【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浮法玻璃钢化炉，具体为一种炉内出片自动贴防护垫装置及其浮法玻璃钢化炉设备。
技术介绍
1、玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附(650℃左右)，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。
2、通常玻璃在钢化炉加工过程中，没有在其表面自动粘贴防护垫，在后期玻璃运输之前人为的将防护垫吸附在玻璃的任意位置，由于防护垫粘贴的位置不统一，防护垫的防护效果差，导致玻璃在转运途中因震荡而碰碎的风险存在。
3、基于此，设计一种玻璃在钢化炉加工过程中，既可以自动粘贴防护垫，还可以将防护垫粘贴的位置统一，提高防护垫的防护效果，避免玻璃在转运途中因震荡而碰碎。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种炉内出片自动贴防护垫装置及其浮法玻璃钢化炉设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、优选的，所述第一转轮和所述第二转轮的转动方向相反，所述第一转轮、所述第二转轮的中心轴均和第二电机的转动轴固定连接。
5、优选的，所述圆筒的顶部设置有放置所述防护垫的入口，所述钢化炉的顶部开设有槽孔，所述入口和所述槽孔连通设置，所述圆筒的底部设置有放置孔。
6、优选的，所述传送机构包括底座和转轴，所述底座上设置有若干所述转轴，所述转轴的表面套设有若干驱动棍。
7、优选的，所述钢化炉的内部且在所述底座的一侧设置有用于限定所述玻璃移动的限位机构。
8、优选的，所述限位机构包括棍轴，所述棍轴和第三电机的转轴固定连接，所述第三电机设置在所述底座上，所述棍轴的外表面环形分布有限位杆a和限位杆b以及限位杆c，所述底座上开设有若干槽口，所述限位杆a和所述限位杆b以及所述限位杆c均在所述槽口内旋转，所述限位杆a和所述限位杆b以及所述限位杆c不在同一平面上，且所述限位杆a和所述限位杆b以及所述限位杆c形成的夹角为120度。
9、一种浮法玻璃钢化炉设备，包括如上述中任一所述的炉内出片自动贴防护垫装置。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、通过将胶管和固定筒螺纹连接，在胶管的顶端设置开口，在底部设置胶水流出的孔，以及在固定筒的中心开设滑槽，将滑槽和t型推杆的一端滑动连接，t型推杆的另一端和第一电动推杆固定连接，可以将胶水滴落在玻璃的中心，通过在圆筒的内部开设空腔，在空腔内的两侧分别设置若干第一转轮和第二转轮，将第一转轮和第二转轮的一侧均设置挡板，以及在挡板上放置防护垫，将圆筒的外壁固定连接l型杆，将l型杆和第二电动推杆固定连接，可以将防护垫放置在胶水上，通过将旋转杆和第三电动推杆固定连接，第三电动推杆远离旋转杆的一端和支撑杆的底部固定连接，支撑杆的顶部和第一电机固定连接，可以将防护垫牢固粘贴在玻璃上。因此既可以自动粘贴防护垫，还可以将防护垫粘贴的位置统一，提高防护垫的防护效果，避免玻璃在转运途中因震荡而碰碎。
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1.一种炉内出片自动贴防护垫装置，其特征在于，包括依次设置在钢化炉内的滴胶机构和落垫机构以及固垫机构，所述钢化炉的外部和内部均设置有用于运输玻璃的传送机构，所述滴胶机构包括固定筒和胶管以及T型推杆，所述固定筒的顶部固定连接在所述钢化炉的内壁上，所述胶管和所述固定筒螺纹连接，所述胶管的顶端设置有开口，底部设置有用于胶水流出的孔，所述固定筒的中心开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述T型推杆，所述T型推杆和驱动其移动的第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆设置在所述钢化炉的顶部，所述落垫机构包括圆筒和挡板，所述圆筒的内部开设有空腔，所述空腔内的两侧分别设置有若干第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮的一侧均设置有所述挡板，所述挡板上放置有防护垫，所述圆筒的外壁固定连接有L型杆，所述L型杆和第二电动推杆固定连接，所述第二电动推杆设置在所述钢化炉的顶部，所述固垫机构包括旋转杆和支撑杆，所述旋转杆和第三电动推杆固定连接，所述第三电动推杆远离所述旋转杆的一端和所述支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆的顶部和第一电机固定连接，所述第一电机设置在所述钢化炉的顶部。
2.根据权利要求
3.根据权利要求1所述的一种炉内出片自动贴防护垫装置，其特征在于，所述圆筒的顶部设置有放置所述防护垫的入口，所述钢化炉的顶部开设有槽孔，所述入口和所述槽孔连通设置，所述圆筒的底部设置有放置孔。
4.根据权利要求1所述的一种炉内出片自动贴防护垫装置，其特征在于，所述传送机构包括底座和转轴，所述底座上设置有若干所述转轴，所述转轴的表面套设有若干驱动棍。
5.根据权利要求4所述的一种炉内出片自动贴防护垫装置，其特征在于，所述钢化炉的内部且在所述底座的一侧设置有用于限定所述玻璃移动的限位机构。
6.根据权利要求5所述的一种炉内出片自动贴防护垫装置，其特征在于，所述限位机构包括棍轴，所述棍轴和第三电机的转轴固定连接，所述第三电机设置在所述底座上，所述棍轴的外表面环形分布有限位杆A和限位杆B以及限位杆C，所述底座上开设有若干槽口，所述限位杆A和所述限位杆B以及所述限位杆C均在所述槽口内旋转，所述限位杆A和所述限位杆B以及所述限位杆C不在同一平面上，且所述限位杆A和所述限位杆B以及所述限位杆C形成的夹角为120度。
7.一种浮法玻璃钢化炉设备，其特征在于，包括如上述权利要求1-6中任一所述的炉内出片自动贴防护垫装置。
...【技术特征摘要】
1.一种炉内出片自动贴防护垫装置，其特征在于，包括依次设置在钢化炉内的滴胶机构和落垫机构以及固垫机构，所述钢化炉的外部和内部均设置有用于运输玻璃的传送机构，所述滴胶机构包括固定筒和胶管以及t型推杆，所述固定筒的顶部固定连接在所述钢化炉的内壁上，所述胶管和所述固定筒螺纹连接，所述胶管的顶端设置有开口，底部设置有用于胶水流出的孔，所述固定筒的中心开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述t型推杆，所述t型推杆和驱动其移动的第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆设置在所述钢化炉的顶部，所述落垫机构包括圆筒和挡板，所述圆筒的内部开设有空腔，所述空腔内的两侧分别设置有若干第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮的一侧均设置有所述挡板，所述挡板上放置有防护垫，所述圆筒的外壁固定连接有l型杆，所述l型杆和第二电动推杆固定连接，所述第二电动推杆设置在所述钢化炉的顶部，所述固垫机构包括旋转杆和支撑杆，所述旋转杆和第三电动推杆固定连接，所述第三电动推杆远离所述旋转杆的一端和所述支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆的顶部和第一电机固定连接，所述第一电机设置在所述钢化炉的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种炉内出片自动贴防护垫装置，其特征在于，所述第一转轮和所述第二转轮的转动方向相反，所述第一转轮、所述第二转轮的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：衡飞，刘世军，黄迎辉，李辉，曹建磊，
申请(专利权)人：蚌埠玛威智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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