一种极简外平内开门结构制造技术

本技术公开了一种极简外平内开门结构，具体为室内装修领域，包括墙体、整体主框、整体门扇、整体副框和二维隐藏合页，所述墙体、整体主框和整体门扇的外立面形成为一个平面；整体主框上的铝质主框厚度范围为≥8.3mm至≤10.3mm使门扇更宽，空间利用率更高；二维隐藏合页通过合页螺丝将整体主框与合页固定铁片连接；整体副框与铝质主框上的副框卡槽(连接；角码与铝质主框上的开放式角码槽呈45°角穿插连接，使安装生产更简单；整体主框上的外平线条可做到宽度20mm，更极简美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种极简外平内开门结构，具体为室内装修领域。

技术介绍

1、市场上流行的外平内开门的门套厚使门扇更宽占用空间，线条不能做到更窄，不够极简，不是开放式角码槽连接需要打孔，生产安装不方便效率低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种极简外平内开门结构，整体主框厚度范围为≥8.3mm至≤10.3mm，还可以安装二维隐藏合页，即使安装隐藏合页后也比传统外平门宽1至6cm，开放式角码槽生产安装更方便，本技术解决上述
技术介绍
中提出传外平门占用门洞空间，门套更薄，线条更窄更加美观。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种极简外平内开门结构，包括墙体，整体主框，整体门扇，整体副框和二维隐藏合页，所述整体主框包括铝质主框，外平线条和门套自粘密封条；所述整体主框通过主框直钉与铝质主框上的限位槽与墙体连接；所述外平线条与铝质主框上的外平线条槽连接；所述铝质主框上的门套密封条槽与门套自粘密封条连接；所述整体门扇包括门扇，门扇铝边；所述门扇与门扇铝边连接；所述二维隐藏合页通过合页螺丝将整体主框与合页固定铁片连接；所述整体副框与铝质主框上的副框卡槽连接；所述角码与铝质主框上的开放式角码槽呈45°角穿插连接；所述整体主框上的门套自粘密封条和整体门扇连接。

3、优选的，所述墙体、整体主框和整体门扇的外立面形成为一个平面；

4、优选的，所述墙体在门扇关闭状态下，门扇铝边与二维隐藏合页边沿的墙体的极致间距为11.8mm；

5、优选的，所述铝质主框厚度范围为≥8.3mm至≤10.3mm；

6、优选的，所述外平线条宽度20mm；

7、优选的，所述铝质主框上的主框限位槽通过主框直钉与墙体连接；

8、优选的，所述整体副框与铝质主框上的副框卡槽插入式连接，所述整体副框与墙体使用发泡胶或结构胶连接后形成一个整体；

9、优选的，所述外平线条通过外平线条槽连接后与墙体连接。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：整体主框厚度范围为≥8.3mm至≤10.3mm使门扇更大让空间利用率更高，外平线条宽度20mm，外平线条宽度可做到的外平内开门安装完成后墙体、整体主框和整体门扇的外立面形成为一个平面。

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【技术保护点】

1.一种极简外平内开门结构；包括墙体(9)，整体主框(300)，整体门扇(301)，角码(8)，整体副框(4)和二维隐藏合页(5)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种极简外平内开门结构，其特征在于：所述整体主框(300)通过主框直钉(102)与铝质主框(20)上的限位槽(25)与墙体(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种极简外平内开门结构，其特征在于：所述墙体(9)、整体主框(300)和整体门扇(301)的外立面形成为一个平面。

4.根据权利要求1所述的一种极简外平内开门结构，其特征在于：所述墙体(9)在门扇关闭状态下，门扇铝边(11)与二维隐藏合页(5)边沿的墙体(9)的极致间距为11.8mm。

5.根据权利要求1所述的一种极简外平内开门结构，其特征在于：所述整体门扇(301)包括门扇(10)和门扇铝边(11)。

6.根据权利要求1所述的一种极简外平内开门结构，其特征在于：所述整体副框(4)与墙体(9)使用发泡胶或结构胶连接后形成一个整体。

【技术特征摘要】

1.一种极简外平内开门结构；包括墙体(9)，整体主框(300)，整体门扇(301)，角码(8)，整体副框(4)和二维隐藏合页(5)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种极简外平内开门结构，其特征在于：所述整体主框(300)通过主框直钉(102)与铝质主框(20)上的限位槽(25)与墙体(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种极简外平内开门结构，其特征在于：所述墙体(9)、整体主框(300)和整体门扇(301)的外立面形成为一个平...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：钱远超，
类型：新型
国别省市：