夹紧滑块的相对面上各嵌附有弹性橡胶垫。
5.如权利要求3所述的一种光纤固化装置，其特征在于，所述长度驱动部件包括：长度调节旋钮和长度螺丝杆；
6.一种焊接保护方法，所述焊接保护方法所用部件包括凯夫拉纤维、透明热缩管、环氧树脂、硅酮树脂、两个PE热缩管、注射器及权利要求1-5任一项的光纤固化装置；
7.如权利要求6所述的一种焊接保护方法，其特征在于，在步骤六之后，在光纤的两端各套装一个PE热缩管进行热缩处理，其中，两个PE热缩管包覆全部的
8.如权利要求7所述的一种焊接保护方法，其特征在于，透明热缩管的长度大于两个裸纤的长度之和；PE热缩管的长度与透明热缩管的长度相同；凯夫拉纤维的长度长于透明热缩管的长度。
9.如权利要求7所述的一种焊接保护方法，其特征在于，在步骤一之前，将两段待加工的光纤各穿过一段PE热缩管；将凯夫拉纤维套装在透明热缩管内，并使得凯夫拉纤维均匀贴至透明热缩管的内壁，将带有凯夫拉纤维的透明热缩管套装在任意一个待加工的光纤外部。
10.如权利要求6-9任一项所述的一种焊接保护方法，其特征在于，在步骤五中，通过光纤位置调整组件调整光纤的位置，使得透明热缩管与光纤同轴，加热组件的凹槽与透明热缩管同轴。
...【技术特征摘要】
1.一种光纤固化装置，所述光纤由玻璃纤维和依次包覆在玻璃纤维外部的包层和尼龙外层组成，其特征在于，所述光纤固化装置包括：固定平台、两个光纤位置调整组件及加热组件；
2.如权利要求1所述的一种光纤固化装置，其特征在于，所述加热板与凹槽的内壁面之间安装有用于隔热的毛毡，且加热板与毛毡为过盈配。
3.如权利要求1或2所述的一种光纤固化装置，其特征在于，每个光纤位置调整组件均包括：下层滑轨、上层滑轨、两个夹紧滑块和两个驱动部件；
4.如权利要求3所述的一种光纤固化装置，其特征在于，两个夹紧滑块的相对面上各嵌附有弹性橡胶垫。
5.如权利要求3所述的一种光纤固化装置，其特征在于，所述长度驱动部件包括：长度调节旋钮和长度螺丝杆；
6.一种焊接保护方法，所述焊接保护方法所用部件包括凯夫拉纤维、透明热缩管、环氧树脂、硅酮树脂、两个pe热缩管、注射器及权利要求1-...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽珲，袁晓宇，李速，李坤，汪向前，
申请(专利权)人：宜昌测试技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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