风道组件及暖风机制造技术

技术编号：40899237 阅读：9 留言：0更新日期：2024-04-18 11:16

本申请涉及一种风道组件及暖风机。风道组件包括风道壳体、发热体以及至少两个送风轮。风道壳体形成有出风口。全部送风轮均设于风道壳体内，并被配置为朝向出风口送风。发热体设于送风轮的送风路径上。其中，送风轮被配置为可相对发热体独立工作。上述风道组件，具有至少两个送风轮，输入的气流在风道壳体内提升静压后吹出，在相同转速与风轮规格下，与传统的暖风设备相比，风量明显提高，且能够覆盖更大的范围。在开启发热体时，送风气流经过发热体加热，大风量与大范围送出暖风，使用其取暖升温速度更快，取暖范围更大。在不开启发热体，送风轮独立工作时，因其具有足够的风量，能够作为风扇使用，达到冷暖两用，增加其使用场景，降低闲置率。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及取暖设备，特别是涉及一种风道组件及暖风机。

技术介绍

1、随着人们对于生活品质需求的提高，在冬天的低温气候下，如何取暖受到广泛关注，并由此衍生出大量的取暖设备。

2、其中，暖风设备因其能够快速产生热风，驱逐寒意而受到欢迎。然而，相关技术中，对于全屋取暖的需要，暖风设备存在着升温慢、取暖范围小的问题。其次，暖风设备使用场景有限，基本仅在气候寒冷的时间，如冬天使用，而在其它场景下，例如炎热的夏天，暖风设备则会直接闲置，不但无法有效利用，还会占用收纳空间。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述的问题，提供一种能够提高升温速度、取暖范围并应用于更多使用场景的风道组件及暖风机。

2、一种风道组件，包括：

3、风道壳体，形成有出风口；

4、至少两个送风轮，全部所述送风轮均设于所述风道壳体内，并被配置为朝向所述出风口送风；以及

5、发热体，设于所述送风轮的送风路径上；

6、其中，所述送风轮被配置为可相对所述发热体独立工作。

7、上述风道组件，具有至少两个送风轮，输入的气流在风道壳体内提升静压后吹出，在相同转速与风轮规格下，与传统的暖风设备相比，风量明显提高，且能够覆盖更大的范围。在开启发热体时，送风气流经过发热体加热，大风量与大范围送出暖风，使用其取暖升温速度更快，取暖范围更大。在不开启发热体，送风轮独立工作时，因其具有足够的风量，能够作为风扇使用，达到冷暖两用，增加其使用场景，降低闲置率。

8、在其中一个实施例中，所述送风轮为贯流风轮，全部所述贯流风轮平行设置。

9、贯流风轮具有效率高、噪音小的优点，且自启动能力强，具有良好的可靠性与较长的使用寿命。另一方面，贯流风轮能够通过相互平行设置，实现集中布置，在较小的占地面积内放置多个贯流风轮。

10、在其中一个实施例中，所述风道组件包括两个贯流风轮，所述风道壳体包括第一风道及第二风道，所述第一风道及所述第二风道的风道口相互连通并共同形成所述出风口；

11、所述两个贯流风轮分别设于所述第一风道和所述第二风道内，且两者被配置为转动所产生的送风气流在所述出风口处汇流。

12、单个贯流风轮产生的送风气流容易出现气流斜出的情况，平行设置两个贯流风轮并使两者的产生的送风气流汇流，能够有效减少气流斜出的情况，进而避免由此导致的单边不热或单边无风感。在相同转速、相同规格的条件下，两个贯流风轮经过汇流后所产生的风量能够达到传统的单风轮的2倍以上，送风距离同样能够达到2倍以上。

