【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化铝生产，具体涉及一种锅炉连排水热量回收系统。
技术介绍
1、氧化铝生产工艺中，需要用新蒸汽对赤泥洗水槽内的赤泥洗水进行加热，防止过低的水温造成赤泥在清洗过程中产生水解造成产品损失，此流程一般布置在蒸发工序或沉降工序，由0.7mpa、190℃的新蒸汽通过直接或间接方式对赤泥洗水加热，将洗水从常温加热至95℃左右，满足赤泥清洗要求。根据氧化铝产量和矿石品质的不同，赤泥洗水的加热蒸汽使用量一般在30-50t/h左右。
2、国内大部分氧化铝厂都配套有自备热电厂，为氧化铝生产提供蒸汽和电力。自备热电厂一般采用高压锅炉，由于锅炉对水质要求较高，在正常生产过程中，需要一直添加各种药剂，用以去除炉水中含有的各种杂质，加药以后分离出来的炉水杂质通过定期排污和连续排污的方式排出，450t/h的高温高压锅炉连续排污流量在3-5t/h之间，排污水压力9.0mpa左右、温度310℃左右。
3、一般情况下，氧化铝自备热电厂的锅炉连排水都是在热电厂内部进行消化。高温高压的连排水先进入连排扩容器进行闪蒸扩容，闪蒸产生一部分0.6mpa、250℃左右的饱和蒸汽，通过连排扩容器出口管道引入高压除氧器作为加热汽源使用，闪蒸后的大量热水还有150℃左右，由于连排水对于锅炉系统来说，杂质含量较多，无法进行再次利用，只能通过连排扩容器底部的管道引入锅炉定排扩容器再次闪蒸扩容后，蒸汽排入大气，100℃的热水排入污水系统。该系统中，只是部分回收了连排水的热量，大量的热水和低压蒸汽都被白白的排掉了。对于一个年产200万吨氧化铝的企业来说，每
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种锅炉连排水热量回收系统，该热量回收系统用锅炉连排水替代一部分新蒸汽对赤泥洗水加热，将锅炉连排水的热量和热水全部回收利用，可以有效解决氧化铝热电厂锅炉连排水的能量浪费问题，年节约标煤1000吨。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种锅炉连排水热量回收系统，包括锅炉和与锅炉通过第一管道连接的赤泥洗水槽，所述第一管道的末端插入至赤泥洗水槽的二分之一至四分之三深度处，所述第一管道的末端为封闭端，且靠近所述第一管道末端的第一管道侧面上开设有多个通孔。
4、本技术中，进一步的，所述第一管道的末端插入至赤泥洗水槽的三分之二深度处。
5、本技术中，进一步的，所述通孔开设于浸入赤泥洗水槽内的尾部1米长的第一管道上。
6、本技术中，进一步的，所述通孔为φ10mm的小孔。
7、本技术中，进一步的，所述锅炉连排水热量回收系统还包括连续排污扩容器，所述连续排污扩容器通过第二管道与锅炉连接。
8、本技术中，进一步的，所述第一管道上沿锅炉至赤泥洗水槽的方向还依次设有第一切换阀和关断阀。
9、本技术中，进一步的，所述第一管道上靠近赤泥洗水槽处还设有节流孔板，所述节流孔板位于第一切换阀和关断阀之间。
10、本技术中，进一步的，所述第一管道为φ60mm的高压无缝钢管。
11、本技术中，进一步的，所述第二管道上设有第二切换阀。
12、由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
13、本技术通过将热电厂锅炉连排水通过高压管道输送至赤泥洗水槽，替代了赤泥加热洗水的一部分新蒸汽，将锅炉连排水的热量和热水全部回收利用，有效解决了氧化铝热电厂锅炉连排水的能量浪费问题，且为了解决高压的锅炉连排水对赤泥洗水槽的冲击问题，本技术还设置将第一管道的末端插入至赤泥洗水槽的二分之一至四分之三深度处，第一管道的末端为封闭端，且靠近第一管道末端的第一管道侧面上开设有多个通孔，以使得本技术以笛形管的方式对赤泥洗水进行均匀加热，成功解决了高压连排水对赤泥洗水槽内常压水的冲击振动问题，并且实现了对赤泥洗水的充分均匀地加热。
14、因此，本技术可以有效解决氧化铝热电厂锅炉连排水的能量浪费问题，按照标煤单价1200元/吨计算，每年可创效120万元，对于降低氧化铝生产成本和节能降碳工作有极大的帮助，另外，本技术简单可靠，可以在所有氧化铝生产企业内推广应用。
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1.一种锅炉连排水热量回收系统，其特征在于：包括锅炉和与锅炉通过第一管道连接的赤泥洗水槽，所述第一管道的末端插入至赤泥洗水槽的二分之一至四分之三深度处，所述第一管道的末端为封闭端，且靠近所述第一管道末端的第一管道侧面上开设有多个通孔。
2.如权利要求1所述的一种锅炉连排水热量回收系统，其特征在于：所述第一管道的末端插入至赤泥洗水槽的三分之二深度处。
3.如权利要求2所述的一种锅炉连排水热量回收系统，其特征在于：所述通孔开设于浸入赤泥洗水槽内的尾部1米长的第一管道上。
4.如权利要求3所述的一种锅炉连排水热量回收系统，其特征在于：所述通孔为φ10mm的小孔。
5.如权利要求1所述的一种锅炉连排水热量回收系统，其特征在于：还包括连续排污扩容器，所述连续排污扩容器通过第二管道与锅炉连接。
6.如权利要求4所述的一种锅炉连排水热量回收系统，其特征在于：所述第一管道上沿锅炉至赤泥洗水槽的方向还依次设有第一切换阀和关断阀。
7.如权利要求5所述的一种锅炉连排水热量回收系统，其特征在于：所述第一管道上靠近赤泥洗水槽处还设有
8.如权利要求6所述的一种锅炉连排水热量回收系统，其特征在于：所述第一管道为φ60mm的高压无缝钢管。
9.如权利要求5所述的一种锅炉连排水热量回收系统，其特征在于：所述第二管道上设有第二切换阀。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉连排水热量回收系统，其特征在于：包括锅炉和与锅炉通过第一管道连接的赤泥洗水槽，所述第一管道的末端插入至赤泥洗水槽的二分之一至四分之三深度处，所述第一管道的末端为封闭端，且靠近所述第一管道末端的第一管道侧面上开设有多个通孔。
2.如权利要求1所述的一种锅炉连排水热量回收系统，其特征在于：所述第一管道的末端插入至赤泥洗水槽的三分之二深度处。
3.如权利要求2所述的一种锅炉连排水热量回收系统，其特征在于：所述通孔开设于浸入赤泥洗水槽内的尾部1米长的第一管道上。
4.如权利要求3所述的一种锅炉连排水热量回收系统，其特征在于：所述通孔为φ10mm的小孔。
5.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，王占领，张鹏，丁星阳，李振江，闫程翔，
申请(专利权)人：广西华昇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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