【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织加工技术方向，具体涉及一种纺织加工用印花装置。
技术介绍
1、纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术[1]。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史。
2、纺织时一般需要使用面料，在纺织过程中大多需要对面料进行印花加工，在印花过程中通常对将印花面放置在面料顶部，对其进行压合整平，传统的压合整平方式大多通过人工使用整平辊对面料进行整平，在长时间工作下，会使得工作人员的手变酸，导致工作效率降低，且整平后的面料需要两至三人的配合下才能对面料进行卷绕，不仅浪费人力资源，还耗时耗力。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有的装置一种纺织加工用印花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纺织加工用印花装置，包括底板，所述底板的顶部四角均固定设置有结构相同的支撑杆，所述底板的顶部上方设有顶板，所述顶板的底部四角与相近的支撑杆呈固定连接设置，位于同侧的两个所述支撑杆之间固定设置有安装块，两个所述安装块之间设有纺织面料，所述安装块上设有夹持机构，所述底板的顶部固定设置有安装架，所述安装架的顶部固定设
3、本技术进一步说明，所述夹持机构包括滑槽、滑块、夹板、支撑板、双向螺纹杆和第一电机，两个所述支撑杆相邻的侧壁均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定设置有结构相同的第一电机，两个所述安装块的顶部均开设有结构相同的滑槽，两个所述滑槽内均转动设置有结构相同的双向螺纹杆，两个所述滑槽内均滑动匹配设置有结构相同且呈对应分布设置的滑块，四个所述滑块的顶部均固定设置有结构相同的夹板，位于同一滑槽内的两个所述滑块分别与相近的双向螺纹杆上的两端螺距相同且旋向相反的螺纹呈螺纹贯穿设置。
4、本技术进一步说明，位于同一安装块上的两个所述夹板相近的一侧均转动设置有结构相同的转盘，其中一个所述夹板的侧壁固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与相近的转盘呈固定连接设置。
5、本技术进一步说明，所述吸尘机构包括收集箱、负压泵和管道，所述安装架的顶部固定设置有收集箱和负压泵，所述负压泵两端与收集箱和吸盘分别通过结构相同的管道呈相互连通设置。
6、本技术进一步说明，所述整平机构包括推动气缸、移动架、压辊和转动辊，所述顶板的底部固定设置有推动气缸，所述推动气缸的输出轴固定设置有移动架，所述移动架内转动设置有多个结构相同且呈线性阵列分布设置的压辊，所述吸盘的两个对应内壁之间转动设置有多个结构相同且呈线性阵列分布设置的转动辊，多个所述转动辊均与纺织面料呈相互接触设置。
7、本技术进一步说明，所述移动架的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的导向板，两个所述导向板均与顶板呈滑动贯穿设置。
8、本技术进一步说明，所述纺织面料由第一面料、第二面料、第三面料和第四面料组成且依次由上往下呈固定连接设置，第一面料由印花面制成，所述第二面料由超细纤维制成，所述第三面料由中空纤维制成，所述第四面料由天然纤维制成。
9、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
10、(1)通过设置有夹持机构和整平机构，将卷绕辊和面料辊分别放置在两侧的两个转盘之间，启动第一电机，第一电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，带动两个夹板相向运动，从而能够让两个转盘对卷绕辊和面料辊进行夹持固定，适用于不同尺寸的卷绕辊和面料辊，将面料辊上的纺织面料固定至卷绕辊上，启动推动气缸，推动气缸的输出轴带动移动架向下运动，从而带动压辊向下运动，使得压辊将纺织面料压至转动辊上，启动第二电机，第二电机的输出轴带动转盘转动，使得卷绕辊将纺织面料进行卷绕，从而带动纺织面料在压辊和转动辊上移动，完成整平工作，替代了传统的整平方式和卷绕方式，提高工作效率，且避免人力资源浪费；
11、(2)通过设置有第一面料、第二面料、第三面料、第四面料和吸尘机构的联动设置，启动负压泵，使得吸盘能够将纺织面料上的灰尘吸入，通过管道进入收集箱内集中收集，第一面料由印花面制成，能够在整平机构的作用，使得纺织面料整体能够进行印花，第二面料由超细纤维制成，能为织物带来轻质弹性，良好的透气性以及舒适的保温效果，第三面料由中空纤维制成，可将湿气迅速排出，暖和，轻盈，第四面料由天然纤维制成，具有透气，轻盈的功能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种纺织加工用印花装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部四角均固定设置有结构相同的支撑杆(2)，所述底板(1)的顶部上方设有顶板(3)，所述顶板(3)的底部四角与相近的支撑杆(2)呈固定连接设置，位于同侧的两个所述支撑杆(2)之间固定设置有安装块(11)，两个所述安装块(11)之间设有纺织面料(17)，所述安装块(11)上设有夹持机构，所述底板(1)的顶部固定设置有安装架(6)，所述安装架(6)的顶部固定设置有四个结构相同且呈矩形阵列分布设置的固定杆(12)，四个所述固定杆(12)的顶部设有吸盘(18)，所述吸盘(18)与安装架(6)之间设有吸尘机构，所述吸盘(18)与顶板(3)之间设有整平机构。
