【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂电池生产，具体的说是一种锂电池切叠设备。
技术介绍
1、目前，锂离子电池是最常用的锂电池技术，但其能量密度已经接近极限。因此，未来可能会引入新的电池技术，如固态锂电池和钠离子电池，这些新技术具有更高的能量密度和更好的安全性能。
2、在锂电池生产的过程中，需要将极片卷料切割为等尺寸的极片，再将极片与隔膜黏贴在一起，最后对极片进行折叠；如申请号为202111459984.6公开的一种锂电池快速切叠一体机，包括有隔膜放卷单元、隔膜切割机构、极片成型单元、极片转移单元、叠片单元和电芯收集仓，隔膜放卷单元和隔膜切割机构向叠片单元输送隔膜卷料，极片成型单元和极片转移单元向叠片单元输送极片，极片和隔膜在叠片单元中形成电芯片，且电芯片层叠在电芯收集仓中。本专利技术实现控制电芯厚度、切割隔膜、保证极片位置的效果，在本专利技术中实现锂电池极片的切叠的效果，提高了锂电池的工作效率；同时，在本专利技术中减少在工位之间通过机械手的移动，避免了极片在移动的过程中的损伤，保证了锂电池电芯的生产质量。
3、上述现有技术中，在极片由极片转移单元转运至折叠辊上时，由于转运位置位于折叠辊的斜上方，受到重力及折叠辊转动的作用，极片在折叠辊上可能会出现相对的位移或是掉落的情况，导致隔膜上极片间距产生差异化，使得极片折叠时的位置恰好位于极片处，导致极片被折叠，对极片产生损伤及产生质量缺陷。
4、为此，本专利技术提供一种锂电池切叠设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种锂电池切叠设备，包括：
3、隔膜放料单元，用于承载隔膜卷材及释放隔膜；
4、折叠辊，设置两个，用于将极片贴附在隔膜上；
5、极片放料单元，设置两个且对称布置在折叠辊外侧，用于承载极片卷材、切割极片及转运极片；
6、电芯收集仓，布置在两个折叠辊的中间底部，用于收集折叠后的极片；
7、所述折叠辊上间隔设置有凸起，且相邻的两个凸起之间开设有凹槽；
8、所述折叠辊上还开设有内腔、吸附孔及活塞腔，且吸附孔与活塞腔交替布置；所述吸附孔、活塞腔与内腔连通；所述吸附孔用于吸附极片；所述活塞腔中活动连接有拉架，用于调节内腔气压；
9、还包括引导架，设置两个且对称布置在两个折叠辊的斜下方。
10、优选的，所述拉架包括连杆，设置两个且中心对称布置；所述连杆贯穿在活塞腔中，所述连杆中部固接有第二活塞，且底部固接有底板；所述连杆顶部固接有横杆，且横杆与引导架滑动配合。
11、优选的，所述底板与内腔侧壁之间固接有第二弹簧，且第二弹簧套接在连杆上。
12、优选的，一个所述连杆的底板固接有红外传感器，且红外传感器插接于底板中，与另一个所述连杆的底板相对布置；所述红外传感器用于测量两个底板的间距。
13、优选的，还包括牵引辊、切割单元；所述牵引辊用于牵引释放的隔膜；所述切割单元相邻于牵引辊布置；所述切割单元包括固定板、固定壳；所述固定板与固定壳分别布置在隔膜两侧；所述固定壳内滑动连接有刀具，用于切割隔膜。
14、优选的，所述电芯收集仓的内部滑动连接有第三活塞，且第三活塞底部与电芯收集仓底部之间固接有第三弹簧；所述第三活塞、电芯收集仓之间设为第二无杆腔，且电芯收集仓外开设有连通第二无杆腔的输出口。
15、优选的，所述固定壳内开设有滑槽，且刀具滑动连接在滑槽内；所述刀具位于固定壳内的一端固接有第一挡板，且第一挡板与固定壳内壁之间固接有第一弹簧；所述刀具顶部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有限位杆；所述固定壳背离刀具输出方向的一侧固接有固定罩；所述限位杆一端滑动连接在滑槽内，且另一端垂向插接在固定罩中；所述限位杆于固定罩内的一端固接有第一活塞，且第一活塞与固定罩内壁之间设为第一无杆腔；所述固定罩底部开设有连通第一无杆腔的接入口；所述输出口与接入口经软管联通。
16、优选的，还包括横梁；所述横梁相邻于电芯收集仓的一端固接有固定臂，且固定臂上固接有拨叉；所述拨叉的输出端相邻于折叠辊，用于辅助极片折叠收纳于电芯收集仓中。
17、优选的，还包括齿轮组；所述齿轮组包括两个啮合的传动齿轮，两个传动齿轮分别固接在两个折叠辊的端部。
18、优选的，所述极片放料单元包括传送带，且传送带相邻于折叠辊的一端铰接有极片上料器，用于将极片转运至折叠辊上；两个所述极片上料器分别布置在两个折叠辊的斜上方，且对称布置。
19、本专利技术的有益效果如下：
20、1.本专利技术所述的一种锂电池切叠设备，通过设置拉架，当折叠辊转动，带动拉架与引导架的一端滑动配合时，由于引导架的另一端逐渐远离折叠辊的轴心，因此拉架会被拉伸，当拉架被拉伸时，折叠辊内腔气压减小，产生负压，通过吸附孔能对极片产生吸附效果，从而在折叠辊转动将极片的一端黏贴在隔膜上前，极片不会与折叠辊产生相对的位移和掉落情况，减少了锂电池生产过程中极片折叠的质量缺陷问题。
21、2.本专利技术所述的一种锂电池切叠设备，通过在底板上设置红外传感器，利用红外传感器测量两个底板的间距，当两个拉架由水平状态至垂直状态，由于两个拉架上的底板间距产生变化，此时红外传感器将信号传递至电脑，由电脑控制极片放料单元准备极片的转运，当极片转运至折叠辊上时，恰好一个拉架会与引导架滑动配合，使内腔中产生负压，实现对极片的限位作用；通过拉架状态的变化，自动控制极片转运和同步实现对转运后的极片的限位功能。
