System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种剪叉式升降平台的升降臂及制作配方和方法组成比例_技高网

一种剪叉式升降平台的升降臂及制作配方和方法组成比例

技术编号:40898839 阅读:8 留言:0更新日期:2024-04-18 11:15
本发明专利技术涉及升降臂技术领域,特别是一种剪叉式升降平台的升降臂及制作配方和方法,本发明专利技术玻璃纤维纱束提高竖向强度,竹纤维针织毡提高环向强度及给材料增加花纹等外观效果,聚酯玻璃纤维针织毡提高表面质量,树脂起到融合剂的作用,将竹纤维纱束、玻璃纤维针织毡、聚酯玻璃纤维针织毡粘接在一起。高温拉挤技术除了使得升降臂具有较高的密度和均匀性,能够提高升降臂的强度和稳定性。通过中间的两个衔接板对左右两个镜像分布的型材进行衔接以及简单的锁定,组成一个中空的升降臂,配合轻质材料制作的衔接板200以及型材,使得整个升降臂在结构强度不变的情况下,进一步的减轻升降臂的重量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及升降臂,特别是一种剪叉式升降平台的升降臂及制作配方和方法


技术介绍

1、传统变电站因站内设备布置紧凑导致其空间间隙较小,无法使用绝缘斗臂车等传统绝缘承载平台开展带电作业,因此目前开始对绝缘升降平台进行研究和设计,以期解决这个问题。但绝缘升降平台通常为剪叉式升降平台,剪叉式升降平台由于结构问题,绝缘臂剪叉铰链处受到压力太大,容易导致材料破损,多次使用后会造成材料结构破坏,因绝缘臂载荷受限,剪叉形式的升降平台高度只能做到10米以下,剪叉结构不同的角度铰链受力也不一样,波动很大,使升降的系统难以控制。同时剪叉结构由多级剪叉组合制作,整体重量笨重。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在剪叉式升降平台由于结构问题,绝缘臂剪叉铰链处受到压力太大,容易导致材料破损,多次使用后会造成材料结构破坏,导致绝缘臂载荷受限的问题,提出了本专利技术。

3、因此,本专利技术的目的是提供一种剪叉式升降平台的升降臂。

4、为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:包括左右镜像设置的两个型材,在两个所述型材之间设置有两个衔接板,两个所述衔接板通过斜边沿插入到所述型材的贯穿槽中,且两个所述型材上开设有位置相对应的转孔,该转孔用于供剪叉式升降平台中的转杆穿过。

5、作为本专利技术剪叉式升降平台的升降臂的一种优选方案,其中:所述型材的横截面设置为s型,所述型材分为左右两个u型部,每个所述u型部的中点处以及两端均开设有转孔,且关于中点处转孔点对称开设有两个所述贯穿槽。

6、作为本专利技术剪叉式升降平台的升降臂的一种优选方案,其中:所述衔接板的斜边沿长度小于所述衔接板长度的一半,所述斜边沿设置有两个,且位于所述衔接板斜对角位置处,所述斜边沿的表面开设有缺槽,所述缺槽卡接在所述贯穿槽的槽壁处。

7、作为本专利技术剪叉式升降平台的升降臂的一种优选方案,其中:所述贯穿槽和所述斜边沿均设置为平行四边形,同一个所述衔接板上两个所述斜边沿的平行四边形倾斜方向相同,同一个所述u型部的所述贯穿槽平行四边形方向相反。

8、作为本专利技术剪叉式升降平台的升降臂的一种优选方案,其中:在所述衔接板沿宽度方向的两侧处设置有三角条,所述斜边沿设置在所述三角条的外壁。

9、本专利技术的剪叉式升降平台的升降臂有益效果:本专利技术通过中间的两个衔接板对左右两个镜像分布的型材进行衔接以及简单的锁定,组成一个中空的升降臂,配合轻质材料制作的衔接板200以及型材,使得整个升降臂在结构强度不变的情况下,进一步的减轻升降臂的重量,同时升降臂整体为拼接形式,型材在使用时主要利用了其中一个u型部,从而当型材的转孔或者其余部分损伤时,可以对升降臂进行快速的拆卸,并将型材换个u型部安装又可以进行短时间的顶替使用。