2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用印花装置，其特征在于：所述夹持机构包括滑槽(20)、滑块(19)、夹板(21)、支撑板(4)、双向螺纹杆(24)和第一电机(5)，两个所述支撑杆(2)相邻的侧壁均固定设置有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的顶部均固定设置有结构相同的第一电机(5)，两个所述安装块(11)的顶部均开设有结构相同的滑槽(20)，两个所述
3.根据权利要求2所述的一种纺织加工用印花装置，其特征在于：位于同一安装块(11)上的两个所述夹板(21)相近的一侧均转动设置有结构相同的转盘(22)，其中一个所述夹板(21)的侧壁固定设置有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴与相近的转盘(22)呈固定连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用印花装置，其特征在于：所述吸尘机构包括收集箱(8)、负压泵(7)和管道(9)，所述安装架(6)的顶部固定设置有收集箱(8)和负压泵(7)，所述负压泵(7)两端与收集箱(8)和吸盘(18)分别通过结构相同的管道(9)呈相互连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用印花装置，其特征在于：所述整平机构包括推动气缸(14)、移动架(15)、压辊(16)和转动辊(10)，所述顶板(3)的底部固定设置有推动气缸(14)，所述推动气缸(14)的输出轴固定设置有移动架(15)，所述移动架(15)内转动设置有多个结构相同且呈线性阵列分布设置的压辊(16)，所述吸盘(18)的两个对应内壁之间转动设置有多个结构相同且呈线性阵列分布设置的转动辊(10)，多个所述转动辊(10)均与纺织面料(17)呈相互接触设置。
6.根据权利要求5所述的一种纺织加工用印花装置，其特征在于：所述移动架(15)的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的导向板(13)，两个所述导向板(13)均与顶板(3)呈滑动贯穿设置。
7.根据权利要求1所述的一种纺织加工用印花装置，其特征在于：所述纺织面料(17)由第一面料(25)、第二面料(26)、第三面料(27)和第四面料(28)组成且依次由上往下呈固定连接设置，第一面料(25)由印花面制成，所述第二面料(26)由超细纤维制成，所述第三面料(27)由中空纤维制成，所述第四面料(28)由天然纤维制成。
...【技术特征摘要】
1.一种纺织加工用印花装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部四角均固定设置有结构相同的支撑杆(2)，所述底板(1)的顶部上方设有顶板(3)，所述顶板(3)的底部四角与相近的支撑杆(2)呈固定连接设置，位于同侧的两个所述支撑杆(2)之间固定设置有安装块(11)，两个所述安装块(11)之间设有纺织面料(17)，所述安装块(11)上设有夹持机构，所述底板(1)的顶部固定设置有安装架(6)，所述安装架(6)的顶部固定设置有四个结构相同且呈矩形阵列分布设置的固定杆(12)，四个所述固定杆(12)的顶部设有吸盘(18)，所述吸盘(18)与安装架(6)之间设有吸尘机构，所述吸盘(18)与顶板(3)之间设有整平机构。
2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用印花装置，其特征在于：所述夹持机构包括滑槽(20)、滑块(19)、夹板(21)、支撑板(4)、双向螺纹杆(24)和第一电机(5)，两个所述支撑杆(2)相邻的侧壁均固定设置有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的顶部均固定设置有结构相同的第一电机(5)，两个所述安装块(11)的顶部均开设有结构相同的滑槽(20)，两个所述滑槽(20)内均转动设置有结构相同的双向螺纹杆(24)，两个所述滑槽(20)内均滑动匹配设置有结构相同且呈对应分布设置的滑块(19)，四个所述滑块(19)的顶部均固定设置有结构相同的夹板(21)，位于同一滑槽(20)内的两个所述滑块(19)分别与相近的双向螺纹杆(24)上的两端螺距相同且旋向相反的螺纹呈螺纹贯穿设置。
3.根据权利要求2所述的一种纺织加工用印花装置，其特征在于：位于同一安装块(11)上的两个所述夹板(21)相近的一侧均转动设置有结...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨欣，王华，邵正国，
申请(专利权)人：盐城市金达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。