【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滑石粉生产领域，具体涉及一种滑石粉循环研磨装置。
技术介绍
1、滑石粉是一种广泛应用于化工原料、化妆品和医药食品生产的工业材料，其通过滑石研磨而成。滑石粉的产品细度有一定要求，研磨过程中，需要使未进行充分研磨的滑石颗粒返回研磨罐内多次研磨，直至达到要求细度。
2、专利公开号为cn209531098u的技术专利公开了一种滑石粉自动研磨装置，其通过在研磨过程中设置滤网，来对研磨后的滑石粉进行筛分，达到细度要求的滑石粉通过滤网进入到收集箱内，未达到细度要求的则被滤网阻挡，研磨罐的底部开设有收集门，可定期打开收集门将不合格的滑石颗粒取出，进行二次加工。
3、但上述技术的工作过程中需要人力转移滑石颗粒，对滑石颗粒进行二次研磨，工作效率较低；且工作过程中多次搬运产生的滑石粉末易对人体造成损害。
4、基于此，本技术设计了一种滑石粉循环研磨装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种滑石粉循环研磨装置。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种滑石粉循环研磨装置，包括外罐体；
4、所述外罐体的内壁底部安装有用于研磨滑石块的多级研磨组件，所述外罐体的内壁上端与用于研磨物料的多级研磨组件的外壁上端连接；
5、所述外罐体的顶部与用于吸气的吸气管固定连接；
6、所述吸气管的顶部与用于排出滑石粉的出料口的底部固定连接；
7、所述
8、所述外罐体的内壁和多级研磨组件的侧壁之间安装有用于吹风送料的吹气组件，所述吹气组件的顶部与多级研磨组件的顶部开口相连通；
9、所述外罐体的顶部安装有用于过滤筛料的过滤组件。
10、更进一步的，所述多级研磨组件包括研磨组件和驱动抬升组件；所述外罐体的内壁上端安装有研磨组件；所述外罐体的内壁底部安装有驱动抬升组件；所述研磨组件的底部与驱动抬升组件的顶部相连接。
11、更进一步的，所述研磨组件包括压板、转盘、环形槽、球槽、研磨球和研磨罐体；所述外罐体的内壁上端与研磨罐体的侧壁上端固定连接；所述外罐体的底部固定连接有压板；所述压板为一中间开有圆孔的环形板，所述压板的底部开设有若干组球槽；所述转盘的顶部开设有若干组环形槽；所述球槽的内壁均与研磨球的侧壁上端滚动连接，且所述研磨球的侧壁下端均与环形槽的内壁滚动连接；所述转盘的底部与驱动抬升组件的输出端连接；所述压板与转盘之间的空隙与吹气组件相连通。
12、更进一步的，所述压板的顶部和底部均为倾斜的圆锥形面。
13、更进一步的，所述驱动抬升组件包括转盘支撑板、转盘电机、隔板、液压缸和抬升套筒；所述外罐体的内壁底部与抬升套筒的底部固定连接；所述抬升套筒的上端与隔板的侧壁固定连接；所述隔板的底部固定连接有多组液压缸，且所述液压缸的输出端均穿过隔板与转盘支撑板的底部固定连接；所述转盘支撑板的侧壁与抬升套筒的内壁上端滑动连接；所述转盘支撑板的顶部开设有圆形凹槽，所述转盘支撑板的凹槽内壁与转盘的下端转动连接；所述转盘支撑板的底部固定连接有转盘电机；所述转盘电机的输出端穿过转盘支撑板与转盘的底部固定连接。
14、更进一步的，所述环形槽有三组，且三组环形槽的截面直径由内侧到外侧逐渐减小。
15、更进一步的，所述吹气组件包括进气口、吹风空腔和吹风滤板；所述外罐体的侧壁下端开设有进气口；所述外罐体的内壁与研磨罐体和抬升套筒的外壁之间开设有吹风空腔；所述吹风滤板的里端侧壁与抬升套筒的外壁固定连接；所述吹风滤板的外端侧壁与外罐体的内壁固定连接；所述抬升套筒位于进气口的上方；所述吹风空腔的顶部与多级研磨组件的顶部开口相连通，所述压板与转盘之间的空隙与吹风空腔相连通。
16、更进一步的，所述过滤组件包括滤网、毛刷电机、毛刷连接杆和毛刷；所述滤网为一圆柱筒状滤网，所述滤网的顶部与外罐体的内壁顶部固定连接；所述外罐体的顶部固定连接有毛刷电机；所述毛刷电机位于吸气管的内部，且所述毛刷电机的输出端穿过外罐体的顶部与滤网的底部与毛刷连接杆的一端固定连接；所述毛刷连接杆的另一端与毛刷的底部固定连接；所述毛刷的侧壁与滤网的侧壁接触连接。
17、更进一步的，所述滤网的下端位于研磨罐体的内部，且所述滤网的底部高于进料口的开口处。
18、更进一步的，所述外罐体的顶部固定连接有防尘罩，所述毛刷电机位于防尘罩内部。
19、有益效果
