【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池制造，尤其涉及一种极简注塑型盖板组件。
技术介绍
1、随着新能源行业的不断发展，新能源电池的需求量逐渐增大，对电池结构性能要求以及降本要求也逐渐提高。锂电池是由正极材料、负极材料、隔膜、电解液及精密结构件等组成，电池精密结构件主要是由铝/钢壳、盖板、连接片和安全结构件等组成，主要目的是满足锂电池在绝缘、防火、导热、密封等安全防护上的要求。电池精密结构件直接影响锂电池的安全性、密闭性、能源使用效率等方面。结构件作为锂电池外壳，起到传输能量、承载电解液、保护安全性、固定支承电池、外观装饰等作用的部件，并根据应用环境的不同，具备抗震性、散热性、防腐蚀性等功能，对锂电池的安全性、密闭性、能源使用效率等都具有直接影响。
2、盖板是提高锂电池安全性的必要设备，拥有电流疏通、泄压防爆等特点。盖板拥有耐高温、高绝缘、高密封、安全性能好的特性。锂电池的安全防护有两个层次，一是防止电池滥用造成的电池自身功能的损坏，二是防止电池爆炸而引起的安全危害。因此为防止锂电池爆炸，通常的做法是在盖板上集成断路防护和泄压防护两种功能装置，当电池内部压力过大时，防爆装置会自动打开泄压装置，以防止出现爆炸的现象。
3、然而，目前盖板生产对极柱以及上绝缘体的要求较多，生产时所用原材料过多，导致生产成本过高，另外，目前盖板的极柱相对盖板的扭矩较低，极柱容易因外力而与盖板分离，容易导致安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种极简注塑型盖板组件，其结构简单，并能够有效简化绝缘
2、为了实现上述目的，本技术公开了一种极简注塑型盖板组件，其包括下绝缘片、顶盖片和极柱，所述下绝缘片和顶盖片从下往上依次叠置，所述下绝缘片向上凸伸形成呈中空结构的第一凸起，所述第一凸起开设有第一通孔，所述顶盖片对应所述第一凸起向上凸伸形成呈中空结构的第二凸起，所述第二凸起开设有第二通孔，所述顶盖片叠置在所述下绝缘片上时，所述第一凸起嵌入固定在所述第二凸起内，且所述第一通孔对应所述第二通孔，所述极柱从下往上嵌入固定在所述第一凸起内，并依次穿过所述第一通孔和第二通孔，以暴露在所述顶盖片的上表面。
3、较佳地，所述极简注塑型盖板组件还包括呈中空结构的注塑件，所述注塑件设于所述顶盖片上，且所述第二凸起嵌入固定在所述注塑件内，所述注塑件开设有第三通孔，所述第三通孔对应所述第二通孔和第一通孔，所述极柱从下往上嵌入固定在所述第一凸起内时，所述极柱依次穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔，以暴露在所述顶盖片的上表面。
4、较佳地，所述极柱包括柱底和柱本体，所述柱本体立设在所述柱底上，所述极柱从下往上嵌入固定在所述第一凸起内时，所述柱底嵌入固定在所述第一凸起内，且所述柱本体依次穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔，以使所述柱本体的端部暴露在所述顶盖片的上表面。
5、较佳地，所述第三通孔的孔壁朝向所述第三通孔的中心轴凸伸形成卡凸，所述柱本体开设有供所述卡凸卡合的卡槽。
6、较佳地，所述极柱还包括密封圈，所述密封圈套设在所述柱本体上，所述密封圈用于密封所述柱本体与所述第一通孔、第二通孔和/或第三通孔之间的间隙。
7、较佳地，所述极简注塑型盖板组件还包括防转结构，所述防转结构用于限制所述柱本体相对所述注塑件的转动。
8、较佳地，所述防转结构包括相互配合的第一防转部和第二防转部，所述卡凸呈多边形状设置以形成所述第一防转部，所述柱本体的外壁呈多边形状设置以形成所述第二防转部。
9、较佳地，所述极简注塑型盖板组件还包括防爆阀，所述顶盖片开设有供所述防爆阀安装的安装口。
10、较佳地，所述下绝缘片与所述安装口相对的位置为泄压区域，所述泄压区域呈镂空设置。
11、较佳地，所述极简注塑型盖板组件还包括保护贴，所述保护贴贴附在所述安装口的边沿位置。
12、与现有技术相比，本技术的下绝缘片向上凸伸形成呈中空结构的第一凸起，第一凸起开设有第一通孔，顶盖片对应第一凸起向上凸伸形成呈中空结构的第二凸起，第二凸起开设有第二通孔，顶盖片叠置在下绝缘片上时，第一凸起嵌入固定在第二凸起内，且第一通孔对应第二通孔，极柱从下往上嵌入固定在第一凸起内，并依次穿过第一通孔和第二通孔，以暴露在顶盖片的上表面，其结构简单，并能够有效简化绝缘材料的使用量，大大降低生产成本和节约材料，且能够有效限制极柱因外力而转动，有效提升安全性。
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1.一种极简注塑型盖板组件，其特征在于：包括下绝缘片、顶盖片和极柱，所述下绝缘片和顶盖片从下往上依次叠置，所述下绝缘片向上凸伸形成呈中空结构的第一凸起，所述第一凸起开设有第一通孔，所述顶盖片对应所述第一凸起向上凸伸形成呈中空结构的第二凸起，所述第二凸起开设有第二通孔，所述顶盖片叠置在所述下绝缘片上时，所述第一凸起嵌入固定在所述第二凸起内，且所述第一通孔对应所述第二通孔，所述极柱从下往上嵌入固定在所述第一凸起内，并依次穿过所述第一通孔和第二通孔，以暴露在所述顶盖片的上表面。