13、在其中一个实施例中，所述两个贯流风轮的结构相同，并在纵长方向上沿相反的方向布置于所述第一风道和所述第二风道内，并以相反的转向转动。

14、如此，采用相同的两个贯流风轮有助于降低产品成本与制造、装配难度，还有助于提高两者所产生的送风气流的均匀性，优化汇流效果。

15、在其中一个实施例中，所述风道壳体在所述两个贯流风轮之间形成有分流板，并在所述分流板靠近所述出风口的一端对应所述两个贯流风轮形成蜗舌。

16、如此，分流板可以在两者形成送风气流汇流前将两者分隔开，避免相互干扰，影响送风气流的生成。两者形成的送风气流最终在脱离蜗舌后进行汇流。

17、在其中一个实施例中，所述风道组件还包括至少两个驱动器，每个所述贯流风轮在轴向上的一端形成为驱动端，并通过驱动端传动连接一个所述驱动器。

18、如此，可以采用相同的驱动器，以简单的连接方式，实现对每个贯流风轮的有效驱动。

19、在其中一个实施例中，所述风道壳体在所述贯流风轮的轴向上的两端分别形成风轮轴孔及驱动轴孔，每个所述贯流风轮一端穿设于所述风轮轴孔，所述驱动器的驱动轴穿过所述驱动轴孔与所述贯流风轮的所述驱动端连接。

20、如此，驱动器可仅位于贯流风轮的一端，在风轮轴孔的辅助下，实现对贯流风轮的稳定驱动。

21、在其中一个实施例中，所述风道组件还包括外壳，所述风道壳体、所述送风轮以及所述发热体均设于所述外壳内；所述外壳包括正对所述出风口的出风格栅，所述发热体设于所述出风格栅上。

22、如此，送风气流通过出风格栅向外送风时，必然流经设于出风格栅上的发热体，被发热体加热，且在加热后直接形成暖风送出。

23、在其中一个实施例中，所述发热体包括安装支架、ptc发热元件以及压片，所述ptc发热元件设于所述安装支架上，所述压片至少在所述ptc发热元件的一端连接所述安装支架并压紧所述ptc发热元件，所述安装支架连接所述外壳。

24、如此，ptc发热元件在压片的固定下，能够通过安装支架稳定地连接在指定位置。

25、一种暖风机，包括上述的风道组件。

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【技术保护点】

1.一种风道组件，其特征在于，所述风道组件包括：

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述送风轮为贯流风轮（30），全部所述贯流风轮（30）平行设置。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述风道组件包括两个贯流风轮（30），所述风道壳体（10）包括第一风道（11）及第二风道（12），所述第一风道（11）及所述第二风道（12）的风道口相互连通并共同形成所述出风口；

4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述两个贯流风轮（30）的结构相同，并在纵长方向上沿相反的方向布置于所述第一风道（11）和所述第二风道（12）内，并以相反的转向转动。

5.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述风道壳体（10）在所述两个贯流风轮（30）之间形成有分流板（15），并在所述分流板（15）靠近所述出风口的一端对应所述两个贯流风轮（30）形成蜗舌（16）。

6.根据权利要求2-5任一项所述的风道组件，其特征在于，所述风道组件还包括至少两个驱动器（70），每个所述贯流风轮（30）在轴向上的一端形成为驱动端（31）

7.根据权利要求6所述的风道组件，其特征在于，所述风道壳体（10）在所述贯流风轮（30）的轴向上的两端分别形成风轮轴孔（13）及驱动轴孔（14），每个所述贯流风轮（30）一端穿设于所述风轮轴孔（13），所述驱动器（70）的驱动轴穿过所述驱动轴孔（14）与所述贯流风轮（30）的所述驱动端（31）连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的风道组件，其特征在于，所述风道组件还包括外壳（90），所述风道壳体（10）、所述送风轮以及所述发热体（50）均设于所述外壳（90）内；所述外壳（90）包括正对所述出风口的出风格栅（91），所述发热体（50）设于所述出风格栅（91）上。

9.根据权利要求8所述的风道组件，其特征在于，所述发热体（50）包括安装支架（51）、PTC发热元件（53）以及压片（55），所述PTC发热元件（53）设于所述安装支架（51）上，所述压片（55）至少在所述PTC发热元件（53）的一端连接所述安装支架（51）并压紧所述PTC发热元件（53），所述安装支架（51）连接所述外壳（90）。

10.一种暖风机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的风道组件。

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【技术特征摘要】

1.一种风道组件，其特征在于，所述风道组件包括：

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述送风轮为贯流风轮（30），全部所述贯流风轮（30）平行设置。

6.根据权利要求2-5任一项所述的风道组件，其特征在于，所述风道组件还包括至少两个驱动器（70），每个所述贯流风轮（30）在轴向上的一端形成为驱动端（31），并通过驱动端（31）传动连接一个所述驱动器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小兵，廖泓斌，黄坤鸿，李阳，余义凤，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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