【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及钕铁硼生产，具体涉及翻桶装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、钕铁硼的工艺流程包括配料、真空熔炼速凝甩片、破碎、压制成型、烧结、切片、表面处理、充磁、包装等工段构成，其中破碎工段是将装有甩片的原料桶，运输至破碎车间，通过原料桶倒至下料仓中，下料仓内的原料再定量加至氢碎炉的反应釜内，进行加热和氢碎处理将甩片粗破碎，粗破碎后的原料再送至气流磨进行精破碎。
2、目前存在的技术问题是，用于盛装甩片的原料桶需要人工搬运翻倒将原料倒进下料仓中，原料甩片是外购产品，所以原料桶的规格也有大有小，对于体积较大的原料桶需要多人协助才能翻倒，导致每天的工作强度较多，工作效率偏低，人工搬运的过程中存在原料桶倾倒的问题，极易砸上操作人员，同时原料桶也存在磕碰的风险，一旦损坏，影响后期产品的品质。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种翻桶装置。
2、本技术由如下技术方案实施：翻桶装置，其包括有支架，所述支架的两侧固定有相对设置的轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有转轴，所述转轴的一端传动连接有驱动装置；
3、所述转轴的一侧竖直设有弧形支撑板，所述弧形支撑板外壁固定有两条竖向加强筋，两个所述竖向加强筋之间固定有多条横向加强筋，所述转轴与两个所述竖向加强筋的外侧固定连接；
4、所述弧形支撑板的底端固定有水平设置的平台，所述平台的中部开设有卡槽，所述平台上设有加高座，所述加高座的底端固定有卡块，所述加高座通过卡
5、所述弧形支撑板的顶端固定有向上延伸的锥形导料板，所述锥形导料板的顶端两侧固定有限位挡杆。
6、进一步的，所述转轴的另一端固定有挡片，所述挡片两侧的支架上分别固定有两个限位开关。
7、进一步的，所述弧形支撑板的内壁设有至少两根竖直设置的导向杆，所述导向杆通过连接杆与所述弧形支撑板的内壁固定连接。
8、进一步的，所述驱动装置为电机。
9、进一步的，所述弧形支撑板的顶端两侧固定有外侧翼板。
10、本技术的优点：将原料桶置于平台上，在弧形支撑板和转轴的配合下，驱动装置驱动转轴转动，转轴转动的过程汇总，带动弧形支撑板转动，弧形支撑板带动平台上的原料桶翻倒，将原料桶中甩片倒至下料仓中，解决了人工翻倒原料桶导致的原料桶砸伤操作人员的问题，同时减轻了操作人员的工作强度，提高了工作的效率；
11、加高座的作用是对于大小不同的原料桶具有适应性，将小型的原料桶置于加高座上，能保证后续小型原料桶中的物料从锥形导料板上流出，保证正常下料，加高座通过卡接的形式固定在平台上，在原料桶翻倒时，能稳定的设置在平台上，同时拆卸方便。
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1.翻桶装置，其特征在于，其包括有支架，所述支架的两侧固定有相对设置的轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有转轴，所述转轴的一端传动连接有驱动装置；
2.根据权利要求1所述的翻桶装置，其特征在于，所述转轴的另一端固定有挡片，所述挡片两侧的支架上分别固定有两个限位开关。
3.根据权利要求2所述的翻桶装置，其特征在于，所述弧形支撑板的内壁设有至少两根竖直设置的导向杆，所述导向杆通过连接杆与所述弧形支撑板的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的翻桶装置，其特征在于，所述驱动装置为电机。
5.根据权利要求4所述的翻桶装置，其特征在于，所述弧形支撑板的顶端两侧固定有外侧翼板。
【技术特征摘要】
1.翻桶装置，其特征在于，其包括有支架，所述支架的两侧固定有相对设置的轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有转轴，所述转轴的一端传动连接有驱动装置；
2.根据权利要求1所述的翻桶装置，其特征在于，所述转轴的另一端固定有挡片，所述挡片两侧的支架上分别固定有两个限位开关。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑永伟，张学良，曾玉军，张涛，赵俊星，吴疆，卢嘉然，孙喜平，刘泽，韩明磊，王伟，范宏俊，
申请(专利权)人：包头市金蒙汇磁材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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