【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带式过滤机的结构改进，具体是一种降低皮带磨损的真空过滤机。
技术介绍
1、带式过滤机是一种通过循环运行的工作带，将液体向下流动分离，形成固液分离的效果，过滤机的工作带主要有皮带和滤布，皮带是主要的循环工作结构，并且有带动滤布工作的作用，并且皮带的循环周期比滤布的周期短，工作的磨损频率更高，皮带摩擦接触的主要结构是过滤盘，过滤盘为长条式结构，皮带的长度方向上在过滤盘上进行通过，并且由于是真空负压的工作方式，皮带和过滤盘之间的接触紧密度更强，更加增强的磨损的速度，因此有必要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种降低皮带磨损的真空过滤机。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案是：过滤机包括有低磨损过滤盘，皮带在低磨损过滤盘上滑动工作，所述低磨损过滤盘包括有上部的工作盘面以及下部的排液对接体，所述工作盘形成水平的工作面，其表面的两侧边形成阻挡侧边，在阻挡侧边内侧的表面形成相对较低的润滑间隙，阻挡侧边的上表面与皮带平滑接触，所述润滑间隙中填充有液体，液体支撑起皮带的底部表面。通过设置低磨损的过滤盘来减少皮带与过滤盘之间磨损，延长皮带的寿命，降低摩擦通过设置润滑间隙，在间隙中填充液体，液体可以是过滤过程中分离的液体，不影响正常的过滤物的质量，间隙中的液体会托起皮带一定的距离，减少直接摩擦。
3、进一步地，所述低磨损过滤盘具有液体流动通道，所述液体流动通道包括有由侧部向过滤盘内部延伸的主流道以及有上表面向下延
4、进一步地，所述低磨损过滤盘的中部具有排液通道，排液通道向下贯通设置在排液对接体上，排液对接体与真空槽进行插接密封，形成负压环境。排液通道用于大流量的排放液体，不与液体流动通道相互结构干涉，流动通道的液体也可以通过排放管道汇流，避免外溢。
5、进一步地，所述润滑间隙相对于阻挡边的高度差为0.2～0.5mm。润滑间隙的高度只要能填充进液体即可，足可以减少摩擦力。
6、进一步地，所述皮带的上部表面配合设置有滤布，皮带的中部具有汇流槽，汇流槽的中部具有向下贯通的排放孔。皮带上的汇流槽可以提高液体的集中效果，提高皮带的工作效率，可以一定程度提高皮带的转动循环效率。
7、本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计的降低皮带磨损的结构，可以适应多种过滤机的结构，适合固体含量较大，皮带负载要求高的工作场景中，能有效减少皮带的磨损，并能提高过滤机的过滤速度，不影响正常的工作要求，可以适应多种性质的物料的过滤工作。
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1.一种降低皮带磨损的真空过滤机，其特征在于：过滤机包括有低磨损过滤盘(1)，皮带在低磨损过滤盘(1)上滑动工作，所述低磨损过滤盘(1)包括有上部的工作盘面(3)以及下部的排液对接体(4)，所述工作盘形成水平的工作面，其表面的两侧边形成阻挡侧边(5)，在阻挡侧边(5)内侧的表面形成相对较低的润滑间隙(6)，阻挡侧边(5)的上表面与皮带(2)平滑接触，所述润滑间隙(6)中填充有液体，液体支撑起皮带(2)的底部表面。
2.根据权利要求1所述的降低皮带磨损的真空过滤机，其特征在于：所述低磨损过滤盘(1)具有液体流动通道，所述液体流动通道包括有由侧部向过滤盘内部延伸的主流道(8)以及有上表面向下延伸的细流孔(7)，细流孔(7)与主流道(8)连接，在主流道(8)的外部连接有水嘴(9)，并与供液系统进行连接，液体从液体流动通道进入到润滑间隙(6)中。
3.根据权利要求2所述的降低皮带磨损的真空过滤机，其特征在于：所述低磨损过滤盘(1)的中部具有排液通道(10)，排液通道(10)向下贯通设置在排液对接体(4)上，排液对接体(4)与真空槽进行插接密封，形成负压环境。>
4.根据权利要求1所述的降低皮带磨损的真空过滤机，其特征在于：所述润滑间隙(6)相对于阻挡边的高度差为0.2～0.5mm。
5.根据权利要求1所述的降低皮带磨损的真空过滤机，其特征在于：所述皮带(2)的上部表面配合设置有滤布，皮带(2)的中部具有汇流槽(11)，汇流槽(11)的中部具有向下贯通的排放孔。
...【技术特征摘要】
1.一种降低皮带磨损的真空过滤机，其特征在于：过滤机包括有低磨损过滤盘(1)，皮带在低磨损过滤盘(1)上滑动工作，所述低磨损过滤盘(1)包括有上部的工作盘面(3)以及下部的排液对接体(4)，所述工作盘形成水平的工作面，其表面的两侧边形成阻挡侧边(5)，在阻挡侧边(5)内侧的表面形成相对较低的润滑间隙(6)，阻挡侧边(5)的上表面与皮带(2)平滑接触，所述润滑间隙(6)中填充有液体，液体支撑起皮带(2)的底部表面。
2.根据权利要求1所述的降低皮带磨损的真空过滤机，其特征在于：所述低磨损过滤盘(1)具有液体流动通道，所述液体流动通道包括有由侧部向过滤盘内部延伸的主流道(8)以及有上表面向下延伸的细流孔(7)，细流孔(7)与主流道(8)连接，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪承喜，徐宏旭，
申请(专利权)人：湖州核江过滤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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