【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锻造，具体而言，涉及一种太阳轮锻件的加工工艺的制备方法。
技术介绍
1、11mw太阳轮锻件运用于目前海上风电最大的半直驱风电机组的齿轮箱，其锻件尺寸较大，内部组织不容易锻透，内部质量要求高。各项性能指标都要求很高。
2、海上风电11mw太阳轮材料中的化学成分配比优化以及在锻造、热处理、机加工过程中的创新运用。
3、11mw太阳轮运用于是目前海上风电最大的半直驱风电机组中，该型号的太阳轮具有尺寸最大、重量最重（锻件重6.5吨）的特点。
4、11mw太阳轮与11mw行星轮，两者的材料大致相同，但是由于行星轮重仅4吨，而太阳轮重达6.5吨，因此两者的工艺存在较大差异。尤其是如何控制粗晶以及混晶现象。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种太阳轮锻件的加工工艺，改善大尺寸钢锭的化学成分偏析和内部疏松问题，能够控制粗晶以及混晶现象。
2、为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种太阳轮锻件的加工工艺，包括以下步骤：
3、s1、冶炼，将原料加入电炉内，采用炉外精炼和真空脱气的方式进行冶炼，冶炼完成后制造连铸坯；
4、s2、下料，按照设计规格进行下料；
5、s3、加热，坯料加热至850℃，保温2.5小时，再加热至1200℃，保温3.5小时；
6、s4、锻造，选择18.3t大锭型的模铸锭进行开坯锻成700方的锻坯，开坯过程采用2次镦拔工艺预做锻造比；锻造比≥5，单个锻造比≥1.5，选
7、s5、锻后炉冷至室温；
8、s6、锻后热处理采用正火加回火处理；
9、s7、机加工，按照图纸进行机加工；
10、s8、超声波探伤。
11、进一步改进的是，冶炼得原料按照重量百分比包括：c：0.16-0.20、si：0.20-0.40、mn：0.55-0.75、cr：1.55-1.75、mo：0.26-0.35、ni：1.50-1.70、al：0.02-0.04；cu≤0.20；p≤0.01；s≤0.008；h≤1.5ppm；n≤120ppm；o≤15ppm；ca≤15ppm；ti≤0.003；as+sn+pb+sb+bi≤0.035；sn≤100ppm；pb≤100ppm；sb≤100ppm；as≤150ppm；bi≤100ppm。
12、进一步改进的是，硬度值在150~210hb范围内，单件硬度值≤30hb，同批硬度差值≤30hb。
13、进一步改进的是，材料牌号为18crnimo7-6。
14、进一步改进的是，还包括非金属夹杂物检测，采用din50602-k4法进行检测，试样不少于6个，k4≤20，其中氧化物的控制指标为k4o≤10，滚道行星轮k4（o+s）≤10，要求对以上检查项出现最大限度的非金属夹杂物，则锻件报废。
15、进一步改进的是，还包括晶粒度检测，渗碳钢经950℃奥氏体化处理5小时后直接淬火，平均晶粒度≥6级，允许有不超过20%的4级晶粒，不允许存在更大晶粒，锻钢件的交货状态下的实际晶粒度也应满足平均晶粒度6级。
16、进一步改进的是，还包括金相组织检测，本体取样切取试样，并按gb/t13320标准进行金相评定，1~4级合格，组织为均匀分布的铁素体+珠光体+粒状贝氏体，允许有均匀分布的粒状全贝氏体组织，不允许存在明显局部粗大的全贝氏体团，不允许有针状铁素体组织，试样在100倍放大倍数下，应显示均匀组织。
17、进一步改进的是，还包括低倍组织检测，按gb/t226进行检验，在横向酸洗试片上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、白点、翻皮、晶间裂纹，检测面取自靠近钢锭冒口部位。
18、进一步改进的是，所述油压机为5000t油压机，所述辗环机为6.5米卧式辗环机。
19、本专利技术提供的一种太阳轮锻件的加工工艺，与现有技术相比，其有益效果为，通过对材料元素成分中o含量、s含量、p含量、al含量的控制，重点对ti、as、sn、pb、sb、bi六大残余元素的控制，减少偏析，提高连铸坯整体的材料性能，选择18.3t大锭型的模铸锭进行开坯锻成700方的锻坯，开坯过程采用2次镦拔工艺预做锻造比，较选择钢锭直接锻造的材料相比，具有成分偏析小，铸态组织初步被打碎，内部缺陷初步锻合，为后续满足无损探伤技术指标要求提供必要基础，锻造设备选择5000t油压机自由锻锻造，采用3次镦粗3次拔长成型的工艺，重点控制最后一火的保温时间在≤1h和终锻温度控制在900℃左右，避免粗晶或者混晶的现象出现。