2.如权利要求1所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：还包括呈中空结构的注塑件，所述注塑件设于所述顶盖片上，且所述第二凸起嵌入固定在所述注塑件内，所述注塑件开设有第三通孔，所述第三通孔对应所述第二通孔和第一通孔，所述极柱从下往上嵌入固定在所述第一凸起内时，所述极柱依次穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔，以暴露在所述顶盖片的上表面。
3.如权利要求2所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：所述极柱包括柱底和柱本体，所述柱本体立设在所述柱底上，所述极柱从下往上嵌入固定在所述第一凸起内时，所述
4.如权利要求3所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：所述第三通孔的孔壁朝向所述第三通孔的中心轴凸伸形成卡凸，所述柱本体开设有供所述卡凸卡合的卡槽。
5.如权利要求3所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：所述极柱还包括密封圈，所述密封圈套设在所述柱本体上，所述密封圈用于密封所述柱本体与所述第一通孔、第二通孔和/或第三通孔之间的间隙。
6.如权利要求4所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：还包括防转结构，所述防转结构用于限制所述柱本体相对所述注塑件的转动。
7.如权利要求6所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：所述防转结构包括相互配合的第一防转部和第二防转部，所述卡凸呈多边形状设置以形成所述第一防转部，所述柱本体的外壁呈多边形状设置以形成所述第二防转部。
8.如权利要求1所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：还包括防爆阀，所述顶盖片开设有供所述防爆阀安装的安装口。
9.如权利要求8所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：所述下绝缘片与所述安装口相对的位置为泄压区域，所述泄压区域呈镂空设置。
10.如权利要求8所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：还包括保护贴，所述保护贴贴附在所述安装口的边沿位置。
...【技术特征摘要】
1.一种极简注塑型盖板组件，其特征在于：包括下绝缘片、顶盖片和极柱，所述下绝缘片和顶盖片从下往上依次叠置，所述下绝缘片向上凸伸形成呈中空结构的第一凸起，所述第一凸起开设有第一通孔，所述顶盖片对应所述第一凸起向上凸伸形成呈中空结构的第二凸起，所述第二凸起开设有第二通孔，所述顶盖片叠置在所述下绝缘片上时，所述第一凸起嵌入固定在所述第二凸起内，且所述第一通孔对应所述第二通孔，所述极柱从下往上嵌入固定在所述第一凸起内，并依次穿过所述第一通孔和第二通孔，以暴露在所述顶盖片的上表面。
2.如权利要求1所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：还包括呈中空结构的注塑件，所述注塑件设于所述顶盖片上，且所述第二凸起嵌入固定在所述注塑件内，所述注塑件开设有第三通孔，所述第三通孔对应所述第二通孔和第一通孔，所述极柱从下往上嵌入固定在所述第一凸起内时，所述极柱依次穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔，以暴露在所述顶盖片的上表面。
3.如权利要求2所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：所述极柱包括柱底和柱本体，所述柱本体立设在所述柱底上，所述极柱从下往上嵌入固定在所述第一凸起内时，所述柱底嵌入固定在所述第一凸起内，且所述柱本体依次穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔，以使所述柱本体的端部暴露在所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯礼著，刘敏，李绍辉，潘飞，李孔臣，谢建文，王少平，
申请(专利权)人：易事特集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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