【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂多金属矿的选矿领域，涉及一种综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法。
技术介绍
1、铁锂云母(klifeal[alsi3o10](f，oh)2)矿是提炼锂的主要矿物来源之一，与此同时，铁锂云母矿中也伴生有低品位的稀有金属矿，如黑钨矿、锡石、钽矿物，这些稀有金属矿中的稀有金属也是需要综合回收的重要资源。然而，由于原矿中稀有金属矿的品位极低，因而传统的重选、浮选以及它们的联合工艺，难以实现对稀有金属的有效富集、回收，与此同时，由于不同矿石的性质存在较大的差异，这也使得现有选矿工艺难以实现铁锂云母与稀有金属的有效分离。另外，现有用于分离铁锂云母、钨、锡的选矿工艺，也仍然存在以下缺陷：微细粒级资源损失严重；钨精矿与锡精矿中互含高；工艺复杂，分选效率低。针对上述缺陷，本申请专利技术人提出了一种从锂多金属矿综合回收锂、锡、钨的分级分选方法，利用目的矿物解离度、比重及磁性的差异，采用“粗磨-分级-粗细粒级重选回收钨锡-钨锡强磁分离-粗粒级重选尾矿磁浮联合回收锂-细粒级重选尾矿浆料磁选回收锂”的分级分选技术思路，使不同粒级矿物得到最大化程度的回收，然而，该分级分选方法仍然存在以下不足之处：(1)磨矿产品粒度较小，产生细粒钨锡矿物较多，重选过程中造成大量细粒钨锡损失在尾矿中；(2)单体解离的粗颗粒重选不能及时回收；(3)未对摇床中矿进行回收，将导致重选回收率低。因此，如何克服上述缺陷，获得一种清洁无毒、工艺合理、回收效率高、粗粒和细粒金属损失量小、分选效率高的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，对于实现铁锂云母矿中钨、锡、锂的综合
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种清洁无毒、工艺合理、回收效率高、粗粒和细粒金属损失量小、分选效率高的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案。
3、一种综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，包括以下步骤：
4、s1、对铁锂云母矿原料进行破碎、筛分，得到筛上粗粒产品a和筛下产品a；
5、s2、对筛下产品a进行磨矿、筛分，得到筛上粗粒产品b和筛下产品b；
6、s3、调节筛下产品b的矿浆浓度≤60％，对筛下产品b进行重选，得到重选精矿a和重选尾矿a；
7、所述重选精矿a的后续处理包括以下步骤：
8、(1.1)对重选精矿a进行一次摇床精选，得到钨锡精矿k1、摇床精选中矿k1和摇床精选尾矿k1；
9、(1.2)对摇床精选中矿k1进行二次摇床精选，得到钨锡精矿k1和摇床精选尾矿k1；
10、所述重选尾矿a的后续处理包括以下步骤：
11、(2.1)将重选尾矿a进行高频筛分级，得到粗粒产品a和细粒产品a；
12、(2.2)将细粒产品a进行旋流器分级，得到沉砂产品b和溢流产品b；
13、所述沉砂产品b的后续处理包括以下步骤：
14、(3.1)将沉砂产品b进行重选，得到重选精矿b和重选尾矿b；
15、(3.2)对重选精矿b进行一次摇床精选，得到钨锡精矿k2、摇床精选中矿k2和摇床精选尾矿k2；
16、(3.3)对摇床精选中矿k2进行二次摇床精选，得到钨锡精矿k2和摇床精选尾矿k2；
17、所述溢流产品b的后续处理包括以下步骤：
18、(4.1)将溢流产品b进行重选，得到重选精矿c和重选尾矿c；
19、(4.2)对重选精矿c进行一次摇床精选，得到钨锡精矿k3、摇床精选中矿k3和摇床精选尾矿k3；
20、(4.3)对摇床精选中矿k3进行二次摇床精选，得到钨锡精矿k3和摇床精选尾矿k3；
21、所述钨锡精矿k1、钨锡精矿k2、钨锡精矿k3的后续处理包括以下步骤：
22、(5.1)收集钨锡精矿k1、钨锡精矿k2、钨锡精矿k3，混合，得到钨锡精矿混合物料；
23、(5.2)对钨锡精矿混合物料进行钨锡强磁分选，得到钨精矿和非磁性产品；
24、(5.3)对非磁性产品进行磨矿；
25、(5.4)对磨矿后的矿浆进行摇床精选，得到锡精矿和摇床精选尾矿k4；
26、所述重选尾矿b、重选尾矿c、摇床精选尾矿k2、摇床精选尾矿k3的后续处理包括以下步骤：
27、(6.1)收集重选尾矿b、重选尾矿c、摇床精选尾矿k2、摇床精选尾矿k3，混合，得到铁锂云母矿混合物料；
28、(6.2)对铁锂云母矿混合物料进行强磁选，得到铁锂云母精矿和尾矿。
29、上述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，进一步改进的，步骤s1中，将所述铁锂云母矿原料的粒径破碎至8mm以下；所述筛上粗粒产品a与所述铁锂云母矿原料混合后，继续进行破碎。
30、上述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，进一步改进的，步骤s2中，采用球磨机对筛下产品a进行磨矿。
31、上述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，进一步改进的，步骤s2中，采用孔径为2mm的筛子对磨矿后的产物进行筛分；所述筛上粗粒产品b的粒径＞2mm；所述筛上粗粒产品b与所述筛下产品a混合后，继续进行磨矿。
32、上述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，进一步改进的，步骤s3中，调节筛下产品b的矿浆浓度为30％～60％。
33、上述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，进一步改进的，步骤s3中，采用重选粗选设备对筛下产品b进行重选；所述重选粗选设备为尼尔森重选机或者螺旋溜槽。
34、上述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，进一步改进的，采用所述尼尔森重选机对筛下产品b进行重选时，所述重选过程中，离心加速度为90g～100g，冲洗水流为20m3/h～30m3/h。
35、上述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，进一步改进的，所述摇床精选尾矿k1、粗粒产品a的后续处理包括以下步骤：