10、本专利技术还提供如下技术方案:一种剪叉式升降平台的升降臂制作配方,包括78%的玻璃纤维纱束、1.5%的玻璃纤维针织毡,0.5%的聚酯玻璃纤维针织毡及20%的树脂。

11、作为本专利技术剪叉式升降平台的升降臂制作配方的一种优选方案,其中:上述树脂由多元醇脂组合料及异氰酸脂组成,两个材料比例为50:57;其中还添加树脂总量的3-8%色浆、3-5%固化剂、3-5%脱模剂、1%分散剂、0.5%增韧剂,进一步在后段树脂中还增加憎水剂、增亮剂。

12、本专利技术的剪叉式升降平台的升降臂制作配方有益效果:本专利技术玻璃纤维纱束提高竖向强度,竹纤维针织毡提高环向强度及给材料增加花纹等外观效果,聚酯玻璃纤维针织毡提高表面质量,树脂起到融合剂的作用,将竹纤维纱束、玻璃纤维针织毡、聚酯玻璃纤维针织毡粘接在一起。色浆给材料上色,固化剂加快材料固化速度,脱模机使材料更好的从成型模具中脱离,分散剂提升光泽,增加流平效果。增韧剂降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能。憎水剂提高材料的憎水效果,增亮剂提高材料的表面亮度。

13、本专利技术还提供如下技术方案:一种剪叉式升降平台的升降臂制作方法,包括如下步骤:

14、将玻璃纤维纱束、竹纤维针织毡和聚酯玻璃纤维针织毡均添加到复合材料履带拉挤设备的束纱板上;

15、玻璃纤维纱束通过成型架进入到模具前段中,竹纤维针织毡和聚酯玻璃纤维针织毡通过成型架进入到模具后段中;

16、通过注射机将多元醇脂组合料及异氰酸脂进行混合形成树脂,并分别注入到模具前段以及模具后段中;

17、通过复合材料履带拉挤设备的挤压力将树脂在模具前段中与玻璃纤维纱束混合,在模具后段中与竹纤维针织毡和聚酯玻璃纤维针织毡混合;

18、对模具前段进行预加热,使模具前段内部材料预成型后,并导入到模具后段中,与模具后段内材料相混合,并依次通过各加热区域形成胚料;

19、通过液压装置将胚料拉出冷却,并切割成对应形状和尺寸。

20、作为本专利技术剪叉式升降平台的升降臂制作方法的一种优选方案,其中:其中模具分为三段加热区域,分别为进料区段、挤出区段以及冷却区段,其温度变化依次为由低到高再变低。

21、作为本专利技术剪叉式升降平台的升降臂制作方法的一种优选方案,其中:其中色浆、固化剂、脱模剂、分散剂、增韧剂要加入到多元醇脂中组成多元醇脂组合料,在生产过程中还需要进行搅拌,同时需要再真空环境下运行,防止氧化自塑性。

22、本专利技术的剪叉式升降平台的升降臂制作方法的有益效果:高温拉挤技术除了使得升降臂具有较高的密度和均匀性,能够提高升降臂的强度和稳定性,还可以提高升降臂生产的效率、材料利用率和产品品质,降低生产成本和设备投资,同时保证升降臂的可加工性和适应性,具有重要的应用价值,适合工厂化生产。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种剪叉式升降平台的升降臂,其特征在于:包括左右镜像设置的两个型材(100),在两个所述型材(100)之间设置有两个衔接板(200),两个所述衔接板(200)通过斜边沿(201)插入到所述型材(100)的贯穿槽(101)中,且两个所述型材(100)上开设有位置相对应的转孔(102),该转孔(102)用于供剪叉式升降平台中的转杆(300)穿过。

2.如权利要求1所述的剪叉式升降平台的升降臂,其特征在于:所述型材(100)的横截面设置为S型,所述型材(100)分为左右两个U型部(103),每个所述U型部(103)的中点处以及两端均开设有转孔(102),且关于中点处转孔(102)点对称开设有两个所述贯穿槽(101)。

