【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线束加工，具体为线束加工自动穿线套管设备。
技术介绍
1、电子线束通常包括线材以及套设于线材上的柔性管材，而现有技术中需要人工将管材套设在线材上，由于线材与管材均为柔性结构，在线材上套设管材时线材和管材很容易发生弯曲变形，因此套设管材的难度较大，导致工人的劳动强度较大，且加工效率较低，并且在进行套管时，套管边缘容易无法张开到最大，线束无法快速的插接入。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了线束加工自动穿线套管设备，解决了上述提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：线束加工自动穿线套管设备，包括固定机架，所述固定机架的表面分别设置有用于对线束和套管进行输送和截断的供料结构和用于对线束和套管进行组装的组装结构；
3、供料结构设置有两组，且均包括在固定机架上转动设置的导向轮和在导向轮一侧设置的导向套，所述导向套的一侧设置有裁切刀，通过导向轮对线束和套管进行输送，通过导向套对线束和套管进行导向，调节其输送方向，然后输送完毕后通过裁切刀将线束和套管截断；
4、组装结构包括在固定机架表面滑动设置的升降台，所述升降台的一侧通过驱动气缸固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有双杆夹持气缸，所述双杆夹持气缸活塞杆的两端均固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有夹持头，所述夹持头的一侧设置有负压腔，在使用时，通过升降台运动带动连接板运动到套管供料结构一侧，然后套管供料机构通过导向轮将套圈输送到导向套内，然后被
5、作为本技术进一步的方案：所述升降台的表面固定连接有真空泵，所述真空泵的负压口通过连通管道与负压腔的内腔连通，通过真空泵工作，在负压腔内形成负压，将套管吸附在夹持头内，有效防止套管扭曲张开不到位，更加便于线束的插入。
6、作为本技术进一步的方案：所述夹持头的一侧开设有导向斜面，通过导向斜面的设置用于对套管进行引导，便于套管滑入，防止套管在边缘发生堵料。
7、作为本技术进一步的方案：线束供料结构的表面固定连接有吹气嘴，所述吹气嘴朝向夹持头一侧，通过吹气嘴的设置，穿线完毕后，双杆夹持气缸张开，吹气嘴吹气可以将线束吹出完成下料。
8、作为本技术进一步的方案：所述连接板的一侧固定连接有导向板，所述导向板的一侧与升降台的一侧固定连接，通过导向板的设置，线束受到导向板的导向，落入下方。
9、作为本技术进一步的方案：所述固定机架的一侧固定连接有下料收集箱，所述下料收集箱的顶部固定连接有遮挡板，通过遮挡板的限位，被气流吹向下方的线束落入下料收集箱内进行收集。
10、在使用时，通过升降台运动带动连接板运动到套管供料结构一侧，然后套管供料机构通过导向轮将套圈输送到导向套内，然后被双杆夹持气缸内的夹持板夹持住，此时裁切刀将套管切断，然后此时夹持头内的负压腔工作，将套管的四周吸附住，使其完全打开，然后升降台在固定机架上向下滑动运动到线束供料结构处，然后将线束输送进套管内部，然后将线束截断，完成套管操作，通过真空泵工作，在负压腔内形成负压，将套管吸附在夹持头内，有效防止套管扭曲张开不到位，更加便于线束的插入，通过导向斜面的设置用于对套管进行引导，便于套管滑入，防止套管在边缘发生堵料，通过吹气嘴的设置，穿线完毕后，双杆夹持气缸张开，吹气嘴吹气可以将线束吹出完成下料。
11、本技术与现有技术相比具备以下有益效果：
12、1、本技术，通过夹持头内的负压腔工作，将套管的四周吸附住，使其完全打开，然后升降台在固定机架上向下滑动运动到线束供料结构处，然后将线束输送进套管内部，线束贯穿套管效果更好，可以防止套管干瘪影响穿线效果。
13、2、本技术，通过吹气嘴的设置，穿线完毕后，双杆夹持气缸张开，吹气嘴吹气可以将线束吹出完成下料。
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1.线束加工自动穿线套管设备，包括固定机架(1)，其特征在于：所述固定机架(1)的表面分别设置有用于对线束和套管进行输送和截断的供料结构和用于对线束和套管进行组装的组装结构；
2.根据权利要求1所述的线束加工自动穿线套管设备，其特征在于：所述升降台(7)的表面固定连接有真空泵(6)，所述真空泵(6)的负压口通过连通管道(12)与负压腔(15)的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的线束加工自动穿线套管设备，其特征在于：所述夹持头(14)的一侧开设有导向斜面(16)。
4.根据权利要求1所述的线束加工自动穿线套管设备，其特征在于：线束供料结构的表面固定连接有吹气嘴(5)，所述吹气嘴(5)朝向夹持头(14)一侧。
5.根据权利要求1所述的线束加工自动穿线套管设备，其特征在于：所述连接板(9)的一侧固定连接有导向板(13)，所述导向板(13)的一侧与升降台(7)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的线束加工自动穿线套管设备，其特征在于：所述固定机架(1)的一侧固定连接有下料收集箱(17)，所述下料收集箱(17)的顶部固定连接
...【技术特征摘要】
1.线束加工自动穿线套管设备，包括固定机架(1)，其特征在于：所述固定机架(1)的表面分别设置有用于对线束和套管进行输送和截断的供料结构和用于对线束和套管进行组装的组装结构；
2.根据权利要求1所述的线束加工自动穿线套管设备，其特征在于：所述升降台(7)的表面固定连接有真空泵(6)，所述真空泵(6)的负压口通过连通管道(12)与负压腔(15)的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的线束加工自动穿线套管设备，其特征在于：所述夹持头(14)的一侧开设有导向斜面(16)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴志伟，吴宏亮，孙海峰，
申请(专利权)人：黄山宏伟电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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