36、(7.1)收集摇床精选尾矿k1与粗粒产品a；
37、(7.2)将摇床精选尾矿k1、粗粒产品a与所述筛下产品a混合进行磨矿。
38、上述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，进一步改进的，步骤(1.1)中，采用粗砂摇床对重选精矿a进行一次摇床精选；所述一次摇床精选过程中，冲程为20mm～30mm，冲次为230次/分～250次/分，给矿浓度为25％～35％。
39、上述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，进一步改进的，步骤(1.2)中，采用高频筛分机对重选尾矿a进行高频筛分级；所述高频筛分级过程中，筛子的孔径为0.15mm，给矿浓度为25％～35％。
40、上述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，进一步改进的，步骤(2.1)中，采用高频筛分机对重选尾矿a进行高频筛分级；所述高频筛分级过程中，筛子的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，步骤S1中，将所述铁锂云母矿原料的粒径破碎至8mm以下；所述筛上粗粒产品A与所述铁锂云母矿原料混合后，继续进行破碎。
3.根据权利要求1所述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，步骤S2中，采用球磨机对筛下产品A进行磨矿；采用孔径为2mm的筛子对磨矿后的产物进行筛分；所述筛上粗粒产品B的粒径＞2mm；所述筛上粗粒产品B与所述筛下产品A混合后，继续进行磨矿。
4.根据权利要求1所述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，步骤S3中，调节筛下产品B的矿浆浓度为30％～60％；采用重选粗选设备对筛下产品B进行重选；所述重选粗选设备为尼尔森重选机或者螺旋溜槽；采用所述尼尔森重选机对筛下产品B进行重选时，所述重选过程中，离心加速度为90G～100G，冲洗水流为20m3/h～30m3/h。
5.根据权利要求1所述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，所述摇床精
6.根据权利要求1～5中任一项所述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，步骤(1.1)中，采用粗砂摇床对重选精矿A进行一次摇床精选；所述一次摇床精选过程中，冲程为20mm～30mm，冲次为230次/分～250次/分，给矿浓度为25％～35％；
7.根据权利要求1～5中任一项所述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，步骤(2.1)中，采用高频筛分机对重选尾矿A进行高频筛分级；所述高频筛分级过程中，筛子的孔径为0.15mm，给矿浓度为25％～35％；
8.根据权利要求1～5中任一项所述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，步骤(3.1)中，采用重选粗选设备对沉砂产品B进行重选；所述重选粗选设备为尼尔森重选机、螺旋溜槽中的任意一种；采用所述尼尔森重选机对沉砂产品B进行重选时，所述重选过程中，离心加速度为90G～100G，给料浓度为30％～35％，冲洗水流为20m3/h～30m3/h；
9.根据权利要求1～5中任一项所述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，步骤(4.1)中，采用重选粗选设备对溢流产品B进行重选；所述重选粗选设备为尼尔森重选机、螺旋溜槽中的任意一种；采用所述尼尔森重选机对溢流产品B进行重选时，所述重选过程中，离心加速度为80G～90G，给料浓度为25％～30％，冲洗水流为18m3/h～25m3/h；
10.根据权利要求1～5中任一项所述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，步骤(5.2)中，采用高梯度磁选机对钨锡精矿混合物料进行钨锡强磁分选；所述钨锡强磁分选过程中，磁场强度为0.8T～1.2T，脉动冲次为180次/分～240次/分；
...【技术特征摘要】
1.一种综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，步骤s1中，将所述铁锂云母矿原料的粒径破碎至8mm以下；所述筛上粗粒产品a与所述铁锂云母矿原料混合后，继续进行破碎。
3.根据权利要求1所述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，步骤s2中，采用球磨机对筛下产品a进行磨矿；采用孔径为2mm的筛子对磨矿后的产物进行筛分；所述筛上粗粒产品b的粒径＞2mm；所述筛上粗粒产品b与所述筛下产品a混合后，继续进行磨矿。
4.根据权利要求1所述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，步骤s3中，调节筛下产品b的矿浆浓度为30％～60％；采用重选粗选设备对筛下产品b进行重选；所述重选粗选设备为尼尔森重选机或者螺旋溜槽；采用所述尼尔森重选机对筛下产品b进行重选时，所述重选过程中，离心加速度为90g～100g，冲洗水流为20m3/h～30m3/h。
5.根据权利要求1所述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，所述摇床精选尾矿k1、粗粒产品a的后续处理包括以下步骤：
6.根据权利要求1～5中任一项所述的综合回收铁锂云母矿中伴生钨、锡的方法，其特征在于，步骤(1.1)中，采用粗砂摇床对重选精矿a进行一次摇床精选；所述一次摇床精选过程中，冲程为20mm～30mm，冲次为230次/分...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志华，何名飞，唐浪峰，江奇峰，陈彪文，谢园明，张林龙，赵德志，胡志宏，徐碧良，龙翼，张建荣，刘全军，卜浩，张雨田，
申请(专利权)人：湖南紫金锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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