【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压支柱，具体是一种矿用单体液压支柱自重力泄压缓冲机构。
技术介绍
1、在煤矿开采时离不开单体液压支柱，其可对煤矿挖掘面的顶板进行支护，端头支护以及超前支护等，单体液压支柱就是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，而在单体液压支柱使用后需要对其进行泄压处理，当泄压过快时容易导致支柱损坏，所以需要对单体液压支柱进行泄压缓冲处理，从而来增加单体液压支护的使用寿命。
2、中国专利公开了一种矿用液压支柱自重力泄压缓冲装置(授权公告号cn110284912b)，该专利技术以行星轮机构为主，通过多段式伸缩套杆带动行星轮机构运转，从而使齿圈转动，齿圈外圆周面上的旋转叶片随着转动搅动液压油，通过对原始缓冲装置的颠覆，引用一些机械动能作为驱动，改变了以往常用的几何挤压方式，在井工条件复杂的一些场所，降低了其作用难度，节约了液压油的剂量，增强了液压缸的泄压缓冲能力，从而增长了液压支柱的使用寿命。
3、但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利虽然可对液压支柱的活塞与活塞杆进行缓冲，可是该专利所采用的结构复杂，并且齿轮传动容易出现磨损而影响缓冲效果，在损坏时则无法对活塞杆与活塞进行缓冲防护。因此，本领域技术人员提供了一种矿用单体液压支柱自重力泄压缓冲机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种矿用单体液压支柱自重力泄压缓冲机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案
3、一种矿用单体液压支柱自重力泄压缓冲机构，包括缸盖以及设置在缸盖上方的缸体，所述缸盖的内部设置有第一泄压缓冲机构，所述第一泄压缓冲机构包括安装在缸盖内部的底板，所述底板的上表面对称设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有缓冲杆，所述缓冲杆的上端连接有第一缓冲板，且缓冲杆的外部套接有第一缓冲弹簧；
4、所述缸体的内部设置有活塞杆，且缸体的内部在活塞杆的下端连接有活塞，所述缸盖的上表面在活塞的下方设置有第二泄压缓冲机构，所述第二泄压缓冲机构包括设置在缸盖上表面的第二缓冲板，所述第二缓冲板的上表面设置有第一缓冲垫，且第二缓冲板的下表面设置有第二缓冲垫。
5、作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆的内部开设有第一缓冲腔，所述缓冲杆的底端设置在第一缓冲腔的内部。
6、作为本技术再进一步的方案：所述第一缓冲腔的内端固定有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的上端固定在缓冲杆的下端。
7、作为本技术再进一步的方案：所述缓冲杆与支撑杆的高度相同，所述支撑杆在底板的上表面对称设置有四个。
8、作为本技术再进一步的方案：所述第一缓冲垫与第二缓冲垫的半径相同，且第一缓冲垫与第二缓冲垫均为橡胶材质。
9、作为本技术再进一步的方案：所述缸盖的内部对称开设有第二缓冲腔，所述第二缓冲板的下表面对称设置有连接杆，所述连接杆的底端设置在第二缓冲腔的内部。
10、作为本技术再进一步的方案：所述第二缓冲腔的内端固定有第三缓冲弹簧，所述第三缓冲弹簧的上端固定在连接杆的下端。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术通过第一泄压缓冲机构的设置，这样在单体液压支柱泄压时会使得活塞向下移动该第一缓冲板向下进而对该活塞与活塞杆起到泄压缓冲的目的，同时在第一缓冲板向下移动时会使得套接在缓冲杆外部的第一缓冲弹簧以及设置在第一缓冲腔内部的第二缓冲弹簧受到挤压发生形变，这样即可提高对活塞杆与活塞的泄压缓冲性能，增加该矿用单体液压支柱的使用寿命。
13、2、本技术通过第二泄压缓冲机构的设置，这样在活塞与活塞杆泄压向下移动时，会使得第二缓冲板向下移动并使得第二缓冲腔内部的第三缓冲弹簧受到挤压发生形变，这样即可对活塞与活塞杆起到缓冲作用，同时利用第一缓冲垫与第二缓冲垫可提高对活塞与活塞杆的缓冲性，该设置结构简单，使得对活塞杆与活塞起到双重缓冲性能，进而提高活塞与活塞杆的使用寿命。
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1.一种矿用单体液压支柱自重力泄压缓冲机构，包括缸盖(4)以及设置在缸盖(4)上方的缸体(1)，其特征在于，所述缸盖(4)的内部设置有第一泄压缓冲机构(5)，所述第一泄压缓冲机构(5)包括安装在缸盖(4)内部的底板(52)，所述底板(52)的上表面对称设置有支撑杆(53)，所述支撑杆(53)的上端设置有缓冲杆(54)，所述缓冲杆(54)的上端连接有第一缓冲板(51)，且缓冲杆(54)的外部套接有第一缓冲弹簧(55)；
2.根据权利要求1所述的一种矿用单体液压支柱自重力泄压缓冲机构，其特征在于，所述支撑杆(53)的内部开设有第一缓冲腔(56)，所述缓冲杆(54)的底端设置在第一缓冲腔(56)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种矿用单体液压支柱自重力泄压缓冲机构，其特征在于，所述第一缓冲腔(56)的内端固定有第二缓冲弹簧(57)，所述第二缓冲弹簧(57)的上端固定在缓冲杆(54)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种矿用单体液压支柱自重力泄压缓冲机构，其特征在于，所述缓冲杆(54)与支撑杆(53)的高度相同，所述支撑杆(53)在底板(52)的上表
5.根据权利要求1所述的一种矿用单体液压支柱自重力泄压缓冲机构，其特征在于，所述第一缓冲垫(62)与第二缓冲垫(63)的半径相同，且第一缓冲垫(62)与第二缓冲垫(63)均为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种矿用单体液压支柱自重力泄压缓冲机构，其特征在于，所述缸盖(4)的内部对称开设有第二缓冲腔(642)，所述第二缓冲板(61)的下表面对称设置有连接杆(64)，所述连接杆(64)的底端设置在第二缓冲腔(642)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种矿用单体液压支柱自重力泄压缓冲机构，其特征在于，所述第二缓冲腔(642)的内端固定有第三缓冲弹簧(641)，所述第三缓冲弹簧(641)的上端固定在连接杆(64)的下端。
...【技术特征摘要】
1.一种矿用单体液压支柱自重力泄压缓冲机构，包括缸盖(4)以及设置在缸盖(4)上方的缸体(1)，其特征在于，所述缸盖(4)的内部设置有第一泄压缓冲机构(5)，所述第一泄压缓冲机构(5)包括安装在缸盖(4)内部的底板(52)，所述底板(52)的上表面对称设置有支撑杆(53)，所述支撑杆(53)的上端设置有缓冲杆(54)，所述缓冲杆(54)的上端连接有第一缓冲板(51)，且缓冲杆(54)的外部套接有第一缓冲弹簧(55)；
2.根据权利要求1所述的一种矿用单体液压支柱自重力泄压缓冲机构，其特征在于，所述支撑杆(53)的内部开设有第一缓冲腔(56)，所述缓冲杆(54)的底端设置在第一缓冲腔(56)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种矿用单体液压支柱自重力泄压缓冲机构，其特征在于，所述第一缓冲腔(56)的内端固定有第二缓冲弹簧(57)，所述第二缓冲弹簧(57)的上端固定在缓冲杆(54)的下端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张登光，薛秀丽，任维举，
申请(专利权)人：山东金燕自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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