20、本技术工作时，从进料口加入滑石块，滑石块穿过外罐体进入多级研磨组件的研磨罐体中，再通过压板中间的开孔滚入压板和转盘之间的缝隙中；启动驱动抬升组件的转盘电机，带动转盘转动，研磨球在球槽内滚动，同时物料因为转盘转动的离心力向外侧移动，落入环形槽中，经过不同大小的研磨球分级研磨后，被研磨成粉末；之后粉末继续向外侧移动，最终落入吹气组件中，并被强气流吹气，从吹气组件的顶部喷出并接触过滤组件；所述吸气管内为负压，粉末受到吸力穿过过滤组件，从出料口中排出；未通过过滤组件的颗粒重新下落进入研磨罐体中，进行第二轮研磨；该方式无需人工操作，即可分离未充分研磨的滑石颗粒并进行循环研磨，提高了生产效率；可以根据研磨球的磨损情况调整隔板上的液压缸，使其带动转盘支撑板沿抬升套筒的内壁上下移动，使得环形槽与研磨球之间贴合更紧密，研磨效果更好；且可以使环形槽和研磨球分离，方便更换易损件。
21、本技术工作时，经过研磨的滑石粉从压板与转盘之间的缝隙落入吹风空腔中；此时进气口吹入强气流，气流穿过吹风滤板将粉末沿吹风空腔向上方吹起，直至从吹风空腔的顶部吹出并接触过滤组件，进行过滤筛分；该筛分过程连续，无需人工操作，且整个筛分过程中腔体封闭，扬尘可以得到较好控制。
22、本技术工作时，气流携带粉末从吹风空腔的顶部喷出，与滤网接触；所述吸气管内为负压，将粉末通过滤网吸至出料口，未达到规定细度的颗粒在撞击到滤网后会重新落入研磨罐体中进行研磨；当需要打扫滤网时，启动毛刷电机，其输出端带动毛刷连接杆转动，使毛刷绕着滤网的侧壁进行刮擦，清理滤网；该装置可以自动筛分成品粉末和半成品颗粒，简单快捷，并且可以通过间隔开启毛刷电机来对滤网进行清理，减少了手动清理的成本。
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1.一种滑石粉循环研磨装置，包括外罐体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述多级研磨组件(2)包括研磨组件(21)和驱动抬升组件(22)；所述外罐体(1)的内壁上端安装有研磨组件(21)；所述外罐体(1)的内壁底部安装有驱动抬升组件(22)；所述研磨组件(21)的底部与驱动抬升组件(22)的顶部相连接。
3.根据权利要求2所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述研磨组件(21)包括压板(211)、转盘(212)、环形槽(213)、球槽(214)、研磨球(215)和研磨罐体(216)；所述外罐体(1)的内壁上端与研磨罐体(216)的侧壁上端固定连接；所述外罐体(1)的底部固定连接有压板(211)；所述压板(211)为一中间开有圆孔的环形板，所述压板(211)的底部开设有若干组球槽(214)；所述转盘(212)的顶部开设有若干组环形槽(213)；所述球槽(214)的内壁均与研磨球(215)的侧壁上端滚动连接，且所述研磨球(215)的侧壁下端均与环形槽(213)的内壁滚动连接；所述转盘(212)的底部与驱动抬升组件(
4.根据权利要求3所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述压板(211)的顶部和底部均为倾斜的圆锥形面。
5.根据权利要求4所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述驱动抬升组件(22)包括转盘支撑板(221)、转盘电机(222)、隔板(223)、液压缸(224)和抬升套筒(225)；所述外罐体(1)的内壁底部与抬升套筒(225)的底部固定连接；所述抬升套筒(225)的上端与隔板(223)的侧壁固定连接；所述隔板(223)的底部固定连接有多组液压缸(224)，且所述液压缸(224)的输出端均穿过隔板(223)与转盘支撑板(221)的底部固定连接；所述转盘支撑板(221)的侧壁与抬升套筒(225)的内壁上端滑动连接；所述转盘支撑板(221)的顶部开设有圆形凹槽，所述转盘支撑板(221)的凹槽内壁与转盘(212)的下端转动连接；所述转盘支撑板(221)的底部固定连接有转盘电机(222)；所述转盘电机(222)的输出端穿过转盘支撑板(221)与转盘(212)的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述环形槽(213)有三组，且三组环形槽(213)的截面直径由内侧到外侧逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述吹气组件(3)包括进气口(31)、吹风空腔(32)和吹风滤板(33)；所述外罐体(1)的侧壁下端开设有进气口(31)；所述外罐体(1)的内壁与研磨罐体(216)和抬升套筒(225)的外壁之间开设有吹风空腔(32)；所述吹风滤板(33)的里端侧壁与抬升套筒(225)的外壁固定连接；所述吹风滤板(33)的外端侧壁与外罐体(1)的内壁固定连接；所述抬升套筒(225)位于进气口(31)的上方；所述吹风空腔(32)的顶部与多级研磨组件(2)的顶部开口相连通，所述压板(211)与转盘(212)之间的空隙与吹风空腔(32)相连通。