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1.一种锂电池切叠设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池切叠设备，其特征在于：所述拉架(403)包括连杆(4033)，设置两个且中心对称布置；所述连杆(4033)贯穿在活塞腔(404)中，所述连杆(4033)中部固接有第二活塞(4031)，且底部固接有底板(4035)；所述连杆(4033)顶部固接有横杆，且横杆与引导架(12)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池切叠设备，其特征在于：所述底板(4035)与内腔(405)侧壁之间固接有第二弹簧(4032)，且第二弹簧(4032)套接在连杆(4033)上。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池切叠设备，其特征在于：一个所述连杆(4033)的底板(4035)固接有红外传感器(4034)，且红外传感器(4034)插接于底板(4035)中，与另一个所述连杆(4033)的底板(4035)相对布置；所述红外传感器(4034)用于测量两个底板(4035)的间距。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池切叠设备，其特征在于：还包括牵引辊(2)、切割单元(3)；所述牵引辊(2)用于牵引释放
6.根据权利要求5所述的一种锂电池切叠设备，其特征在于：所述电芯收集仓(8)的内部滑动连接有第三活塞(801)，且第三活塞(801)底部与电芯收集仓(8)底部之间固接有第三弹簧(802)；所述第三活塞(801)、电芯收集仓(8)之间设为第二无杆腔(804)，且电芯收集仓(8)外开设有连通第二无杆腔(804)的输出口(803)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池切叠设备，其特征在于：所述固定壳(302)内开设有滑槽(304)，且刀具(303)滑动连接在滑槽(304)内；所述刀具(303)位于固定壳(302)内的一端固接有第一挡板(306)，且第一挡板(306)与固定壳(302)内壁之间固接有第一弹簧(307)；所述刀具(303)顶部开设有滑槽(304)，且滑槽(304)内滑动连接有限位杆(305)；所述固定壳(302)背离刀具(303)输出方向的一侧固接有固定罩(311)；所述限位杆(305)一端滑动连接在滑槽(304)内，且另一端垂向插接在固定罩(311)中；所述限位杆(305)于固定罩(311)内的一端固接有第一活塞(310)，且第一活塞(310)与固定罩(311)内壁之间设为第一无杆腔(308)；所述固定罩(311)底部开设有连通第一无杆腔(308)的接入口(309)；所述输出口(803)与接入口(309)经软管联通。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池切叠设备，其特征在于：还包括横梁(6)；所述横梁(6)相邻于电芯收集仓(8)的一端固接有固定臂(601)，且固定臂(601)上固接有拨叉(7)；所述拨叉(7)的输出端相邻于折叠辊(4)，用于辅助极片(11)折叠收纳于电芯收集仓(8)中。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池切叠设备，其特征在于：还包括齿轮组(5)；所述齿轮组(5)包括两个啮合的传动齿轮，两个传动齿轮分别固接在两个折叠辊(4)的端部。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池切叠设备，其特征在于：所述极片放料单元包括传送带(9)，且传送带(9)相邻于折叠辊(4)的一端铰接有极片上料器(10)，用于将极片(11)转运至折叠辊(4)上；两个所述极片上料器(10)分别布置在两个折叠辊(4)的斜上方，且对称布置。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池切叠设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池切叠设备，其特征在于：所述拉架(403)包括连杆(4033)，设置两个且中心对称布置；所述连杆(4033)贯穿在活塞腔(404)中，所述连杆(4033)中部固接有第二活塞(4031)，且底部固接有底板(4035)；所述连杆(4033)顶部固接有横杆，且横杆与引导架(12)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池切叠设备，其特征在于：所述底板(4035)与内腔(405)侧壁之间固接有第二弹簧(4032)，且第二弹簧(4032)套接在连杆(4033)上。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池切叠设备，其特征在于：一个所述连杆(4033)的底板(4035)固接有红外传感器(4034)，且红外传感器(4034)插接于底板(4035)中，与另一个所述连杆(4033)的底板(4035)相对布置；所述红外传感器(4034)用于测量两个底板(4035)的间距。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池切叠设备，其特征在于：还包括牵引辊(2)、切割单元(3)；所述牵引辊(2)用于牵引释放的隔膜(13)；所述切割单元(3)相邻于牵引辊(2)布置；所述切割单元(3)包括固定板(301)、固定壳(302)；所述固定板(301)与固定壳(302)分别布置在隔膜(13)两侧；所述固定壳(302)内滑动连接有刀具(303)，用于切割隔膜(13)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池切叠设备，其特征在于：所述电芯收集仓(8)的内部滑动连接有第三活塞(801)，且第三活塞(801)底部与电芯收集仓(8)底部之间固接有第三弹簧(802)；所述第三活塞(801)、电芯收集仓(8)之间设为第二无杆腔(804)，且电芯收集仓(8)外开设有连通第二无杆腔(804)的输出口(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，蒋有明，徐志华，彭涛，曹小雨，卢先元，
申请(专利权)人：深圳市日升质电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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