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1.一种太阳轮锻件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种太阳轮锻件的加工工艺，其特征在于：冶炼得原料按照重量百分比包括：C：0.16-0.20、Si：0.20-0.40、Mn：0.55-0.75、Cr：1.55-1.75、Mo：0.26-0.35、Ni：1.50-1.70、Al：0.02-0.04；Cu≤0.20；P≤0.01；S≤0.008；H≤1.5ppm；N≤120ppm；O≤15ppm；Ca≤15ppm；Ti≤0.003；As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.035；Sn≤100ppm；Pb≤100ppm；Sb≤100ppm；As≤150ppm；Bi≤100ppm。
3.如权利要求1所述的一种太阳轮锻件的加工工艺，其特征在于：硬度值在150~210HB范围内，单件硬度值≤30HB，同批硬度差值≤30HB。
4.如权利要求1所述的一种太阳轮锻件的加工工艺，其特征在于：材料牌号为18CrNiMo7-6。
5.如权利要求1所述的一种太阳轮锻件的加工工艺，其特征在于：还包括非金属夹杂物检测，采用DIN5060
6.如权利要求1所述的一种太阳轮锻件的加工工艺，其特征在于：还包括晶粒度检测，渗碳钢经950℃奥氏体化处理5小时后直接淬火，平均晶粒度≥6级，允许有不超过20%的4级晶粒，不允许存在更大晶粒，锻钢件的交货状态下的实际晶粒度也应满足平均晶粒度6级。
7.如权利要求1所述的一种太阳轮锻件的加工工艺，其特征在于：还包括金相组织检测，本体取样切取试样，并按GB/T13320标准进行金相评定，1~4级合格，组织为均匀分布的铁素体+珠光体+粒状贝氏体，允许有均匀分布的粒状全贝氏体组织，不允许存在明显局部粗大的全贝氏体团，不允许有针状铁素体组织，试样在100倍放大倍数下，应显示均匀组织。
8.如权利要求1所述的一种太阳轮锻件的加工工艺，其特征在于：还包括低倍组织检测，按GB/T226进行检验，在横向酸洗试片上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、白点、翻皮、晶间裂纹，检测面取自靠近钢锭冒口部位。
9.如权利要求1所述的一种太阳轮锻件的加工工艺，其特征在于：所述油压机为5000T油压机，所述辗环机为6.5米卧式辗环机。
...【技术特征摘要】
1.一种太阳轮锻件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种太阳轮锻件的加工工艺，其特征在于：冶炼得原料按照重量百分比包括：c：0.16-0.20、si：0.20-0.40、mn：0.55-0.75、cr：1.55-1.75、mo：0.26-0.35、ni：1.50-1.70、al：0.02-0.04；cu≤0.20；p≤0.01；s≤0.008；h≤1.5ppm；n≤120ppm；o≤15ppm；ca≤15ppm；ti≤0.003；as+sn+pb+sb+bi≤0.035；sn≤100ppm；pb≤100ppm；sb≤100ppm；as≤150ppm；bi≤100ppm。
3.如权利要求1所述的一种太阳轮锻件的加工工艺，其特征在于：硬度值在150~210hb范围内，单件硬度值≤30hb，同批硬度差值≤30hb。
4.如权利要求1所述的一种太阳轮锻件的加工工艺，其特征在于：材料牌号为18crnimo7-6。
5.如权利要求1所述的一种太阳轮锻件的加工工艺，其特征在于：还包括非金属夹杂物检测，采用din50602-k4法进行检测，试样不少于6个，k4≤20，其中氧化物的控制指标为k4...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵清，赵元俊，赵春良，
申请(专利权)人：江阴方圆环锻法兰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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