【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土相关，具体为一种防折损的高强度预制混凝土板件。
技术介绍
1、预制混凝土板件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，直接运到施工现场进行安装，预制混凝土板件为了减小整体重量和用料，采用内部开孔的方式进行生产，进而在装配过程中为了防止折损，需要考虑到其受压范围以及耐受程度；
2、中国专利公开号cn210342420u公开了一种建筑用混凝土预制板，通过预制板本体另一侧壁固定连接有插板，插板槽的内侧壁开设有等距离排列的钢筋插孔，所述预制板本体两端均开设有放置槽，在连接缝隙涂抹沥青涂料，增强预制板连接处的防水强度，在外层设置聚氨酯板，对预制板本体起到防腐和保温的作用；
3、但是上述的建筑用混凝土预制板在实际使用过程中还存在以下问题：通过预制板本体另一侧壁固定连接有插板，插板槽的内侧壁开设有等距离排列的钢筋插孔，但该类钢筋的插接方式，相邻钢筋之间并无相互关联，导致在受压过程中整体强度不足，且暴露方式的钢筋安装很容易相互错位，甚至发生垮塌，严重影响预制墙板的强度。
4、所以我们提出了一种防折损的高强度预制混凝土板件，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防折损的高强度预制混凝土板件，以解决上述
技术介绍
提出的目前通过预制板本体另一侧壁固定连接有插板，插板槽的内侧壁开设有等距离排列的钢筋插孔，但该类钢筋的插接方式，相邻钢筋之间并无相互关联，导致在受压过程中整体强度不足，且暴露方式的钢筋安装很容易相互错位，甚
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防折损的高强度预制混凝土板件，包括预制而成的混凝土板件本体，以及开设于混凝土板件本体内部中心位置用于适配耐受压力的承载腔体；
3、所述混凝土板件本体的正面外侧固定预制有用于增加耐磨特性的粗制面板；还包括：
4、所述混凝土板件本体的内部中心位置处配套安装有用于提升整体耐受压力的复合承载衬板；
5、其中，混凝土板件本体的正面中心位置处预制有用于提升整体保温效果的隔绝封闭面板。
6、优选的，整体的所述混凝土板件本体呈顶面敞口状的矩形结构预制设置，且混凝土板件本体与内部的复合承载衬板之间为一一对应的套装方式安装，并且混凝土板件本体通过内部开设的承载腔体将复合承载衬板进行封装连接。
7、优选的，所述混凝土板件本体正面的粗制面板为凸起的颗粒状结构预制而成，且粗制面板用于减小混凝土板件本体在装配以及使用过程中的磨损消耗。
8、优选的，整体的所述复合承载衬板呈矩形结构分布设置，且安装之后的复合承载衬板与混凝土板件本体内部承载腔体的内壁之间相互贴合连接。
9、优选的，所述复合承载衬板的内部上下两侧等距离开设有用于减重提升强度的主隔温槽孔，且复合承载衬板的内部左右两侧等距离开设有用于减重提升强度的副隔温槽孔，并且相邻主隔温槽孔之间的距离与相邻副隔温槽孔之间的距离相同。
10、优选的，等距离设置的所述主隔温槽孔与副隔温槽孔之间相互贯通连接，且等距离设置的主隔温槽孔将复合承载衬板的上下两侧相互贯通，并且等距离设置的副隔温槽孔将复合承载衬板的左右两侧相互贯通。
11、优选的，整体的所述混凝土板件本体的内外两侧均通过混凝土预制层浇筑而成，且混凝土板件本体内部填充有提升整体使用强度的编织钢筋层，并且通过混凝土板件本体内部的编织钢筋层可防止发生折损断裂。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种防折损的高强度预制混凝土板件，通过配套安装于混凝土板件本体内部的复合承载衬板，在受压过程中由相互贯通关联的主隔温槽孔与副隔温槽孔将压力向各个方向进行分散，并通过正面的粗制面板与隔绝封闭面板增强整体使用强度，防止其在耐受较大压力下的发生折损断裂，其具体内容如下：