8.根据权利要求7所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述过滤组件(4)包括滤网(41)、毛刷电机(42)、毛刷连接杆(43)和毛刷(44)；所述滤网(41)为一圆柱筒状滤网，所述滤网(41)的顶部与外罐体(1)的内壁顶部固定连接；所述外罐体(1)的顶部固定连接有毛刷电机(42)；所述毛刷电机(42)位于吸气管(6)的内部，且所述毛刷电机(42)的输出端穿过外罐体(1)的顶部与滤网(41)的底部与毛刷连接杆(43)的一端固定连接；所述毛刷连接杆(43)的另一端与毛刷(44)的底部固定连接；所述毛刷(44)的侧壁与滤网(41)的侧壁接触连接。
9.根据权利要求8所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述滤网(41)的下端位于研磨罐体(216)的内部，且所述滤网(41)的底部高于进料口(5)的开口处。
10.根据权利要求9所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述外罐体(1)的顶部固定连接有防尘罩，所述毛刷电机(42)位于防尘罩内部。
...【技术特征摘要】
1.一种滑石粉循环研磨装置，包括外罐体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述多级研磨组件(2)包括研磨组件(21)和驱动抬升组件(22)；所述外罐体(1)的内壁上端安装有研磨组件(21)；所述外罐体(1)的内壁底部安装有驱动抬升组件(22)；所述研磨组件(21)的底部与驱动抬升组件(22)的顶部相连接。
3.根据权利要求2所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述研磨组件(21)包括压板(211)、转盘(212)、环形槽(213)、球槽(214)、研磨球(215)和研磨罐体(216)；所述外罐体(1)的内壁上端与研磨罐体(216)的侧壁上端固定连接；所述外罐体(1)的底部固定连接有压板(211)；所述压板(211)为一中间开有圆孔的环形板，所述压板(211)的底部开设有若干组球槽(214)；所述转盘(212)的顶部开设有若干组环形槽(213)；所述球槽(214)的内壁均与研磨球(215)的侧壁上端滚动连接，且所述研磨球(215)的侧壁下端均与环形槽(213)的内壁滚动连接；所述转盘(212)的底部与驱动抬升组件(22)的输出端连接；所述压板(211)与转盘(212)之间的空隙与吹气组件(3)相连通。
4.根据权利要求3所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述压板(211)的顶部和底部均为倾斜的圆锥形面。
5.根据权利要求4所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述驱动抬升组件(22)包括转盘支撑板(221)、转盘电机(222)、隔板(223)、液压缸(224)和抬升套筒(225)；所述外罐体(1)的内壁底部与抬升套筒(225)的底部固定连接；所述抬升套筒(225)的上端与隔板(223)的侧壁固定连接；所述隔板(223)的底部固定连接有多组液压缸(224)，且所述液压缸(224)的输出端均穿过隔板(223)与转盘支撑板(221)的底部固定连接；所述转盘支撑板(221)的侧壁与抬升套筒(225)的内壁上端滑动连接；所述转盘支撑板(221)的顶部开设有圆形凹槽，所述转盘支撑板(221)的凹槽内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王银木，戢运云，
申请(专利权)人：优矿塑新材料科技桂林有限公司，
类型：新型
国别省市：
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