【技术实现步骤摘要】
本技术涉及试验装置，特别涉及一种螺栓拉扭试验机。
技术介绍
1、螺栓是一种最常见的螺纹连接件，而当螺栓被应用在航空或铁路领域上时，对其螺栓的力学性能要求是很高的，例如锁紧拉力、拧断扭矩、预紧力和松脱力矩等性能要求，而对相应性能参数的测试就异常重要，通过对螺栓拉扭力学性能测试来保证紧固件可靠性能和安全保障，而目前市面上的螺栓拉力测试机构一般是通过对在扭转过程中对压力传感器加压来测量轴向力，但这种测量方式在扭转过程中会有摩擦力的干扰，导致测量的结果有偏差。
技术实现思路
1、在本技术的主要目的是提供一种螺栓拉扭试验机，旨在改善上述现有技术的不足，进一步提高本螺栓拉扭试验机的测量精度及工作稳定性。
2、为实现上述目的，本技术提出的螺栓拉扭试验机，包括支撑平台、固定夹持机构、旋转夹持机构以及轴向加载机构。所述支撑平台设有直线导轨；所述固定夹持机构包括定扭转头；所述旋转夹持机构包括动扭转头；所述轴向加载机构包括安装支架、承载液压缸及旋转承载座，所述承载液压缸包括缸筒、缸盖及活塞，所述缸筒设于所述安装支架，并与所述缸盖围合形成容置腔，所述活塞设于所述容置腔内，所述旋转承载座包括固定侧承载套及旋转侧承载套，所述固定侧承载套与旋转侧承载套对应设有贯穿的螺栓过孔，所述固定侧承载套固定连接于所述活塞，所述旋转侧承载套固定连接于所述缸筒；所述固定夹持机构、所述轴向加载机构及所述旋转夹持机构沿所述直线导轨延伸方向依次设置，且所述轴向加载机构及所述旋转夹持机构滑动连接于所述直线导轨，以使所述固定
3、作为一种可行的实施方式，所述轴向加载机构还包括旋转轴承，所述旋转轴承套设于所述缸筒外周侧，并夹设于所述安装支架与所述缸筒之间，所述缸筒通过所述旋转轴承活动连接于所述安装支架。
4、作为一种可行的实施方式，所述旋转轴承的数量为至少两个，至少两个旋转轴承沿所述直线导轨延伸方向间隔排布，并分别连接所述缸筒与所述安装支架。
5、作为一种可行的实施方式，所述缸筒形成有进油口，所述进油口连通所述容置腔。
6、作为一种可行的实施方式，所述缸筒还形成有排气孔，所述排气孔连通所述容置腔，并与所述进油口相对设置于所述固定侧承载套两侧。
7、作为一种可行的实施方式，所述螺栓拉扭试验机还包括液压输出装置，所述液压输出装置固定连接于所述支撑平台，并包括出油管及液压传感器，所述出油管连通所述进油口，以用于朝向所述进油口提供液压油，所述液压传感器设于所述出油管。
8、作为一种可行的实施方式，所述活塞中部形成有贯通的第一安装孔，所述固定侧承载套外侧周面环设有第一台阶，所述固定侧承载套至少部分伸入所述第一安装孔，以使所述第一台阶至少部分抵接所述活塞。
9、作为一种可行的实施方式，所述缸筒形成有贯通的第二安装孔，所述旋转侧承载套外侧周面环设有第二台阶，所述旋转侧承载套至少部分伸入所述第二安装孔，以使所述第二台阶至少部分抵接所述缸筒。
10、作为一种可行的实施方式，所述固定夹持机构还包括固定支架及扭矩传感器，所述扭矩传感器设于所述固定支架，所述定扭转头设于所述扭矩传感器靠近所述轴向加载机构的一侧。
11、作为一种可行的实施方式，所述旋转夹持机构还包括旋转支架及驱动电机，所述驱动电机设于所述旋转支架，所述动扭转头设于所述驱动电机靠近所述轴向加载机构的一侧，并与所述驱动电机驱动连接。
12、本技术技术方案提出的螺栓拉扭试验机与现有技术相比，其有益效果在于：
13、通过在轴向加载机构中设置安装支架、承载液压缸及旋转承载座，所述承载液压缸包括缸筒、缸盖及活塞，所述缸筒设于所述安装支架，并与所述缸盖围合形成容置腔，所述活塞设于所述容置腔内，所述旋转承载座包括固定侧承载套及旋转侧承载套，所述固定侧承载套与旋转侧承载套对应设有贯穿的螺栓过孔，所述固定侧承载套固定连接于所述活塞，所述旋转侧承载套固定连接于所述缸筒；并且，使所述固定夹持机构、所述轴向加载机构及所述旋转夹持机构沿所述直线导轨延伸方向依次滑动连接于所述直线导轨，以使所述定扭转头能够随滑动过程伸入所述固定侧承载套内，所述动扭转头能够随滑动过程伸入所述旋转侧承载套内。如此，通过承载液压缸控制定扭转头及动扭转头的相对距离，避免了使用传统压力传感器在旋转摩擦力的影响下而导致测量结果的不准确，进一步提高了本螺栓拉扭试验机的测量精度及工作稳定性。