3.如权利要求2所述的剪叉式升降平台的升降臂,其特征在于:所述衔接板(200)的斜边沿(201)长度小于所述衔接板(200)长度的一半,所述斜边沿(201)设置有两个,且位于所述衔接板(200)斜对角位置处,所述斜边沿(201)的表面开设有缺槽(203),所述缺槽(203)卡接在所述贯穿槽(101)的槽壁处。

4.如权利要求3所述的剪叉式升降平台的升降臂,其特征在于:所述贯穿槽(101)和所述斜边沿(201)均设置为平行四边形,同一个所述衔接板(200)上两个所述斜边沿(201)的平行四边形倾斜方向相同,同一个所述U型部(103)的所述贯穿槽(101)平行四边形方向相反。

5.如权利要求1或3所述的剪叉式升降平台的升降臂,其特征在于:在所述衔接板(200)沿宽度方向的两侧处设置有三角条(202),所述斜边沿(201)设置在所述三角条(202)的外壁。

6.一种剪叉式升降平台的升降臂制作配方,其特征在于:包括

7.如权利要求6所述的剪叉式升降平台的升降臂制作配方,其特征在于:上述树脂由多元醇脂组合料及异氰酸脂组成,两个材料比例为50:57;其中还添加树脂总量的3-8%色浆、3-5%固化剂、3-5%脱模剂、1%分散剂、0.5%增韧剂,进一步在后段树脂中还增加憎水剂、增亮剂。

8.一种剪叉式升降平台的升降臂制作方法,其特征在于:包括权利要求6~7任一所述的剪叉式升降平台的升降臂制作配方,以及包括如下步骤:

9.如权利要求8所述的剪叉式升降平台的升降臂制作方法,其特征在于:其中模具分为三段加热区域,分别为进料区段、挤出区段以及冷却区段,其温度变化依次为由低到高再变低。

10.如权利要求8或9所述的剪叉式升降平台的升降臂制作方法,其特征在于:其中色浆、固化剂、脱模剂、分散剂、增韧剂要加入到多元醇脂中组成多元醇脂组合料,在生产过程中还需要进行搅拌,同时需要再真空环境下运行,防止氧化自塑性。

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【技术特征摘要】

1.一种剪叉式升降平台的升降臂,其特征在于:包括左右镜像设置的两个型材(100),在两个所述型材(100)之间设置有两个衔接板(200),两个所述衔接板(200)通过斜边沿(201)插入到所述型材(100)的贯穿槽(101)中,且两个所述型材(100)上开设有位置相对应的转孔(102),该转孔(102)用于供剪叉式升降平台中的转杆(300)穿过。

2.如权利要求1所述的剪叉式升降平台的升降臂,其特征在于:所述型材(100)的横截面设置为s型,所述型材(100)分为左右两个u型部(103),每个所述u型部(103)的中点处以及两端均开设有转孔(102),且关于中点处转孔(102)点对称开设有两个所述贯穿槽(101)。

3.如权利要求2所述的剪叉式升降平台的升降臂,其特征在于:所述衔接板(200)的斜边沿(201)长度小于所述衔接板(200)长度的一半,所述斜边沿(201)设置有两个,且位于所述衔接板(200)斜对角位置处,所述斜边沿(201)的表面开设有缺槽(203),所述缺槽(203)卡接在所述贯穿槽(101)的槽壁处。

4.如权利要求3所述的剪叉式升降平台的升降臂,其特征在于:所述贯穿槽(101)和所述斜边沿(201)均设置为平行四边形,同一个所述衔接板(200)上两个所述斜边沿(201)的平行四边形倾斜方向相同...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈康陈义忠赵维谚杨润东马大鹏崔傲杨庆龙许偌涵弓旭强秦磊符宗锐杨长旺李长武王雪涛高梓瑞宋晓明郭瑞兵李正文郑欣
申请(专利权)人:云南电网有限责任公司输电分公司
类型:发明
国别省市:

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