【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻孔，尤其涉及一种光纤预制棒深孔加工刀头及其设备。
技术介绍
1、随着光纤预制棒(石英玻璃棒)冷加工技术发展及节能减耗政策要求，光纤预制棒冷加工逐渐成为一种主流趋势，其中光纤预制棒深孔加工是光纤预制棒冷加工过程中的核心环节。
2、光纤预制棒(石英玻璃棒)材料硬度大、抗压强度高，但其抗张强度及抗折强度不高，在光纤预制棒深孔加工过程中，光纤预制棒在与深孔刀头接触容易出现脆裂或内部裂纹现象，加工过程如果光纤预制棒上出现裂纹，就需要切除有裂纹部分，光纤预制棒总长度就会减少，造成原材料浪费，特别是当脆裂位置接近棒长二分之一位置时，可能会造成整根光纤预制棒报废。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种光纤预制棒深孔加工刀头及其设备，旨在便于在光纤预制棒上进行深孔加工。
2、为实现上述目的，本技术提供一种光纤预制棒深孔加工刀头，包括圆柱体的金属基体以及电镀于金属基体头部形成的电镀金刚砂刃，电镀金刚砂刃上开设有排液口，电镀金刚砂刃头端朝向金属基体内部延伸有中空通道用于容纳切削液和粉末。
3、优选地，当用于实心棒深孔时，电镀金刚砂刃呈圆环形结构，电镀金刚砂刃的头端面与其侧面之间夹角为120°～150°。
4、优选地，所述电镀金刚砂刃的头端向尾端方向开设有多个排泄口，排泄口在电镀金刚砂刃的圆周方向均匀布置。
5、优选地，所述电镀金刚砂刃的内径为d1，金属基体的内径为d2，4mm﹤d2-d1﹤10mm。
6、优选地
7、优选地，所述金属基体的侧面也电镀有金刚砂形成电镀金刚砂刃的外侧平面；电镀金刚砂刃的内侧面包括内切削面和内侧平面，内切削面和头端面夹角为钝角。
8、优选地，所述电镀金刚砂刃的侧面上开设有多个排屑槽，排屑槽的长度方向与电镀金刚砂刃轴线方向平齐设置，排屑槽贯穿电镀金刚砂刃长度方向。
9、优选地，所述电镀金刚砂刃的侧面上开设有多个排屑孔，排屑孔的轴线与电镀金刚砂刃轴线方向垂直设置。
10、优选地，所述金属基体上开设有多个排屑孔，金属基体上排屑孔与电镀金刚砂刃上排屑孔连通。
11、本技术进一步提出一种光纤预制棒深孔加工设备，包括上述的光纤预制棒深孔加工刀头，还包括刀杆，光纤预制棒深孔加工刀头与刀杆通过螺纹连接，光纤预制棒深孔加工刀头的金属基体和刀杆上均设置有扳手卡槽。
12、本技术提出的光纤预制棒深孔加工刀头，可实现对光纤预制棒进行深孔钻孔，整个加工过程中会有常温切削液从切削液进液口经刀杆传动箱，通过刀杆内部进入到刀头位置，给刀头及石英玻璃棒提供润滑和冷却，同时给深孔加工过程中的石英粉末提供流动载体，有效地避免粉末堆积，光纤预制棒不容易断裂。同时本光纤预制棒深孔加工刀头的使用寿命长，钻孔加工时间短。
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1.一种光纤预制棒深孔加工刀头，其特征在于，包括圆柱体的金属基体以及电镀于金属基体头部形成的电镀金刚砂刃，电镀金刚砂刃上开设有排液口，电镀金刚砂刃头端朝向金属基体内部延伸有中空通道用于容纳切削液和粉末。
2.如权利要求1所述的光纤预制棒深孔加工刀头，其特征在于，当用于实心棒深孔时，电镀金刚砂刃呈圆环形结构，电镀金刚砂刃的头端面与其侧面之间夹角为120°～150°。
3.如权利要求2所述的光纤预制棒深孔加工刀头，其特征在于，所述电镀金刚砂刃的头端向尾端方向开设有多个排泄口，排泄口在电镀金刚砂刃的圆周方向均匀布置。
4.如权利要求2或3所述的光纤预制棒深孔加工刀头，其特征在于，所述电镀金刚砂刃的内径为d1，金属基体的内径为d2，4mm﹤d2-d1﹤10mm。
5.如权利要求1所述的光纤预制棒深孔加工刀头，其特征在于，当用于空心棒深孔时，电镀金刚砂刃的外侧面包括外切削面和外侧平面，外切削面与电镀金刚砂刃的头端面垂直设置，外切削面和外侧平面之间夹角为150°～180°。
6.如权利要求5所述的光纤预制棒深孔加工刀头，其特征在于，
7.如权利要求5或6所述的光纤预制棒深孔加工刀头，其特征在于，所述电镀金刚砂刃的侧面上开设有多个排屑槽，排屑槽的长度方向与电镀金刚砂刃轴线方向平齐设置，排屑槽贯穿电镀金刚砂刃长度方向。
8.如权利要求5所述的光纤预制棒深孔加工刀头，其特征在于，所述电镀金刚砂刃的侧面上开设有多个排屑孔，排屑孔的轴线与电镀金刚砂刃轴线方向垂直设置。
9.如权利要求8所述的光纤预制棒深孔加工刀头，其特征在于，所述金属基体上开设有多个排屑孔，金属基体上排屑孔与电镀金刚砂刃上排屑孔连通。
10.一种光纤预制棒深孔加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的光纤预制棒深孔加工刀头，还包括刀杆，光纤预制棒深孔加工刀头与刀杆通过螺纹连接，光纤预制棒深孔加工刀头的金属基体和刀杆上均设置有扳手卡槽。
...【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒深孔加工刀头，其特征在于，包括圆柱体的金属基体以及电镀于金属基体头部形成的电镀金刚砂刃，电镀金刚砂刃上开设有排液口，电镀金刚砂刃头端朝向金属基体内部延伸有中空通道用于容纳切削液和粉末。
2.如权利要求1所述的光纤预制棒深孔加工刀头，其特征在于，当用于实心棒深孔时，电镀金刚砂刃呈圆环形结构，电镀金刚砂刃的头端面与其侧面之间夹角为120°～150°。
3.如权利要求2所述的光纤预制棒深孔加工刀头，其特征在于，所述电镀金刚砂刃的头端向尾端方向开设有多个排泄口，排泄口在电镀金刚砂刃的圆周方向均匀布置。
4.如权利要求2或3所述的光纤预制棒深孔加工刀头，其特征在于，所述电镀金刚砂刃的内径为d1，金属基体的内径为d2，4mm﹤d2-d1﹤10mm。
5.如权利要求1所述的光纤预制棒深孔加工刀头，其特征在于，当用于空心棒深孔时，电镀金刚砂刃的外侧面包括外切削面和外侧平面，外切削面与电镀金刚砂刃的头端面垂直设置，外切削面和外侧平面之间夹角为150°～180°。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王中，王涛，胡爱萍，陆舰，陈樊，刘涛，黄伟成，万浩，陈炳南，曹力，方东权，沈峰，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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