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1.一种螺栓拉扭试验机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的螺栓拉扭试验机，其特征在于，所述轴向加载机构还包括旋转轴承，所述旋转轴承套设于所述缸筒外周侧，并夹设于所述安装支架与所述缸筒之间，所述缸筒通过所述旋转轴承活动连接于所述安装支架。
3.根据权利要求2所述的螺栓拉扭试验机，其特征在于，所述旋转轴承的数量为至少两个，至少两个旋转轴承沿所述直线导轨延伸方向间隔排布，并分别连接所述缸筒与所述安装支架。
4.根据权利要求1所述的螺栓拉扭试验机，其特征在于，所述缸筒形成有进油口，所述进油口连通所述容置腔。
5.根据权利要求4所述的螺栓拉扭试验机，其特征在于，所述缸筒还形成有排气孔，所述排气孔连通所述容置腔，并与所述进油口相对设置于所述固定侧承载套两侧。
6.根据权利要求4所述的螺栓拉扭试验机，其特征在于，所述螺栓拉扭试验机还包括液压输出装置，所述液压输出装置固定连接于所述支撑平台，并包括出油管及液压传感器，所述出油管连通所述进油口，以用于朝向所述进油口提供液压油，所述液压传感器设于所述出油管。
7.根据权
8.根据权利要求7所述的螺栓拉扭试验机，其特征在于，所述缸筒形成有贯通的第二安装孔，所述旋转侧承载套外侧周面环设有第二台阶，所述旋转侧承载套至少部分伸入所述第二安装孔，以使所述第二台阶至少部分抵接所述缸筒。
9.根据权利要求1至8中任一所述的螺栓拉扭试验机，其特征在于，所述固定夹持机构还包括固定支架及扭矩传感器，所述扭矩传感器设于所述固定支架，所述定扭转头设于所述扭矩传感器靠近所述轴向加载机构的一侧。
10.根据权利要求1至8中任一所述的螺栓拉扭试验机，其特征在于，所述旋转夹持机构还包括旋转支架及驱动电机，所述驱动电机设于所述旋转支架，所述动扭转头设于所述驱动电机靠近所述轴向加载机构的一侧，并与所述驱动电机驱动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种螺栓拉扭试验机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的螺栓拉扭试验机，其特征在于，所述轴向加载机构还包括旋转轴承，所述旋转轴承套设于所述缸筒外周侧，并夹设于所述安装支架与所述缸筒之间，所述缸筒通过所述旋转轴承活动连接于所述安装支架。
3.根据权利要求2所述的螺栓拉扭试验机，其特征在于，所述旋转轴承的数量为至少两个，至少两个旋转轴承沿所述直线导轨延伸方向间隔排布，并分别连接所述缸筒与所述安装支架。
4.根据权利要求1所述的螺栓拉扭试验机，其特征在于，所述缸筒形成有进油口，所述进油口连通所述容置腔。
5.根据权利要求4所述的螺栓拉扭试验机，其特征在于，所述缸筒还形成有排气孔，所述排气孔连通所述容置腔，并与所述进油口相对设置于所述固定侧承载套两侧。
6.根据权利要求4所述的螺栓拉扭试验机，其特征在于，所述螺栓拉扭试验机还包括液压输出装置，所述液压输出装置固定连接于所述支撑平台，并包括出油管及液压传感器，所述出油管连通所述进油口，以用于朝向所述进油口...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾德文，赵腾，舒永成，
申请(专利权)人：深圳市恩普达工业系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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