13、1.复合承载衬板的外壁贴合于承载腔体的内壁，同时整体的承载腔体通过内部上下两侧与左右两侧开设的主隔温槽孔和副隔温槽孔，提升承载腔体的强度，并在受压过程中由相互贯通关联的主隔温槽孔与副隔温槽孔将压力向各个方向进行分散；
14、2.粗制面板整体由凸起的颗粒状结构预制而成，一方面能够提升对噪声的反射提升隔音效果，另一方面能够增加混凝土板件本体的整体强度，而设置在混凝土板件本体正面的隔绝封闭面板向内装载，用于提升整体保温效果，而混凝土板件本体混凝土预制层浇筑而成。
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1.一种防折损的高强度预制混凝土板件，包括预制而成的混凝土板件本体（1），以及开设于混凝土板件本体（1）内部中心位置用于适配耐受压力的承载腔体（2）；
2.根据权利要求1所述的一种防折损的高强度预制混凝土板件，其特征在于：整体的所述混凝土板件本体（1）呈顶面敞口状的矩形结构预制设置，且混凝土板件本体（1）与内部的复合承载衬板（4）之间为一一对应的套装方式安装，并且混凝土板件本体（1）通过内部开设的承载腔体（2）将复合承载衬板（4）进行封装连接。
3.根据权利要求1所述的一种防折损的高强度预制混凝土板件，其特征在于：所述混凝土板件本体（1）正面的粗制面板（3）为凸起的颗粒状结构预制而成，且粗制面板（3）用于减小混凝土板件本体（1）在装配以及使用过程中的磨损消耗。
4.根据权利要求1所述的一种防折损的高强度预制混凝土板件，其特征在于：整体的所述复合承载衬板（4）呈矩形结构分布设置，且安装之后的复合承载衬板（4）与混凝土板件本体（1）内部承载腔体（2）的内壁之间相互贴合连接。
5.根据权利要求4所述的一种防折损的高强度预制混凝土板件，其特
6.根据权利要求5所述的一种防折损的高强度预制混凝土板件，其特征在于：等距离设置的所述主隔温槽孔（5）与副隔温槽孔（6）之间相互贯通连接，且等距离设置的主隔温槽孔（5）将复合承载衬板（4）的上下两侧相互贯通，并且等距离设置的副隔温槽孔（6）将复合承载衬板（4）的左右两侧相互贯通。
7.根据权利要求1所述的一种防折损的高强度预制混凝土板件，其特征在于：整体的所述混凝土板件本体（1）的内外两侧均通过混凝土预制层（7）浇筑而成，且混凝土板件本体（1）内部填充有提升整体使用强度的编织钢筋层（8），并且通过混凝土板件本体（1）内部的编织钢筋层（8）可防止发生折损断裂。
...【技术特征摘要】
1.一种防折损的高强度预制混凝土板件，包括预制而成的混凝土板件本体（1），以及开设于混凝土板件本体（1）内部中心位置用于适配耐受压力的承载腔体（2）；
2.根据权利要求1所述的一种防折损的高强度预制混凝土板件，其特征在于：整体的所述混凝土板件本体（1）呈顶面敞口状的矩形结构预制设置，且混凝土板件本体（1）与内部的复合承载衬板（4）之间为一一对应的套装方式安装，并且混凝土板件本体（1）通过内部开设的承载腔体（2）将复合承载衬板（4）进行封装连接。
3.根据权利要求1所述的一种防折损的高强度预制混凝土板件，其特征在于：所述混凝土板件本体（1）正面的粗制面板（3）为凸起的颗粒状结构预制而成，且粗制面板（3）用于减小混凝土板件本体（1）在装配以及使用过程中的磨损消耗。
4.根据权利要求1所述的一种防折损的高强度预制混凝土板件，其特征在于：整体的所述复合承载衬板（4）呈矩形结构分布设置，且安装之后的复合承载衬板（4）与混凝土板件本体（1）内部承载腔体（2）的内壁之间相互贴合连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓波，向泓霖，葛昕权，李宇轩，
申请(专利权)人：浙江省建材集团建筑产业化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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